CN210001804U - 一种氢化树脂生产催化剂分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氢化树脂生产领域，特别涉及一种氢化树脂生产催化剂分离系统。它包括依次连接的树脂液储罐、加氢反应釜、过滤器、清液储罐、脱溶剂塔和脱挥塔，树脂液储罐与加氢反应釜之间有出料泵，加氢反应釜设有通氢气管和通催化剂管，加氢反应釜与过滤器之间有循环泵，过滤器稳压阀后与清液储罐连接，过滤器通过回路管连接于出料泵和加氢反应釜之间的管路上。本实用新型采用在过滤器出料口增设一个稳压阀的方式，通过调整稳压阀的开度来控制过滤器膜后的压力，使过滤器膜前后压差趋于稳定状态，进而控制流经过滤器的物料流速恒定，使得系统运行更稳定。

Description

一种氢化树脂生产催化剂分离系统

技术领域

本实用新型涉及氢化树脂生产领域，特别涉及一种氢化树脂生产催化剂分离系统。

背景技术

在双环树脂氢化生产中，双环树脂在氢气、环己烷和催化剂的作用下发生氢化反应得到氢化双环树脂。目前国内外石油树脂加氢工艺种类较多，大体上可以分为三大类，分别是固定床加氢工艺、喷淋式加氢工艺和浆态加氢工艺。其中固定床加氢工艺工艺为平推流型，返混小，但是投资较大，催化剂用量多；喷淋式加氢工艺有一定的先进性，将树脂加氢与产品分离结合起来，降低能耗、简化流程，但是该工艺涉及一些特殊设备，工业化的过程有相当的难度；浆态加氢具有工业化可行性，其关键问题在于催化剂的分离。

在目前的氢化树脂生产催发剂的分离系统中，只能通过控制清液储罐的压力调节过滤后物料的流量，由于清液储罐体积较大调节就会存在较大的滞后性，并且清液储罐树脂液只能间歇的向脱溶剂塔内进料，因为当连续进料时直接将清液储罐和脱溶剂塔连通，这样加氢反应釜和脱溶剂塔经过滤器连通无法保证加氢反应釜内和脱溶剂塔内压力相差悬殊的状态；然而当清液储罐的树脂液间歇的向脱溶剂塔内进料时，加氢后的树脂清液不断的进入清液储罐会造成清液储罐的累积压力不断增大，而加氢反应釜又需要维持稳定的液位和压力，因而随着加氢反应釜内和清液储罐压差的减小导致进入清液储罐的树脂清液流速逐渐减小,无法达到稳定状态。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种分离效果稳定的氢化树脂生产催化剂分离系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种氢化树脂生产催化剂分离系统，其特征是，包括树脂液储罐、加氢反应釜、过滤器、清液储罐、脱溶剂塔和脱挥塔，其中，所述树脂液储罐连接出料泵后与所述加氢反应釜下部的原料进料口管路连接，所述加氢反应釜设有通氢气管和通催化剂管，所述加氢反应釜中上部的工作浆液出口通过循环泵与过滤器的进料口管路连接，所述过滤器的清液出口经稳压阀后与清液储罐的料液进口管路连接，所述过滤器下部的浓缩液出口通过回路管连接于出料泵和加氢反应釜之间的管路上，所述清液储罐底部的料液出口和脱溶剂塔的料液进口管路连接，所述脱溶剂塔顶部的溶剂出口与树脂液储罐顶部的料液进口管路连接，所述脱溶剂塔的树脂液出口和脱挥塔的料液进口管路连接。

所述加氢反应釜具有外加热套和釜内冷却盘管。

所述循环泵为耐高温高压的防爆泵。

所述过滤器为耐高温高压的金属膜分离器。

所述稳压阀为耐高温高压的稳压阀。

所述清液储罐具有能通冷热介质的外部夹套，且耐高压。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用在过滤器出料口增设一个稳压阀的方式，通过调整稳压阀的开度来控制过滤器膜后的压力，使过滤器膜前后压差趋于稳定状态，进而控制流经过滤器的物料流速恒定，使得系统运行更稳定。本实用新型具有分离精度高，分离效果稳定，催化剂利用率高，自动化程度高的特点，缩短工艺流程的同时，大大提高了生产效率，降低了设备投资成本和运行成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的连接结构示意图；

图2为旁路的结构示意图。

图中，1树脂液储罐，2出料泵，3通氢气管，4通催化剂管，5加氢反应器，6循环泵，7回路管，8过滤器，9稳压阀，10清液储罐，11脱溶剂塔，12脱挥塔，13低聚物，14产品，15压力表。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1、图2所示，该种氢化树脂生产催化剂分离系统，包括树脂液储罐1、具有外加热套和釜内冷却盘管的加氢反应釜5、过滤器8、具有能通冷热介质的外部夹套且耐高压的清液储罐10、脱溶剂塔11和脱挥塔12，过滤器8为耐高温高压的金属膜分离器，其中，树脂液储罐1连接出料泵2后与加氢反应釜5下部的原料进料口管路连接，加氢反应釜5安装有通氢气管3和通催化剂管4，加氢反应釜5中上部的工作浆液出口通过循环泵6与过滤器8的进料口管路连接，循环泵6为耐高温高压的防爆泵，过滤器8的清液出口经稳压阀9后与清液储罐10的料液进口管路连接，稳压阀9由不锈钢制成，且耐高温高压，其调节范围为0～20MPa，然后配备一个精密的压力表15，压力表15安装在稳压阀9的前端，还可以设置旁路，也就是说，如图2所示，在压力表15的前端和稳压阀9的后端分别安装一个阀门，然后再在前端的阀门前端和后端的阀门后端之间再连接一个阀门，过滤器8下部的浓缩液出口通过回路管7连接于出料泵2和加氢反应釜之间的管路上，清液储罐10底部的料液出口和脱溶剂塔11的料液进口管路连接，脱溶剂塔11顶部的溶剂出口与树脂液储罐1顶部的料液进口管路连接，脱溶剂塔11中部的树脂液出口和脱挥塔中部的的料液进口管路连接。

工艺流程如下：在树脂液储罐1配制好的树脂液经树脂液储罐1的出料泵2泵入到加氢反应釜5内，在一定温度和催化剂作用下树脂溶液与进入到加氢反应釜5的氢气进行加氢反应，加氢后的工作浆液经循环泵6泵入回路，经过滤器8分离后得到浓缩液和清液，所得浓缩液直接送至加氢反应釜5循环使用，所得清液经稳压阀9控制进入清液储罐10然后进入脱溶剂塔11，溶剂直接送至树脂配料罐循环使用，脱溶剂后的树脂浓缩液进一步脱挥处理得到氢化树脂，通过调节树脂液储罐1出料泵2、循环泵6和稳压阀9的开度使得进入加氢反应釜5的流量和进入清液储罐10的流量一致，保证加氢反应釜5的液位和压力稳定，达到连续生产分离的效果，将低聚物13和产品14分离。稳压阀9可以更及时的调节过滤器8膜前后的压差，更好的控制树脂清液的流量并使清液储罐10和脱溶剂塔11连通，消除了清液储罐10的累积压力，从而稳住整个分离系统的压力，达到分离系统连续稳定运行的效果。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (6)

1.一种氢化树脂生产催化剂分离系统，其特征是，包括树脂液储罐（1）、加氢反应釜（5）、过滤器（8）、清液储罐（10）、脱溶剂塔（11）和脱挥塔（12），其中，所述树脂液储罐（1）连接出料泵（2）后与所述加氢反应釜（5）下部的原料进料口管路连接，所述加氢反应釜（5）设有通氢气管（3）和通催化剂管（4），所述加氢反应釜（5）中上部的工作浆液出口通过循环泵（6）与过滤器（8）的进料口管路连接，所述过滤器（8）的清液出口经稳压阀（9）后与清液储罐（10）的料液进口管路连接，所述过滤器（8）下部的浓缩液出口通过回路管（7）连接于出料泵（2）和加氢反应釜（5）之间的管路上，所述清液储罐（10）底部的料液出口和脱溶剂塔（11）的料液进口管路连接，所述脱溶剂塔（11）顶部的溶剂出口与树脂液储罐（1）顶部的料液进口管路连接，所述脱溶剂塔（11）的树脂液出口和脱挥塔（12）的料液进口管路连接。

2.根据权利要求1所述的氢化树脂生产催化剂分离系统，其特征是，所述加氢反应釜（5）具有外加热套和釜内冷却盘管。

3.根据权利要求1所述的氢化树脂生产催化剂分离系统，其特征是，所述循环泵（6）为耐高温高压的防爆泵。

4.根据权利要求1所述的氢化树脂生产催化剂分离系统，其特征是，所述过滤器（8）为耐高温高压的金属膜分离器。

5.根据权利要求1所述的氢化树脂生产催化剂分离系统，其特征是，所述稳压阀（9）为耐高温高压的稳压阀。

6.根据权利要求1所述的氢化树脂生产催化剂分离系统，其特征是，所述清液储罐（10）具有能通冷热介质的外部夹套，且耐高压。

Images