CN105235067A - 连续均匀石膏板细密发泡机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续均匀石膏板细密发泡机,包含有发泡机本体,所述发泡机本体发泡腔内部设置有定子机构和转子机构,所述转子机构通过变频电机带动转动,所述定子机构设置为自外向内的若干层定子组合而成,所述转子机构设置为与所述定子机构分别配对的若干层转子组合而成。本发明在原始发泡设备的基础上改进了定子和转子的结构,将定子机构和转子机构设计成由内至外若干层齿盘层间交错的定子和转子的组合结构,从最内层到最外层齿盘间隙逐渐减小,通过变频电机的微调作用,石膏料浆在高速剪切、搓打搅拌的混合作用下,形成细密均匀的泡沫,最后由出口连续排除,泡沫≯φ1mm,发泡剂消耗少,泡沫均匀,稳定性好,能够实现流量的精确调节控制,保证了制作的成品石膏板质量。
Description
技术领域
本发明涉及石膏板生产线设备,具体的说是一种连续均匀石膏板细密发泡机。
背景技术
石膏板生产线有采用静态混合体或离心泵作发泡设备,发泡剂消耗大,泡沫直径大小不均,稳定差,不容易实现流量精确调节控制。
发明内容
为解决上述存在的技术问题,本发明提供了一种连续均匀石膏板细密发泡机,适应石膏料浆性变化及时调整的需要,形成连续致密细密的均匀泡沫,适用于生产石膏板芯成海绵网状结构的均匀轻质石膏板。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种连续均匀石膏板细密发泡机,包含有发泡机本体,所述发泡机本体发泡腔内部设置有定子机构和转子机构,所述转子机构通过变频电机带动转动,所述定子机构设置为自外向内的若干层定子组合而成,所述转子机构设置为与所述定子机构分别配对的若干层转子组合而成。
所述定子机构与转子机构由相互配对的四层齿盘层间交错设置,由最内层到最外层齿盘间隙逐渐减小。
本发明在原始发泡设备的基础上改进了定子和转子的结构,将定子机构和转子机构设计成由内至外若干层齿盘层间交错的定子和转子的组合结构,从最内层到最外层齿盘间隙逐渐减小,通过变频电机的微调作用,石膏料浆在高速剪切、搓打搅拌的混合作用下,形成细密均匀的泡沫,最后由出口连续排除,泡沫≯φ1mm,发泡剂消耗少,泡沫均匀,稳定性好,能够实现流量的精确调节控制,保证了制作的成品石膏板质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为定子、转子结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述:
如图1、2所示,该连续均匀石膏板细密发泡机,包含有发泡机本体1,所述发泡机本体1发泡腔内部设置有定子机构3和转子机构4,所述转子机构4通过变频电机2带动转动,所述定子机构3设置为自外向内的若干层定子组合而成,所述转子机构4设置为与所述定子机构3分别配对的若干层转子组合而成。
所述定子机构3与转子机构4由相互配对的若干层齿盘层间交错设置,由最内层到最外层齿盘间隙逐渐减小。
本实施例中,发泡机本体1由发泡腔内定子机构3、转子机构4、波纹管专用机械密封6、连接体7、变频电机2、排污口9、出口10、冷油循环系统11、冷却油泵12、补油排气系统13、冷却油箱14组成。
定子机构3由五层细密齿盘组成,分别标记为3-Ⅰ层、3-Ⅱ层、3-Ⅲ层、3-Ⅳ层、3-Ⅴ层,转子机构4设置由与定子机构3相配对的Ⅰ-Ⅴ层齿盘组成,定子机构3和转子机构4的齿盘层间交错,由Ⅴ层到Ⅰ层齿盘逐渐变得细密,最内Ⅴ层齿盘间隙相对粗大,最外的Ⅰ层齿盘间隙最细密。
物料接触部分材质全部为304不锈钢,电机采用二级变频的变频电机2,随机配冷却油,12及接管(稀机油润滑冷却),进出口通过法兰连接或者丝接,设备耐压1.0MPa,正常工作压力0.4-0.6MPa左右。
通过发泡机本体1进口的三叶轮搅拌,将前序经过流量控制和配比计量过的发泡混合液推入发泡机混合腔,经过定子机构3、转子机构4,变频电机2实现转子机构4的转速可以在2900-3000r/min范围作细微调整,适应石膏浆料性变化及时调整的需要,形成细密均匀泡沫,最后有出口10连续排出。设备靠高速剪切搅拌用于生产线连续均匀细密发泡,泡沫≯φ1mm,泵下体留DN15排污口,配不锈钢球阀,可实现冬季排污防冻和临时添加功能型外加剂。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种连续均匀石膏板细密发泡机,其特征在于,包含有发泡机本体(1),所述发泡机本体(1)发泡腔内部设置有定子机构(3)和转子机构(4),所述转子机构(4)通过变频电机(2)带动转动,所述定子机构(3)设置为自外向内的若干层定子组合而成,所述转子机构(4)设置为与所述定子机构(3)分别配对的若干层转子组合而成。
2.根据权利要求1所述的连续均匀石膏板细密发泡机,其特征在于,所述定子机构(3)与转子机构(4)由相互配对的若干层齿盘层间交错设置,由最内层到最外层齿盘间隙逐渐减小。
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- 2015-11-17 CN CN201510786807.7A patent/CN105235067A/zh active Pending
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