CN107970821A - 一种金属粉末生产加工用的混合罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种金属粉末生产加工用的混合罐，包括：驱动电机、齿轮传动组、进料口；所述齿轮传动组设置在罐体的顶部，且齿轮传动组与罐体通过连接法兰相连接；所述驱动电机安装在齿轮传动组的上方，且驱动电机与齿轮传动组通过固定方式相连接；所述主动齿轮位于齿轮传动组的内部，且从动齿轮设置在主动齿轮的两侧；所述从动齿轮与主动齿轮通过啮合方式相连接，且主轴安装在主动齿轮的上方。本发明通过结构上的改进，具有混合物搅拌混合均匀，保温性能好，不易发生凝固，不影响后续生产，产品质量好，精度高，生产工艺先进的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种金属粉末生产加工用的混合罐
技术领域
本发明涉及涂料加工设备技术领域，尤其涉及一种金属粉末生产加工用的混合罐。
背景技术
随着涂料产品品种越来越多，其应用范围的不断扩大，其中粉末涂料发展最快。金属粉末涂料是指含有金属颜料(一般为铜粉、铝粉等)的各种粉末涂料，因其具有绚烂的多色效应以及外表面的保护功能，为汽车、家电、仪器仪表等高档工业品提供了外观装饰。金属粉末涂料的生产工艺为对金属粉末搅拌熔融后压平在输送带上进行输送，输送过程中冷却硬化，对硬化后的金属涂料片进行初步破碎和再破碎处理后记得到成品。
在生产过程中混合罐是必不可少的生产设备。目前金属粉末的生产使用的是一般涂料的混合罐，在使用过程中会遇到搅拌混合不均匀，混合物在搅拌过程中容易发生凝固，影响后续生产及产品质量等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属粉末生产加工用的混合罐，以解决背景技术中提出的目前金属粉末的生产使用的是一般涂料的混合罐，在使用过程中会遇到搅拌混合不均匀，混合物在搅拌过程中容易发生凝固，影响后续生产及产品质量的问题和不足。
本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种金属粉末生产加工用的混合罐，包括：驱动电机、齿轮传动组、进料口、罐体、搅拌轴、保温隔层、搅拌桨、出料口、支撑立柱、主轴、主动齿轮、从动齿轮、保温层和外防护层；所述齿轮传动组设置在罐体的顶部，且齿轮传动组与罐体通过连接法兰相连接；所述驱动电机安装在齿轮传动组的上方，且驱动电机与齿轮传动组通过固定方式相连接；所述主动齿轮位于齿轮传动组的内部，且从动齿轮设置在主动齿轮的两侧；所述从动齿轮与主动齿轮通过啮合方式相连接，且主轴安装在主动齿轮的上方；所述主轴的顶部与驱动电机相连接，且搅拌轴安装在从动齿轮的下方；所述搅拌桨设置在搅拌轴的外部，且搅拌桨与搅拌轴通过焊接方式相连接；所述进料口设置在罐体的上方；所述保温隔层设置在罐体的外部，且保温隔层与罐体通过嵌入方式相连接；所述外防护层位于保温隔层的外部，且保温隔层的内侧设置有保温层；所述出料口设置在罐体的底部，且支撑立柱通过焊接方式设置在罐体的底部。
优选的，所述罐体的整体外观呈圆柱状，且罐体的内部为中空式设置。
优选的，所述搅拌轴在装置内设置有三组，且搅拌轴在装置内呈对称状分布，三组搅拌轴可实现同步转动。
优选的，所述保温层内的保温填充材料为玻璃棉。
优选的，所述主动齿轮、从动齿轮均为锥形齿轮，且从动齿轮以主动齿轮为中心呈对称状分布。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明搅拌轴在装置内设置有三组，且搅拌轴在装置内呈对称状分布，三组搅拌轴可实现同步转动的设置，采用三组搅拌轴同步旋转搅拌混合，混合更为均匀，节省了搅拌时间，提高了混合物的混合效率。
2、本发明保温层内的保温填充材料为玻璃棉的设置，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定的特点，增强了装置的稳定性。
3、本发明主动齿轮、从动齿轮均为锥形齿轮，且从动齿轮以主动齿轮为中心呈对称状分布的设置，锥形齿轮具有传动运转平稳、承载能力大的特点，能够改变传动方向，从而提高装置的混合效率。
4、本发明通过结构上的改进，具有混合物搅拌混合均匀，保温性能好，不易发生凝固，不影响后续生产，产品质量好，精度高，生产工艺先进的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的齿轮传动组结构示意图。
图3为本发明的保温层横截面结构示意图。
图中：驱动电机1、齿轮传动组2、进料口3、罐体4、搅拌轴5、保温隔层6、搅拌桨7、出料口8、支撑立柱9、主轴10、主动齿轮11、从动齿轮12、保温层601、外防护层602。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：
一种金属粉末生产加工用的混合罐，包括：驱动电机1、齿轮传动组2、进料口3、罐体4、搅拌轴5、保温隔层6、搅拌桨7、出料口8、支撑立柱9、主轴10、主动齿轮11、从动齿轮12、保温层601和外防护层602；所述齿轮传动组2设置在罐体4的顶部，且齿轮传动组2与罐体4通过连接法兰相连接；所述驱动电机1安装在齿轮传动组2的上方，且驱动电机1与齿轮传动组2通过固定方式相连接；所述主动齿轮11位于齿轮传动组2的内部，且从动齿轮12设置在主动齿轮11的两侧；所述从动齿轮12与主动齿轮11通过啮合方式相连接，且主轴10安装在主动齿轮11的上方；所述主轴10的顶部与驱动电机1相连接，且搅拌轴5安装在从动齿轮12的下方；所述搅拌桨7设置在搅拌轴5的外部，且搅拌桨7与搅拌轴5通过焊接方式相连接；所述进料口3设置在罐体4的上方；所述保温隔层6设置在罐体4的外部，且保温隔层6与罐体4通过嵌入方式相连接；所述外防护层602位于保温隔层6的外部，且保温隔层6的内侧设置有保温层601；所述出料口8设置在罐体4的底部，且支撑立柱9通过焊接方式设置在罐体4的底部。
具体的，罐体4的整体外观呈圆柱状，且罐体4的内部为中空式设置，增大了罐体4的内部空间，提高生产效率。
具体的，搅拌轴5在装置内设置有三组，且搅拌轴5在装置内呈对称状分布，三组搅拌轴5可实现同步转动，采用三组搅拌轴同步旋转搅拌混合，混合更为均匀，节省了搅拌时间，提高了混合物的混合效率。
具体的，保温层601内的保温填充材料为玻璃棉，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定的特点，增强了装置的稳定性。
具体的，主动齿轮11、从动齿轮12均为锥形齿轮，且从动齿轮12以主动齿轮11为中心呈对称状分布，锥形齿轮具有传动运转平稳、承载能力大的特点，能够改变传动方向，从而提高装置的混合效率。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，将混合物加热至熔融状态通过进料口3注入罐体4内，启动设备，驱动电机1运转，驱动电机1通过主轴10与齿轮传动组2内部的主动齿轮11相连接，带动主动齿轮11旋转，从动齿轮12与主动齿轮11相啮合，在主动齿轮11的带动下同步旋转，下方的三组搅拌轴5设置在三个不同的角度，增大了搅拌桨与混合物的接触面积，使搅拌混合更加均匀，罐体4外部设置有保温隔层6，其内部的保温层601具有良好的保温性能，使罐体4内保持一定的温度，不易造成混合物的凝固，不影响后续生产，充分搅拌混合后的混合物从出料口8排出，至此完成混合过程。
综上所述：该一种金属粉末生产加工用的混合罐，通过搅拌轴在装置内设置有三组，且搅拌轴在装置内呈对称状分布，三组搅拌轴可实现同步转动的设置，采用三组搅拌轴同步旋转搅拌混合，混合更为均匀，节省了搅拌时间，提高了混合物的混合效率；通过保温层内的保温填充材料为玻璃棉的设置，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定的特点，增强了装置的稳定性；通过主动齿轮、从动齿轮均为锥形齿轮，且从动齿轮以主动齿轮为中心呈对称状分布的设置，锥形齿轮具有传动运转平稳、承载能力大的特点，能够改变传动方向，从而提高装置的混合效率。本发明通过结构上的改进，具有混合物搅拌混合均匀，保温性能好，不易发生凝固，不影响后续生产，产品质量好，精度高，生产工艺先进的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属粉末生产加工用的混合罐，包括：驱动电机(1)、齿轮传动组(2)、进料口(3)、罐体(4)、搅拌轴(5)、保温隔层(6)、搅拌桨(7)、出料口(8)、支撑立柱(9)、主轴(10)、主动齿轮(11)、从动齿轮(12)、保温层(601)和外防护层(602)；其特征在于：所述齿轮传动组(2)设置在罐体(4)的顶部，且齿轮传动组(2)与罐体(4)通过连接法兰相连接；所述驱动电机(1)安装在齿轮传动组(2)的上方，且驱动电机(1)与齿轮传动组(2)通过固定方式相连接；所述主动齿轮(11)位于齿轮传动组(2)的内部，且从动齿轮(12)设置在主动齿轮(11)的两侧；所述从动齿轮(12)与主动齿轮(11)通过啮合方式相连接，且主轴(10)安装在主动齿轮(11)的上方；所述主轴(10)的顶部与驱动电机(1)相连接，且搅拌轴(5)安装在从动齿轮(12)的下方；所述搅拌桨(7)设置在搅拌轴(5)的外部，且搅拌桨(7)与搅拌轴(5)通过焊接方式相连接；所述进料口(3)设置在罐体(4)的上方；所述保温隔层(6)设置在罐体(4)的外部，且保温隔层(6)与罐体(4)通过嵌入方式相连接；所述外防护层(602)位于保温隔层(6)的外部，且保温隔层(6)的内侧设置有保温层(601)；所述出料口(8)设置在罐体(4)的底部，且支撑立柱(9)通过焊接方式设置在罐体(4)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产加工用的混合罐，其特征在于：所述罐体(4)的整体外观呈圆柱状，且罐体(4)的内部为中空式设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产加工用的混合罐，其特征在于：所述搅拌轴(5)在装置内设置有三组，且搅拌轴(5)在装置内呈对称状分布，三组搅拌轴(5)可实现同步转动。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产加工用的混合罐，其特征在于：所述保温层(601)内的保温填充材料为玻璃棉。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产加工用的混合罐，其特征在于：所述主动齿轮(11)、从动齿轮(12)均为锥形齿轮，且从动齿轮(12)以主动齿轮(11)为中心呈对称状分布。
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