CN105235164B - 注塑机防护侧板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑机防护侧板，它包括基板，基板上固定有一用于安装外置配件的悬挂架，其特征在于：所述的悬挂架包括前板和后板，后板与基板固定，前板的两侧分别通过一侧板与后板固定，所述前板、后板和两个侧板合围形成一上端开口宽度b1大于下端开口宽度b2的梯形通孔，所述前板上设有朝上开口的滑槽，滑槽沿前板的轴向贯穿前板的外端面和内端面，外置配件的连接端置于梯形通孔内，且基板上位于悬挂架的上方设有用于固定外置配件和梯形通孔的压紧机构。本发明提供一种注塑机防护侧板，其用于安装外设附件的悬挂架的维护成本低、使用寿命长，且安装外设附件的过程简单。

Description

注塑机防护侧板
技术领域
本发明涉及注塑机辅助配件的技术领域，具体地是一种注塑机防护侧板。
背景技术
注塑机在生产过程中往往需要设置防护板，用于防止高温胶料或者合模的机械夹持动作损伤到操作人员，而靠近定模的防护侧板不仅起到防护作用，其还会悬挂较多的附件，例如模具冷却系统的启闭阀、急停控制器等，而现有的防护侧板上往往是固定一个悬挂架，悬挂架上设置有螺纹安装孔，外设附件通过螺钉紧固于悬挂架上。
但是由于注塑机工作位置的环境往往是高温、潮湿，并伴随有大量的油、气和胶料加热挥发的颗粒，因此会造成螺纹安装孔的锈蚀、堵塞等问题。这不仅给操作人员安装过程带来不便，而且清理堵塞的螺纹安装孔或者锈蚀后需要除锈、更换悬挂架等均会额外产生大量的维护成本以及人力成本。
另外，上述的外设附件随着产品型号的改变、工艺的改变、模具拆卸维修等情况，需要频繁的拆卸，而重复的拆卸过程将会导致螺纹安装孔的齿牙磨损。因此，需要定期的更换悬挂架，而这也同样增加了设备维护成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种注塑机防护侧板，其用于安装外设附件的悬挂架的维护成本低、使用寿命长，且安装外设附件的过程简单。
本发明所采取的技术方案是：提供一种注塑机防护侧板，它包括基板，基板上固定有一用于安装外置配件的悬挂架，所述的悬挂架包括前板和后板，后板与基板固定，前板的两侧分别通过一侧板与后板固定，所述前板、后板和两个侧板合围形成一上端开口宽度大于下端开口宽度的梯形通孔，所述前板上设有朝上开口的滑槽，滑槽沿前板的轴向贯穿前板的外端面和内端面，外置配件的连接端置于梯形通孔内，且基板上位于悬挂架的上方设有用于固定外置配件和梯形通孔的压紧机构。通过压紧机构和梯形通孔配合可以紧固外置配件，无需螺钉及螺纹孔，因此无需考虑油污对于螺纹孔的堵塞和锈蚀问题。
所述压紧机构包括压头、连接杆和手柄，手柄设于基板远离悬挂架的一侧，且手柄与连接杆的一端固定，连接杆的另一端与压头连接，基板上设有供连接杆穿过的通孔，基板上位于压头相对应的侧壁上内凹形成用于容置压头的容置槽，手柄通过连接杆带动压头沿连接杆的轴向移动至收纳于容置槽内或移动至梯形通孔上方并压紧于外置配件上。
所述压头与连接杆之间通过一单向轴承转动配合，压头的一侧外凸形成抵靠端，所述连接杆近手柄的外侧壁上固定有键，基板上设有与键相配合的毂槽，当压头沿连接杆的轴向移动至梯形通孔上方时连接杆和基板通过键和毂槽键连接，当压头沿连接杆的轴向回缩至容置槽内时键与毂槽脱开。通过单向轴承可以实现压头和外置配件的紧配合，同时操作方便。
所述的单向轴承包括内圈，内圈套于连接杆的一端，且内圈与连接杆紧配合，压头的中心孔内侧壁上内凹形成多个相同的型腔面，全部的型腔面沿压头中心孔的周向均匀分布，型腔面与内圈的外侧壁合围形成腔室，腔室内设有滚子和复位弹簧，型腔面到内圈外侧壁之间的最大垂面距离大于滚子的直径，型腔面到内圈外侧壁之间的最小垂面距离小于滚子的直径，且所述型腔面位于型腔面到内圈外侧壁的最大垂面距离和最小垂面距离之间的部分平滑过渡，所述复位弹簧的一端与滚子相抵靠，复位弹簧的另一端与型腔面距离内圈外侧壁垂面距离较小的一端相抵靠。
所述基板上位于梯形通孔的下方固定有一承重滑槽，承重滑槽上滑动配合有若干不同高度的滑块。通过滑块可以使外置配件的朝下挤压力作用于滑块上，减少悬挂架的侧板的承重力，提高设备的使用寿命。
采用以上结构后，本发明的注塑机防护侧板与现有技术相比具有以下优点：首先，外置配件是压紧于梯形通孔内，因此不用考虑油污堵塞螺纹孔或者螺钉与螺纹孔连接处锈蚀的情况，其次，装入和拆卸外置配件的过程仅仅是通过手柄拉动连接杆即可，因此较螺钉拧紧的过程更加方便快捷。
附图说明
图1是本发明的注塑机防护侧板的结构示意图。
图2为图1中”E-E”方向的剖视示意图。
图3为图2的另一工作状态的示意图。
图4为图2中”A”区域的局部放大示意图。
图5是本发明压头部分的结构示意图。
图6为图5中”B”区域的局部放大示意图。
图7为图1中”C-C”方向的剖视示意图。
图8为图7中”D-D”方向的剖视示意图。
其中，1、基板，1.1、容置槽，1.2、毂槽，2、悬挂架，2.1、前板，2.1.1、滑槽，2.2、后板，2.3、侧板，3、梯形通孔，4、压头，4.1、抵靠端，5、连接杆，5.1、滑键，6、手柄，7、内圈，8、腔室，9、滚子，10、复位弹簧，11、承重滑槽，12、滑块，13、外置配件；
b1、b2是指梯形通孔的宽度，d是指滚子直径，h1、h2是指型腔面到内圈外侧壁之间的垂面距离。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明提供一种注塑机防护侧板，它包括基板1，基板1上固定有一用于安装外置配件13的悬挂架2，所述的悬挂架2包括前板2.1和后板2.2，后板2.2与基板1固定，前板2.1的两侧分别通过一侧板2.3与后板2.2固定，所述前板2.1、后板2.2和两个侧板2.3合围形成一上端开口宽度b1大于下端开口宽度b2的梯形通孔3，所述前板2.1上设有朝上开口的滑槽2.1.1，滑槽2.1.1沿前板2.1的轴向贯穿前板2.1的外端面和内端面，外置配件13的连接端置于梯形通孔3内，且基板1上位于悬挂架2的上方设有用于固定外置配件13和梯形通孔3的压紧机构。
所述压紧机构包括压头4、连接杆5和手柄6，手柄6设于基板1远离悬挂架2的一侧，且手柄6与连接杆5的一端固定，连接杆5的另一端与压头4连接，基板1上设有供连接杆5穿过的通孔，基板1上位于压头4相对应的侧壁上内凹形成用于容置压头4的容置槽1.1，手柄6通过连接杆5带动压头4沿连接杆5的轴向移动至收纳于容置槽1.1内或移动至梯形通孔3上方并压紧于外置配件13上。
所述压头4与连接杆5之间通过一单向轴承转动配合，压头4的一侧外凸形成抵靠端4.1，所述连接杆5近手柄6的外侧壁上固定有键5.1，基板1上设有与键5.1相配合的毂槽1.2，当压头4沿连接杆5的轴向移动至梯形通孔3上方时连接杆5和基板1通过键5.1和毂槽1.2键连接，当压头4沿连接杆5的轴向回缩至容置槽1.1内时键5.1与毂槽1.2脱开。上述的毂槽1.2是指，设于基板上与键5.1相对应的凹槽，且凹槽沿连接杆5的轴向贯穿基板1的端面。
所述的单向轴承包括内圈7，内圈7套于连接杆5的一端，且内圈7与连接杆5紧配合，压头4的中心孔内侧壁上内凹形成多个相同的型腔面，全部的型腔面沿压头4中心孔的周向均匀分布，型腔面与内圈7的外侧壁合围形成腔室8，腔室8内设有滚子9和复位弹簧10，型腔面到内圈7外侧壁之间的最大垂面距离h1大于滚子9的直径d，型腔面到内圈7外侧壁之间的最小垂面距离h2小于滚子9的直径d，且所述型腔面位于型腔面到内圈7外侧壁的最大垂面距离和最小垂面距离之间的部分平滑过渡，所述复位弹簧10的一端与滚子9相抵靠，复位弹簧10的另一端与型腔面距离内圈7外侧壁垂面距离较小的一端相抵靠。
所述基板1上位于梯形通孔3的下方固定有一承重滑槽11，承重滑槽11上滑动配合有若干不同高度的滑块12。滑块12由刚性的上部、弹性的中部和刚性的下部组成。
其工作原理是，手柄6带动压头4沿连接杆5的轴向移动，使压头4收纳于容置槽1.1内，此时将外置配件13的接头部分置于梯形通孔3内，然后通过手柄6推动连接杆5带动压头4移动至梯形通孔3上方，压头4的抵靠端4.1在自身重力的作用下转动并抵靠在外置配件13的上端面上，与此同时连接杆5和基板1之间通过键5.1和毂槽1.2周向限位，压头4和连接杆5之间通过单向轴承防止反转，由此压紧外置配件13。

Claims (5)

1.一种注塑机防护侧板，它包括基板(1)，基板(1)上固定有一用于安装外置配件(13)的悬挂架(2)，其特征在于：所述的悬挂架(2)包括前板(2.1)和后板(2.2)，后板(2.2)与基板(1)固定，前板(2.1)的两侧分别通过一侧板(2.3)与后板(2.2)固定，所述前板(2.1)、后板(2.2)和两个侧板(2.3)合围形成一上端开口宽度b1大于下端开口宽度b2的梯形通孔(3)，所述前板(2.1)上设有朝上开口的滑槽(2.1.1)，滑槽(2.1.1)沿前板(2.1)的轴向贯穿前板(2.1)的外端面和内端面，外置配件(13)的连接端置于梯形通孔(3)内，且基板(1)上位于悬挂架(2)的上方设有用于固定外置配件(13)和梯形通孔(3)的压紧机构。
2.根据权利要求1所述的注塑机防护侧板，其特征在于：所述压紧机构包括压头(4)、连接杆(5)和手柄(6)，手柄(6)设于基板(1)远离悬挂架(2)的一侧，且手柄(6)与连接杆(5)的一端固定，连接杆(5)的另一端与压头(4)连接，基板(1)上设有供连接杆(5)穿过的通孔，基板(1)上位于压头(4)相对应的侧壁上内凹形成用于容置压头(4)的容置槽(1.1)，手柄(6)通过连接杆(5)带动压头(4)沿连接杆(5)的轴向移动至收纳于容置槽(1.1)内或移动至梯形通孔(3)上方并压紧于外置配件(13)上。
3.根据权利要求2所述的注塑机防护侧板，其特征在于：所述压头(4)与连接杆(5)之间通过一单向轴承转动配合，压头(4)的一侧外凸形成抵靠端(4.1)，所述连接杆(5)近手柄(6)的外侧壁上固定有键(5.1)，基板(1)上设有与键(5.1)相配合的毂槽(1.2)，当压头(4)沿连接杆(5)的轴向移动至梯形通孔(3)上方时连接杆(5)和基板(1)通过键(5.1)和毂槽(1.2)键连接，当压头(4)沿连接杆(5)的轴向回缩至容置槽(1.1)内时键(5.1)与毂槽(1.2)脱开。
4.根据权利要求3所述的注塑机防护侧板，其特征在于：所述的单向轴承包括内圈(7)，内圈(7)套于连接杆(5)的一端，且内圈(7)与连接杆(5)紧配合，压头(4)的中心孔内侧壁上内凹形成多个相同的型腔面，全部的型腔面沿压头(4)中心孔的周向均匀分布，型腔面与内圈(7)的外侧壁合围形成腔室(8)，腔室(8)内设有滚子(9)和复位弹簧(10)，型腔面到内圈(7)外侧壁之间的最大垂面距离h1大于滚子(9)的直径d，型腔面到内圈(7)外侧壁之间的最小垂面距离h2小于滚子(9)的直径d，且所述型腔面位于型腔面到内圈(7)外侧壁的最大垂面距离和最小垂面距离之间的部分平滑过渡，所述复位弹簧(10)的一端与滚子(9)相抵靠，复位弹簧(10)的另一端与型腔面距离内圈(7)外侧壁垂面距离较小的一端相抵靠。
5.根据权利要求1所述的注塑机防护侧板，其特征在于：所述基板(1)上位于梯形通孔(3)的下方固定有一承重滑槽(11)，承重滑槽(11)上滑动配合有若干不同高度的滑块(12)。
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