CN105234884A - 一种用于筒体组对的胀圈 - Google Patents

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王丹
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B25B11/02—Assembly jigs

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Abstract

本发明涉及一种用于筒体组对的胀圈，所述胀圈包括胀环A、胀环B，所述胀环A、胀环B首位相连，构成一个整圆环，所述胀环A与胀环B包括两个连接部位，连接部位一、连接部位二，将胀圈置于筒体内部，通过千斤顶顶在连接部位二处的顶板A、顶板B上，即可将胀圈顶紧，本发明通过将胀圈设计成两个胀环，在胀环的一个连接部位用千斤顶将胀圈顶紧，即可将筒体保持在要求的椭圆度，同时胀圈的外侧有不锈钢条，防止碳钢的胀圈与筒体接触，污染筒体。

Description

一种用于筒体组对的胀圈
技术领域
本发明涉及一种制造化工设备时，用于支撑大直径筒体的胀圈。
背景技术
随着装备制造业的发展和制造厂生产能力的提升，化工设备的规格越来越趋向于大型化。在化工设备中，有很多大尺寸储罐、反应釜、闪蒸器等。如100万吨以上的氧化铝分解槽的直径在15m以上，这种大尺寸设备的筒体在装配时一般很难采用卧式组对，因为筒体在卧倒时由于自身的重力作用，筒体无法保持组对要求的椭圆度，筒体多坍塌为椭圆状。为此，铆工组对筒体时常将一节筒体竖直的，用行车吊起与其组对的筒体，放置在其上方。然而，在用行车起吊筒体时，仍然会出现筒体变形，椭圆度不符合要求的情况。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种可从筒体内部支撑筒体，保证筒体椭圆度符合要求的胀圈。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种用于筒体组对的胀圈，所述胀圈包括胀环A、胀环B，所述胀环A、胀环B首位相连，构成一个整圆环，所述胀环A与胀环B包括两个连接部位，连接部位一、连接部位二；
所述胀环A与胀环B的连接部位一特征为：所述胀环A正反两面有夹板，夹板与胀环A固定连接，胀环B位于夹板中间，夹板和胀环B钻孔后装配起定位作用的螺栓螺母A，胀环A、胀环B可沿垂直于螺栓螺母A轴线的平面活动。
所述胀环A与胀环B的连接部位二特征为：所述胀环A、胀环B上分别固定连接了顶板A、顶板B，所述胀环A上固定连接固定板，所述固定板上有长圆形孔，所述螺栓螺母B穿过长圆形孔与胀环B装配。
所述胀环A、胀环B外侧，沿圆周装设了不锈钢条，有些化工设备的筒体为特种金属材料制备而成，如镍及镍合金、铜及铜合金、钛、锆、钽等，这些特种金属材料均不可直接与碳钢材料接触，否则碳钢中的铁离子会沾染在特种金属材料表面，造成铁离子污染，影响特种金属材料的抗腐蚀性能；在胀环A、胀环B的外侧装设不锈钢条，避免了胀环本体与筒体直接接触，阻止铁离子污染现象的发生。
所述胀环A、胀环B内侧有加强圈，加强圈与胀环之间有筋板，两者起到增强胀环在平面上结构的稳定性。
作为本发明的优选技术方案，所述胀环A、胀环B的材质为碳钢，对于制作大直径的筒体的胀圈，金属材料的用量很大，若采用不锈钢等贵重金属，不仅浪费材料，而且增大了生产成本。
作为本发明的优选技术方案，所述胀环A、胀环B为弓形板材拼接而成。
在连接部位二处，胀环A与胀环B可相对移动，将两者位置靠近，此时整个胀圈的外侧为非圆状态，然后将胀圈放到筒体内，保持筒体轴线与胀圈平面垂直，再将千斤顶置于顶板A与顶板B之间，向两端顶胀环A、胀环B；在顶开胀环A、胀环B的过程中，由于连接部位一处，两胀环可绕螺栓螺母A转动，螺栓螺母B在固定板上的长圆形孔内移动，胀圈的外侧逐渐趋于圆形，直至胀圈的外径与筒体内径相等，此时筒体为圆形；拧紧螺栓螺母B即可。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将胀圈设计成两个胀环，在胀环的一个连接部位用千斤顶将胀圈顶紧，即可将筒体保持在要求的椭圆度，同时胀圈的外侧有不锈钢条，防止碳钢的胀圈与筒体接触，污染筒体。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A-A剖视图，即连接部位一的剖视图；
图3为本发明的B-B剖视图，即连接部位二的剖视图；
图4为本发明的胀环的剖视图。
图中：1、胀环A；1a、顶板A；1b、夹板；2、胀环B；2a、顶板B；3、固定板；3a、长圆形孔；4、螺栓螺母B；5、螺栓螺母A；6、不锈钢条；7、弓形板材；8、加强圈；9、筋板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
所述一种用于筒体组对的胀圈，如图1所示，所述胀圈包括胀环A1、胀环B2，所述胀环A1、胀环B2首位相连，构成一个整圆环，所述胀环A1与胀环B2包括两个连接部位，连接部位一、连接部位二；
如图2所示，所述胀环A1与胀环B2的连接部位一特征为：所述胀环A1正反两面有夹板1b，夹板1b与胀环A1固定连接，胀环B2位于夹板1b中间，夹板1b和胀环B2钻孔后装配起定位作用的螺栓螺母A5，胀环A1、胀环B2可沿垂直于螺栓螺母A5轴线的平面活动。
如图3所示，所述胀环A1与胀环B2的连接部位二特征为：所述胀环A1、胀环B2上分别固定连接了顶板A1a、顶板B2a，所述胀环A1上固定连接固定板3，所述固定板3上有长圆形孔3a，所述螺栓螺母B4穿过长圆形孔3a与胀环B2装配。
如图4所示，所述胀环A1、胀环B2外侧，沿周向设置有不锈钢条6，有些化工设备的筒体为特种金属材料制备而成，如镍及镍合金、铜及铜合金、钛、锆、钽等，这些特种金属材料均不可直接与碳钢材料接触，否则碳钢中的铁离子会沾染在特种金属材料表面，造成铁离子污染，影响特种金属材料的抗腐蚀性能；在胀环A1、胀环B2的外侧装设不锈钢条，避免了胀环本体与筒体直接接触，阻止铁离子污染现象的发生。
如图4所示，所述胀环A1、胀环B2内侧有加强圈8，加强圈8与胀环之间有筋板9，两者起到增强胀环在平面上结构的稳定性。
作为本发明的一个较佳实施例，所述胀环A1、胀环B2的材质为碳钢，对于为制作大直径筒体制作的胀圈，金属材料的用量很大，若采用不锈钢等贵重金属，不仅浪费材料，而且增大了生产成本。
作为本发明的一个较佳实施例，所述胀环A1、胀环B2为弓形板材7拼接而成。
在连接部位二处，胀环A1与胀环B2可相对移动，将两者位置靠近，此时整个胀圈的外侧为非圆状态，然后将胀圈放到筒体内，保持筒体轴线与胀圈平面垂直，再将千斤顶置于顶板A1a与顶板B2a之间，向两端顶胀环A1、胀环B2；在顶开胀环A1、胀环B2的过程中，连接部位一处，两胀环可绕螺栓螺母A5转动，在连接部位二处，螺栓螺母B4在固定板3上的长圆形孔3a内移动，胀圈的外侧逐渐趋于圆形，直至胀圈的外径与筒体内径相等，此时筒体为圆形；拧紧螺栓螺母B4即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于筒体组对的胀圈，其特征在于：所述胀圈包括胀环A（1）、胀环B（2），所述胀环A（1）、胀环B（2）首位相连，构成一个整圆环，所述胀环A（1）与胀环B（2）包括两个连接部位，连接部位一、连接部位二；
所述连接部位一包括夹板（1b）、螺栓螺母A（5），所述胀环A（1）正反两面有夹板（1b），胀环B（2）位于夹板（1b）中间，夹板（1b）和胀环B（2）共同钻孔后装配有起定位作用的螺栓螺母A（5），胀环A（1）、胀环B（2）可沿垂直于螺栓螺母A（5）轴线的平面活动；
所述连接部位二包括固定板（3）、螺栓螺母B（4）、顶板A（1a）、顶板B（2a），所述胀环A（1）、胀环B（2）上分别固定连接了顶板A（1a）、顶板B（2a），所述胀环A（1）上固定连接固定板（3），所述固定板（3）上有长圆形孔（3a），所述螺栓螺母B（4）穿过长圆形孔（3a）与胀环B（2）装配；
所述胀环A（1）、胀环B（2）外侧沿周向设置有不锈钢条（6）。
2.根据权利要求1所述的一种用于筒体组对的胀圈，其特征在于：所述胀环A（1）、胀环B（2）的材质为碳钢。
3.根据权利要求1所述的一种用于筒体组对的胀圈，其特征在于：所述胀环A（1）、胀环B（2）为弓形板材（7）拼接而成。
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