CN105236198B - 一种安全气囊折叠设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车被动安全装置制造技术领域，具体地说是一种安全气囊折叠设备，折叠工位包括上折叠机构和下折叠机构，成型工位包括上成型机构和下成型机构，折叠工位与成型工位之间采用水平移载机构连接，水平移载机构的一端延伸至上折叠机构与下折叠机构之间，水平移载机构的另一端延伸至上成型机构与下成型机构之间。本发明同现有技术相比，设计了安全气囊折叠设备的结构，上折叠机构与下折叠机构形成折叠工位，安全气囊在上折叠机构与下折叠机构的配合作用下完成折叠后，通过水平移载机构输送至成型工位，在上成型机构与下成型机构的配合作用下将气袋约束在机构中，折叠成型后的安全气囊不仅变得更小、更紧凑，也满足性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及汽车被动安全装置制造技术领域，具体地说是一种安全气囊折叠设备。
背景技术
随着汽车行业竞争愈发激烈，各个整车厂都开始有了模块轻量化、小体积化的发展方向，以此来满足终端客户的要求。对于驾驶员侧安全气囊而言，这样的趋势就更加的明显。作为外观件同时又是功能件，对驾驶员侧安全气囊的体积要求越来越高。
近几年来，客户给安全气囊气袋折叠的空间在原来的基础上减少了40%；而与此同时，随着气袋的不断降本，气袋体积也越来越大。在这样的双重压力下，我们需要有一种新的折叠方式来满足这样的折叠要求：需要用比较少的成本，折叠出尽可能小的安全气囊模块。
为此，需要设计一种能够在满足性能要求的前提下，尽可能的将安全气囊折叠得更小、更紧凑的设备。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够在满足性能要求的前提下，尽可能的将安全气囊折叠得更小、更紧凑的设备。
为了达到上述目的，本发明是一种安全气囊折叠设备，包括折叠工位、成型工位和水平移载机构，其特征在于：折叠工位包括上折叠机构和下折叠机构，成型工位包括上成型机构和下成型机构，折叠工位与成型工位之间采用水平移载机构连接，水平移载机构的一端延伸至上折叠机构与下折叠机构之间，水平移载机构的另一端延伸至上成型机构与下成型机构之间。
所述的上折叠机构包括夹紧组件 、上顶气缸、上套筒、折叠顶出气缸和连接板一，连接板一上设有夹紧组件和折叠顶出气缸，上套筒位于连接板一的上方，上套筒的端部与上顶气缸的轴连接。
所述的夹紧组件包括夹紧机构、夹紧气缸，夹紧气缸固定在连接板一上，夹紧气缸的轴与夹紧机构连接。
所述的下折叠机构包括下顶块、下顶气缸一、下顶气缸二和连接板二，下顶气缸一的轴穿过连接板二后，与下顶块连接，下顶气缸二的轴与连接板二连接。
所述的水平移载机构包括导轨、水平气缸和移载组件，导轨的一端延伸至上折叠机构与下折叠机构之间，导轨的另一端延伸至上成型机构与下成型机构之间，两根导轨的中间固定有水平气缸，水平气缸的轴与移载组件连接。
所述的移载组件包括移载型腔、前后气缸、支架和连接块，支架的底部设在导轨内，支架与水平气缸的轴连接，支架上设有前后气缸，前后气缸的轴与移载型腔之间采用连接块连接。
所述的上成型机构包括上成型压头和上成型气缸，上成型气缸的轴与上成型压头连接。
所述的下成型机构包括下成型缸和锁紧机构，下成型缸的两端各设有一个锁紧机构，下成型缸的形状与气袋挤压后形成的形状匹配。
所述的上折叠机构、所述的下折叠机构、所述的水平移载机构、所述的上成型机构、所述的下成型机构采用螺栓固定在机架上，机架由方管焊接而成。
本发明同现有技术相比，设计了安全气囊折叠设备的结构，上折叠机构与下折叠机构形成折叠工位，安全气囊在上折叠机构与下折叠机构的配合作用下完成折叠后，通过水平移载机构输送至成型工位，在上成型机构与下成型机构的配合作用下将气袋约束在机构中，折叠成型后的安全气囊不仅变得更小、更紧凑，也满足性能要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的上折叠机构结构示意图。
图3为本发明图2的A处放大图。
图4为本发明的下折叠机构结构示意图。
图5为本发明的水平移载机构结构示意图。
图6为本发明的水平移载机构俯视图。
图7为本发明的上成型机构结构示意图。
图8为本发明的下成型机构结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明做进一步描述。
参见图1，本发明是一种安全气囊折叠设备，包括折叠工位、成型工位和水平移载机构。折叠工位包括上折叠机构2和下折叠机构3，成型工位包括上成型机构5和下成型机构6，折叠工位与成型工位之间采用水平移载机构4连接，水平移载机构4的一端延伸至上折叠机构2与下折叠机构3之间，水平移载机构4的另一端延伸至上成型机构5与下成型机构6之间。
上折叠机构2、下折叠机构3、水平移载机构4、上成型机构5、下成型机构6采用螺栓固定在机架1上，机架1由方管焊接而成。
参见图2，上折叠机构2包括夹紧组件 、上顶气缸2-2、上套筒2-3、折叠顶出气缸2-4和连接板一2-5，连接板一2-5上设有夹紧组件和折叠顶出气缸2-4，上套筒2-3位于连接板一2-5的上方，上套筒2-3的端部与上顶气缸2-2的轴连接。
参见图3，夹紧组件包括夹紧机构2-1-1、夹紧气缸2-1-2，夹紧气缸2-1-2固定在连接板一2-5上，夹紧气缸2-1-2的轴与夹紧机构2-1-1连接。
参见图4，下折叠机构3包括下顶块3-1、下顶气缸一3-2、下顶气缸二3-3和连接板二3-4，下顶气缸一3-2的轴穿过连接板二3-4后，与下顶块3-1连接，下顶气缸二3-3的轴与连接板二3-4连接。
参见图5和图6，水平移载机构4包括导轨4-1、水平气缸4-2和移载组件，导轨4-1的一端延伸至上折叠机构2与下折叠机构3之间，导轨4-1的另一端延伸至上成型机构5与下成型机构6之间，两根导轨4-1的中间固定有水平气缸4-2，水平气缸4-2的轴与移载组件连接。
移载组件包括移载型腔4-3、前后气缸4-4、支架4-5和连接块4-6，支架4-5的底部设在导轨4-1内，支架4-5与水平气缸4-2的轴连接，支架4-5上设有前后气缸4-4，前后气缸4-4的轴与移载型腔4-3之间采用连接块4-6连接。
参见图7，上成型机构5包括上成型压头5-1和上成型气缸5-2，上成型气缸5-2的轴与上成型压头5-1连接。
参见图8，下成型机构6包括下成型缸6-1和锁紧机构6-2，下成型缸6-1的两端各设有一个锁紧机构6-2，下成型缸6-1的形状与气袋挤压后形成的形状匹配。
本发明在工作时，由操作人员将气袋组件通过夹紧机构2-1-1连接到上折叠机构2中，在检测到有气袋组件时，夹紧气缸2-1-2使夹紧机构2-1-1将气袋组件夹紧。之后，上顶气缸2-2顶出，操作人员对气袋组件进行整理，水平移载机构4移动到折叠部位，通过移载型腔4-3、上顶气缸2-2、上套筒2-3、下顶块3-1的配合完成折叠动作。
折叠动作具体如下：上顶气缸2-2将气袋组件顶出后，上套筒2-3向下运动，将部分气袋套入套筒中。此时，真空吸尘器启动，将气袋中多余气体排出，操作人员对气袋组件进行整理。在整理完成后，上套筒2-3和移载型腔4-3同时向上运动，气袋组件被套入移载型腔4-3。随后，下顶块3-1将气袋组件在移载型腔4-3中进行整形。完成折叠动作后，各个机构收回原位。
在完成折叠动作之后，在水平气缸4-2的作用下，平移载机构4在导轨4-1上移动到成型工位。在上成型气缸5-2的驱动下，上成型压头5-1将套入移载型腔4-3的气袋组件推入下成型缸6-1，在上成型压头5-1的作用下，气袋组件被挤压成所需要的形状。与此同时，可以按照项目的要求对压力和行程进行调整，以实现不同的需求。通过锁紧机构6-2完成约束，最后完成折叠动作。
本发明中，下成型缸6-1的形状根据不同项目的要求进行调整，气袋组件被挤压所形成的形状，可以根据不同项目的要求进行特殊的设计。此外，还设计了各种快速换型来实现不同产品的快速换型。
Claims (8)
1.一种安全气囊折叠设备，包括折叠工位、成型工位和水平移载机构，其特征在于：折叠工位包括上折叠机构（2）和下折叠机构（3），成型工位包括上成型机构（5）和下成型机构（6），折叠工位与成型工位之间采用水平移载机构（4）连接，水平移载机构（4）的一端延伸至上折叠机构（2）与下折叠机构（3）之间，水平移载机构（4）的另一端延伸至上成型机构（5）与下成型机构（6）之间， 所述的上折叠机构（2）包括夹紧组件 、上顶气缸（2-2）、上套筒（2-3）、折叠顶出气缸（2-4）和连接板一（2-5），连接板一（2-5）上设有夹紧组件和折叠顶出气缸（2-4），上套筒（2-3）位于连接板一（2-5）的上方，上套筒（2-3）的端部与上顶气缸（2-2）的轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种安全气囊折叠设备，其特征在于：所述的夹紧组件包括夹紧机构（2-1-1）、夹紧气缸（2-1-2），夹紧气缸（2-1-2）固定在连接板一（2-5）上，夹紧气缸（2-1-2）的轴与夹紧机构（2-1-1）连接。
3.根据权利要求1所述的一种安全气囊折叠设备，其特征在于：所述的下折叠机构（3）包括下顶块（3-1）、下顶气缸一（3-2）、下顶气缸二（3-3）和连接板二（3-4），下顶气缸一（3-2）的轴穿过连接板二（3-4）后，与下顶块（3-1）连接，下顶气缸二（3-3）的轴与连接板二（3-4）连接。
4.根据权利要求1所述的一种安全气囊折叠设备，其特征在于：所述的水平移载机构（4）包括导轨（4-1）、水平气缸（4-2）和移载组件，导轨（4-1）的一端延伸至上折叠机构（2）与下折叠机构（3）之间，导轨（4-1）的另一端延伸至上成型机构（5）与下成型机构（6）之间，两根导轨（4-1）的中间固定有水平气缸（4-2），水平气缸（4-2）的轴与移载组件连接。
5.根据权利要求4所述的一种安全气囊折叠设备，其特征在于：所述的移载组件包括移载型腔（4-3）、前后气缸（4-4）、支架（4-5）和连接块（4-6），支架（4-5）的底部设在导轨（4-1）内，支架（4-5）与水平气缸（4-2）的轴连接，支架（4-5）上设有前后气缸（4-4），前后气缸（4-4）的轴与移载型腔（4-3）之间采用连接块（4-6）连接。
6.根据权利要求1所述的一种安全气囊折叠设备，其特征在于：所述的上成型机构（5）包括上成型压头（5-1）和上成型气缸（5-2），上成型气缸（5-2）的轴与上成型压头（5-1）连接。
7.根据权利要求1所述的一种安全气囊折叠设备，其特征在于：所述的下成型机构（6）包括下成型缸（6-1）和锁紧机构（6-2），下成型缸（6-1）的两端各设有一个锁紧机构（6-2），下成型缸（6-1）的形状与气袋挤压后形成的形状匹配。
8.根据权利要求1所述的一种安全气囊折叠设备，其特征在于：所述的上折叠机构（2）、所述的下折叠机构（3）、所述的水平移载机构（4）、所述的上成型机构（5）、所述的下成型机构（6）采用螺栓固定在机架（1）上，机架（1）由方管焊接而成。
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