CN105233948A - 一种粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉碎装置，包括进料斗，进料斗连通有一级粉碎机构，一级粉碎机构包括外壳一，外壳一内部设置有隔板一分隔为两端连通的上下两部分，位于隔板一下侧的部分设置有筛板一，位于隔板一及筛板一之间设置有转轴一，转轴一设置有粉碎片一；外壳一连通有二级粉碎机构，二级粉碎机构包括外壳二，设置有隔板二将外壳二内腔分隔为两端连通的上下两部分，位于隔板二下侧的部分设置有筛板二，位于隔板二及筛板二之间设置有转轴二，转轴二设置有粉碎片二，其中，筛板二的筛孔小于筛板一。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，投入物料后，能自动地一次性将能粉碎成需要大小碎粒的物料加工完成。

Description

一种粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种草药加工设备，尤其涉及一种粉碎装置。

背景技术

目前，中医碾碎草药的一般采用药碾子，其一般包括碾药槽和碾盘，碾药槽为一弧形长槽，碾盘为中心开孔的圆盘且碾盘的开孔中穿装有碾盘轴，将药材放在碾槽内，用手握或者脚踩碾盘轴，推动碾盘在碾槽内来回滚动，从而可将碾槽内的药材碾碎。现有的药碾子只能由人工操作，人力操作的效率很低且碾药效果不好。目前，也有一些非人力带动的碎药设备，但是没有粉碎过程中筛选颗粒的，往往都是放入物料，进行碾碎或粉碎，过一段时间，关闭机器，再筛选颗粒，往往已经粉碎好的颗粒搅在没有粉碎好的物料中间，使没有粉碎好的物料粉碎效率降低。而且不但机器开开停停，操作麻烦，效率低下。

发明内容

本发明是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，能自动地一次性将能粉碎成需要大小碎粒的物料加工完成的粉碎装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种粉碎装置，包括进料斗，所述进料斗连通有一级粉碎机构，所述一级粉碎机构包括外壳一，所述外壳一内部设置有隔板一将所述外壳一内腔分隔为两端连通的上下两部分，所述外壳一内腔位于所述隔板一下侧的部分设置有筛板一，所述外壳一内腔位于所述隔板一及所述筛板一之间设置有转轴一，所述转轴一设置有粉碎片一；所述一级粉碎机构的所述外壳一连通有二级粉碎机构，所述二级粉碎机构包括外壳二，所述外壳二内部设置有隔板二将所述外壳二内腔分隔为两端连通的上下两部分，所述外壳二内腔位于所述隔板二下侧的部分设置有筛板二，所述外壳二内腔位于所述隔板二及所述筛板二之间设置有转轴二，所述转轴二设置有粉碎片二，其中，所述筛板二的筛孔小于所述筛板一。

其中，所述外壳一设置所述转轴一的一端向下倾斜，所述隔板一、筛板一及转轴一同向倾斜；所述外壳二设置转轴二的一端向下倾斜，所述隔板二、筛板二及转轴二同向倾斜；所述外壳一和外壳二的进料口、出料口均位于各自上下部分的较低一端。

所述粉碎片一和为叶轮。

所述粉碎片二为锤片，所述外壳一设置所述转轴一位置连通有涡轮风扇。

所述外壳一上翘的一端的上部设置有倒锥形风室，所述风室上端设置有风管，所述风管另一端向下连通有沙克龙；所述沙克龙设置有包括内层壳和外层壳的双层壳体，所述内层壳设置有筛孔，且所述内层壳内部设置有盘旋的导向槽板，所述内层壳下端设置有出料口；所述外层壳下端封闭后再设置有向下倾斜的出料管，所述出料管向下的一端连通所述外壳一内腔的所述筛板一下方的部分。

所述外壳一、外壳二设置有进料口调整机构，所述进料口调整机构包括设置于所述外壳一、外壳二进料口的调整板，所述调整板连接有设置在所述外壳一、外壳二上侧的拉簧，所述调整板还连接有液压缸；所述进料口调整机构还包括设置于所述隔板一、隔板二下侧的软体液囊，所述软体液囊由液压管连通所述液压缸。

所述外壳一、筛板一远离所述转轴一的一端设置为弧形。

所述外壳二、筛板二远离所述转轴二的一端设置为弧形。

所述转轴一、转轴二连接有电机。

工作时，开动机器，将物料放入进料头，物料在重力的作用下，到达粉碎片一位置，在粉碎片一的作用下开始粉碎，并由粉碎片一产生的风力带动向外壳一的另一端运动。破碎的物料在运动中，穿不过或没有穿过筛片一的物料在风力作用下进入隔板一上方，一些难以飘飞的碎块在风力和重力的作用下，再次到达粉碎片一的位置。

一些难以粉碎的物料薄皮和一些碎粒在风室里飘飞，并通过风管进入沙克龙，在沙克龙内层壳内部沿着导向槽做离心运动，穿不过内层壳的筛孔的的基本都是难以粉碎的物料薄皮，在内层壳下端的出料口进行收集；穿过沙克龙内层壳筛孔的，在重力的作用下由出料管进入筛片一下方的外壳一内腔。

能穿过筛片一的筛孔的破碎颗粒也进入筛片一下方的外壳一内腔，并在重力的作用下进入二级粉碎机构，到达粉碎片二的位置。到达粉碎片二位置的颗粒在粉碎片二的作用下开始粉碎，并由粉碎片二产生的风力带动向外壳二的另一端运动。破碎的物料在运动中，穿不过或没有穿过筛片二的物料进入隔板二上方，在风力和重力的作用下，再次到达粉碎片二的位置。

能穿过筛片二的筛孔的破碎颗粒进入筛片二和外壳二之间，并在重力的作用下到达出料口，进行收集。

在工作过程中，如果物料在隔板一和隔板二下侧积累到软体液囊位置，物料压迫软体液囊，传递压力至液压缸，进而推动调整板克服拉簧的拉力部分封闭进料口。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，投入物料后，能自动地一次性将能粉碎成需要大小碎粒的物料加工完成。本方案除了转轴一、转轴二的粉碎动力来自于电机。其余部分的工作动力全部来源于风力与重力，整个机构基本均为机械结构，结构简单，使用方便，维护简便，而且成本低廉。分别设置一级粉碎机构和二级粉碎机构，并针对粗颗粒和细颗粒特点分别设置零件，有利于提高粉碎效率。外壳一、隔板一、筛板一及转轴一的同向倾斜，以及外壳二、隔板二、筛板二及转轴二的同向倾斜，利用了重力移动物料。粉碎片一和粉碎片二为叶轮，在转动过程中，能够产生风力，驱动物料在外壳一、外壳二等物件的腔体内运动。设置风室，以便物料难以粉碎的薄皮与其余部分分离，设置风管与沙克龙，以便物料薄皮与同时飞出的物料较小碎粒分离，接以提出物料薄皮，以免物料薄皮在外壳一内部积累堆积影响粉碎效率。进料口调整机构的设置，能避免物料在外壳一和外壳二内积累过多，影响粉碎片一和粉碎片二的顺畅工作，而且调整机构的设置是简单的机械构造，调整维护使用都非常简便。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图中，1、进料斗；2、外壳一；3、隔板一；4、筛板一；5、转轴一；6、粉碎片一；7、外壳二；8、隔板二；9、筛板二；10、转轴二；11、粉碎片二；12、风室；13、风管；14、内层壳；15、外层壳；16、导向槽板；17、出料管；18、拉簧；19、软体液囊；20、液压缸；21、调整板、22、涡轮风扇。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实施例是一种粉碎装置，包括进料斗1，进料斗1连通有一级粉碎机构，一级粉碎机构包括外壳一2，外壳一2内部设置有隔板一3将外壳一2内腔分隔为两端连通的上下两部分，外壳一2内腔位于隔板一3下侧的部分设置有筛板一4，外壳一2内腔位于隔板一3及筛板一4之间设置有转轴一5，转轴一5设置有粉碎片一6，粉碎片一6为锤片，外壳一2设置转轴一5位置连通有涡轮风扇22；外壳一3、筛板一4远离转轴一5的一端设置为弧形，外壳一3设置转轴一5的一端向下倾斜，隔板一3、筛板一4及转轴一5同向倾斜。

外壳一2上翘的一端的上部设置有倒锥形风室12，风室12上端设置有风管13，风管13另一端向下连通有沙克龙；沙克龙设置有包括内层壳14和外层壳15的双层壳体，内层壳14设置有筛孔，且内层壳14内部设置有盘旋的导向槽板16，内层壳14下端设置有出料口；外层壳15下端封闭后再设置有向下倾斜的出料管17，出料管17向下的一端连通外壳一2内腔的筛板一4下方的部分。

外壳一2连通有二级粉碎机构，二级粉碎机构包括外壳二7，外壳二7内部设置有隔板二8将外壳二7内腔分隔为两端连通的上下两部分，外壳二7内腔位于隔板二8下侧的部分设置有筛板二9，筛板二9的筛孔小于筛板一4，外壳二7内腔位于隔板二8及筛板二9之间设置有转轴二10，转轴二10设置有粉碎片二11，粉碎片二11的分布密度大于粉碎片一6，粉碎片二11为叶轮；外壳二7、筛板二9远离转轴二10的一端设置为弧形，外壳二7设置转轴二10的一端向下倾斜，隔板二8、筛板二9及转轴二10同向倾斜；外壳一2和外壳二7的进料口、出料口均位于各自上下部分的较低一端。

外壳一2、外壳二7设置有进料口调整机构，进料口调整机构包括设置于外壳一2、外壳二7进料口的调整板21，调整板21连接有设置在外壳一2、外壳二7上侧的拉簧18，调整板还连接有液压缸20；进料口调整机构还包括设置于所述隔板一、隔板二下侧的软体液囊19，软体液囊19由液压管连通液压缸20。

转轴一5、转轴二10连接有电机。

工作时，开动机器，将物料放入进料头，物料在重力的作用下，到达粉碎片一6位置，在粉碎片一6的作用下开始粉碎，并由粉碎片一6产生的风力带动向外壳一2的另一端运动。破碎的物料在运动中，穿不过或没有穿过筛片一4的物料在风力作用下进入隔板一3上方，一些难以飘飞的碎块在风力和重力的作用下，再次到达粉碎片一6的位置。

一些难以粉碎的物料薄皮和一些碎粒在风室里飘飞，并通过风管13进入沙克龙，在沙克龙内层壳14内部沿着导向槽做离心运动，穿不过内层壳14的筛孔的的基本都是难以粉碎的物料薄皮，在内层壳14下端的出料口进行收集；穿过沙克龙内层壳14筛孔的，在重力的作用下由出料管17进入筛片一4下方的外壳一2内腔。

能穿过筛片一4的筛孔的破碎颗粒也进入筛片一4下方的外壳一2内腔，并在重力的作用下进入二级粉碎机构，到达粉碎片二11的位置。到达粉碎片二11位置的颗粒在粉碎片二11的作用下开始粉碎，并由粉碎片二11产生的风力带动向外壳二7的另一端运动。破碎的物料在运动中，穿不过或没有穿过筛片二9的物料进入隔板二8上方，在风力和重力的作用下，再次到达粉碎片二11的位置。

能穿过筛片二9的筛孔的破碎颗粒进入筛片二9和外壳二7之间，并在重力的作用下到达出料口，进行收集。

在工作过程中，如果物料在隔板一3和隔板二8下侧积累到软体液囊19位置，物料压迫软体液囊19，传递压力至液压缸20，进而推动调整板21克服拉簧18的拉力部分封闭进料口。

本发明未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉碎装置，包括进料斗，其特征在于，所述进料斗连通有一级粉碎机构，所述一级粉碎机构包括外壳一，所述外壳一内部设置有隔板一将所述外壳一内腔分隔为两端连通的上下两部分，所述外壳一内腔位于所述隔板一下侧的部分设置有筛板一，所述外壳一内腔位于所述隔板一及所述筛板一之间设置有转轴一，所述转轴一设置有粉碎片一；所述一级粉碎机构的所述外壳一连通有二级粉碎机构，所述二级粉碎机构包括外壳二，所述外壳二内部设置有隔板二将所述外壳二内腔分隔为两端连通的上下两部分，所述外壳二内腔位于所述隔板二下侧的部分设置有筛板二，所述外壳二内腔位于所述隔板二及所述筛板二之间设置有转轴二，所述转轴二设置有粉碎片二，其中，所述筛板二的筛孔小于所述筛板一。

2.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述外壳一设置所述转轴一的一端向下倾斜，所述隔板一、筛板一及转轴一同向倾斜；所述外壳二设置转轴二的一端向下倾斜，所述隔板二、筛板二及转轴二同向倾斜；所述外壳一和外壳二的进料口、出料口均位于各自上下部分的较低一端。

3.根据权利要求1或2所述的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎片一和为叶轮。

4.根据权利要求1或2所述的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎片二为锤片，所述外壳一设置所述转轴一位置连通有涡轮风扇。

5.根据权利要求1或2所述的粉碎装置，其特征在于，所述外壳一上翘的一端的上部设置有倒锥形风室，所述风室上端设置有风管，所述风管另一端向下连通有沙克龙；所述沙克龙设置有包括内层壳和外层壳的双层壳体，所述内层壳设置有筛孔，且所述内层壳内部设置有盘旋的导向槽板，所述内层壳下端设置有出料口；所述外层壳下端封闭后再设置有向下倾斜的出料管，所述出料管向下的一端连通所述外壳一内腔的所述筛板一下方的部分。

6.根据权利要求1或2所述的粉碎装置，其特征在于，所述外壳一、外壳二设置有进料口调整机构，所述进料口调整机构包括设置于所述外壳一、外壳二进料口的调整板，所述调整板连接有设置在所述外壳一、外壳二上侧的拉簧，所述调整板还连接有液压缸；所述进料口调整机构还包括设置于所述隔板一、隔板二下侧的软体液囊，所述软体液囊由液压管连通所述液压缸。

7.根据权利要求1或2所述的粉碎装置，其特征在于，所述外壳一、筛板一远离所述转轴一的一端设置为弧形。

8.根据权利要求1或2所述的粉碎装置，其特征在于，所述外壳二、筛板二远离所述转轴二的一端设置为弧形。