CN105237357A - 一种加氢反应装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型加氢反应装置，属化工设备领域。该装置包括原料溶解釜、循环泵、预热器、加氢过滤器，原料溶解釜底部依次与加氢过滤器底部、循环泵相连；循环泵另一端连接预热器，预热器通过管道与加氢过滤器顶部连接；加氢过滤器由喷射环流反应器、氢气管、过滤器组成，加氢过滤器为塔式，在塔内部由上至下依次分别为加氢反应区、过滤区，两区用法兰相互连接并相通；在加氢反应区，氢气管连接喷射环流反应器，喷射环流反应器固定于塔顶，并通过管道连接预热器；与循环泵相连的各种进出口管道都安装控制阀门。本发明加氢充分，收率高，不需对逸出的氢气再循环，特别在双酚A加氢生产氢化双酚A应用中，节约能耗，工作效率高，产品质量稳定。

Description

一种加氢反应装置

技术领域

本发明属于化工设备领域，涉及一种固体化工产品生产装置，尤其涉及一种加氢反应装置。

背景技术

氢化双酚A是一种重要的化工产品，在树脂、塑料、橡胶、涂料等领域有广泛的应用。生产氢化双酚A是利用双酚A加氢制备，因此加氢装置是是非常重要的操作单元。

传统的加氢装置是采用带鼓泡管的搅拌锅式或鼓泡塔式反应器，此类型设备需要将从液面上逸出的未反应的氢气用氢气泵再循环鼓泡，后续过滤时还要将反应好的物料用泵转到过滤器进行过滤，造成能耗高，设备投入大，占地面积大，目前国内生产双酚A的厂家很少，主要是因为加氢工段收率低，过滤能耗高，造成生产成本较高，质量较不稳定，不能形成规模化生产，因此研发氢化双酚A的加氢装置是目前市场的迫切需求。

发明内容

针对现有技术不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、耗能低、操作简单、设备利用充分、质量稳定、工作效率高，特别适合双酚A加氢生产氢化双酚A的装置。

为实现本发明目的，该加氢过滤装置包括原料溶解釜、循环泵、预热器、加氢过滤器，其特点在于：原料溶解釜采用带夹套的结构，在夹套内通入蒸汽，原料溶解釜底部依次与加氢过滤器底部、循环泵相连；循环泵另一端连接预热器，预热器通过管道与加氢过滤器顶部连接；加氢过滤器由喷射环流反应器、氢气管、过滤器组成，加氢过滤器为塔式，在塔内部由上至下依次分别为加氢反应区、过滤区，两区用法兰相互连接并相通；在加氢反应区，氢气管连接喷射环流反应器，喷射环流反应器固定于塔顶，并通过管道连接预热器；循环泵与物料冷却釜连接。与循环泵相连的各种进出口管道都安装控制阀门。

在加氢过滤器加氢反应区与循环泵之间设有带阀门的管道，有利于多余原料的充分循环反应。

预热器采用列管结构，壳程通蒸汽加热，管程通物料。

本发明原理在于：原料在原料溶解釜中高温溶解，通过循环泵进入预热器加热到反应温度后进入喷射环流器，同时开通氢气加压混合反应，物料流入加氢反应区，然后通过循环泵循环加氢，此时与循环泵相连的加氢反应区、预热器的阀门开启，其余关闭。经检测得知加氢反应完成后，开始过滤催化剂，开启与循环泵相连的过滤器出口、冷却釜进口阀门，关闭其它阀门，加氢完成后物料经过过滤区的过滤器后，完成催化剂过滤操作，至此完成一批物料的加氢及过滤工序，然后进入下一工序。

本发明的有益效果是：在加氢过程中选用喷射环流反应器，加氢充分，收率高，不需对逸出的氢气再循环，减少了工艺流程；过滤器与加氢反应器为一整体，保证了过滤催化剂时的高温状态，减少了在物料转移过程中的热量损失，节约了能耗；特别是在双酚A加氢生产氢化双酚A中的应用中，节约能耗，设备投入少，工作效率高，产品质量稳定，适合工业化推广应用。

附图说明

图1为本发明加氢过滤装置结构示意图，图中1溶解釜，2循环泵，3预热器，4加氢过滤器，5喷射环流反应器，6过滤器，7氢气管。

具体实施方式

为更好地对本发明进行详细说明，举实例如下：

实施例

该加氢过滤装置包括原料溶解釜1、循环泵2、预热器3、加氢过滤器4，其特点在于：原料溶解釜1采用带夹套的结构，在夹套内通入蒸汽，原料溶解釜1底部依次与加氢过滤器4底部、循环泵2相连；循环泵2另一端连接预热器3，预热器3通过管道与加氢过滤器4顶部连接；加氢过滤器4由喷射环流反应器5、氢气管7、过滤器6组成，加氢过滤器4为塔式，在塔内部由上至下依次分别为加氢反应区、过滤区，两区用法兰相互连接并相通；在加氢反应区，氢气管7连接喷射环流反应器5，喷射环流反应器5固定于塔顶，并通过管道连接预热器3；循环泵2与物料冷却釜连接。与循环泵2相连的各种进出口管道都安装控制阀门。

在加氢过滤器4加氢反应区与循环泵2之间设有带阀门的管道，有利于物料的充分循环反应。

在双酚A加氢生产氢化双酚A时，在溶解釜1的夹套内通入蒸汽，经计量的物料在溶解釜1内溶解后，由底部流经循环泵2进入预热器3，预热器3采用列管结构，壳程通蒸汽加热，管程通物料，物料经预热器3加热后进入喷射环流反应器5，同时开启氢气管7进行加氢反应，其间只开启阀门a和d，溶解釜1内物料抽完后阀门关闭；加氢反应后的物料流入反应区，反应区内有反应物、溶剂、催化剂悬浮液体等，开启阀门c，反应区物料再经循环泵2进入预热器3加热，再次进入喷射环流反应器5，循环加氢，其间只开启阀门c和d，经检测得知加氢完成，反应后的物料在加氢过滤器4内压力作用下经过滤器6过滤出催化剂，然后经循环泵2打入物料冷却釜进入下一工序，其间只开户阀门b和e。高效率地完成双酚A加氢生产氢化双酚A。

实际生产批次效果如下表：

说明：本表中的中间收率是指本装置段的产品收率，是由色谱分析加氢完成后物料得出的氢化双酚A含量数据，再依据投料量计量出来。本表反映了本加氢过滤装置所在工段的生产效果。

对比实验：使用传统的鼓泡式加氢装置加氢，然后再转出物料由过滤装置过滤生产氢化双酚A的效果如下：

由对比实验数据得出：本加氢过滤装置加氢速率快，节约蒸汽和电能，发生的副反应少，收率高，使用效果优于传统的加氢装置。

本加氢过滤装置生产的氢化双酚A检测数据(含量检测使用气相色谱福立9790，其余为国标检测方法)：

Claims (2)

1.一种加氢反应装置，包括原料溶解釜、循环泵、预热器、加氢过滤器，其特点在于：原料溶解釜采用带夹套的结构，在夹套内通入蒸汽，原料溶解釜底部依次与加氢过滤器底部、循环泵相连；循环泵另一端连接预热器，预热器通过管道与加氢过滤器顶部连接；加氢过滤器由喷射环流反应器、氢气管、过滤器组成，加氢过滤器为塔式，在塔内部由上至下依次分别为加氢反应区、过滤区，两区用法兰相互连接并相通；在加氢反应区，氢气管连接喷射环流反应器，喷射环流反应器固定于塔顶，并通过管道连接预热器；与循环泵相连的各种进出口管道都安装控制阀门；

在加氢过滤器加氢反应区与循环泵之间设有带阀门的管道，有利于多余原料的充分循环反应。

2.如权利要求1所述的加氢反应装置，其特点在于：预热器采用列管结构，壳程通蒸汽加热，管程通物料。