CN105219427A - 一种润滑油基础油的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种润滑油基础油的加工方法，包括以下步骤：(1)在氢气存在下，将含有费托合成蜡馏分和蜡下油的进料依次与蜡加氢异构转化催化剂和加氢精制催化剂接触反应，制得一种经过蜡加氢异构转化反应和加氢精制反应的混合物；(2)对步骤(1)得到的混合物进行分离，得到润滑油基础油。与现有技术相比，采用本发明提供的方法可同时得到高收率的低粘度的润滑油基础油和高收率的高粘度的光亮油。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油基础油的加工方法，更具体地说涉及一种费托合成蜡和蜡下油生产低粘度、高粘度指数基础油和高粘度光亮油的方法。
背景技术
现有燃料、润滑油基础油的生产通常以含蜡矿物油为原料，通过加氢裂化、异构转化、催化脱蜡、加氢精制或其组合的工艺实现。随着原油资源的减少和环保要求的提高，清洁燃料、润滑油基础油的生产将以费-托合成(Fischer-Tropschsynthesis，F-T，或费托合成)蜡替代传统的含蜡矿物油原料。费-托合成蜡是由煤、天然气和生物质(Biomass)经过造气和费-托合成技术生产的烃类混合物，其中除含有少量低分子的烃类氧化物、不饱和烃类外，主要由碳数不同的正构链烷烃和异构链烷烃组成。费-托合成产品碳数范围包括1-120个，甚至多于120个碳原子的烃类化合物构成。费-托合成蜡中碳数大于25的正构链烷烃或异构烷烃可经过一系列转化步骤生产具有高粘度指数、不同粘度等级的润滑油基础油产品。
US5882505公开了一种将费-托合成蜡转化为润滑油基础油的方法。包括步骤(a)在一个含有加氢异构转化催化剂的固定床反应区内，在氢气存在和加氢异构转化条件下，对费-托合成蜡异构转化；(b)在一个含有加氢异构脱蜡催化剂的固定床反应区内，对加氢异构转化的费-托合成蜡进行加氢异构脱蜡。其特征在于，用于生产基础油的费-托合成蜡是大于370℃的馏分以及对对加氢异构转化的费-托合成蜡进行加氢异构脱蜡的反应区采用逆流反应模式。其中，加氢异构转化反应区优选的反应条件为：反应温度260-370℃，反应压力300-1000psi，含氢气体的气油比2000-5000SCFB(标准立方英尺每桶)(178.1-890.5V/V)；空速2-10h-1；加氢异构脱蜡反应区优选的反应条件为：反应温度260-370℃，反应压力300-1000psi，含氢气体的气油比2000-4000SCFB(标准立方英尺每桶)(178.1-712.4V/V)；液时空速0.5-4h-1。
US6179994B1公开了一种在Pt/H-丝光沸石催化剂上转化费-托合成蜡生产润滑油基础油的方法。包括步骤(a)将初馏点沸点范围650-750°F的费-托合成蜡异构转化，获得含有初馏点范围650-750°F的异构转化组分；(b)将异构转化组分在Pt/H-丝光沸石催化剂上进行异构脱蜡，获得初馏点高于和低于650-750°F的脱蜡组分；(c)将所述脱蜡组分中低沸点的分离除去获得润滑油基础油。其特征在于，(1)费-托合成蜡原料是初馏点650-750°F和终馏点至少为1050°F的连续馏分；硫含量和氮含量均小于1ppmw；氧含量小于1000ppmw；(2)费-托合成蜡原料90％点蒸馏温度与10％点蒸馏温度之差至少是350°F；(3)异构转化催化剂具有抗氧性能。
CN1761734A公开了一种由费-托合成蜡生产基础油的方法。包括步骤(a)将费-托合成蜡分离成轻馏分(i)，重尾馏分(iii)和介于轻馏分和重馏分之间的基础油前体中间馏分(ii)；(b)使基础油前体中间馏分经历加氢异构化和催化脱蜡工艺，产生一个或多个基础油等级；(c)使重尾馏分(iii)经历催化加氢异构化和催化脱蜡工艺，产生一个沸点低于重尾馏分(iii)的馏分(iv)；和(d)使馏分(iv)的高沸点馏分(v)经历催化加氢异构化和催化脱蜡工艺，产生一个或多个基础油等级。其特征在于，将基础油前体中间馏分和重尾馏分分别经历催化加氢异构化和催化脱蜡工艺，产生一个或多个基础油等级，其中重尾馏分具有500-600℃的初馏点。
CN101230290A公开了一种由费-托合成蜡生产溶剂油、润滑油和蜡的方法。包括步骤(a)在加氢精制反应区I将费-托合成蜡与加氢精制催化剂接触，得到一种加氢烯烃饱和、脱氧后的费-托合成蜡，在蒸馏区I将其分离得到终馏点小于380℃至550℃和初馏点大于380℃至550℃两种馏分；(b)在一个蜡加氢转化反应区，将终馏点小于380℃至550℃与加氢异构化催化剂接触，制备一种倾点降低了的蜡转化生成油；将其在蒸馏区II分离，得到至少一种溶剂油和至少一种润滑油基础油(c)在加氢精制反应区II将蜡转化生成油与一种加氢精制催化剂接触，得到一种加氢烯烃饱和、脱色后的蜡转化生成油；(d)在加氢精制反应区III将初馏点大于380℃至550℃与一种加氢精制催化剂接触，得到一种经过加氢脱色的蜡。其特征在于，将经过加氢精制后的生成油通过蒸馏分离成两种馏分，终馏点小于380℃至550℃馏分经过异构转化，并通过蒸馏分离得到溶剂油和润滑油基础油；初馏点大于380℃至550℃馏分再经过加氢精制反应区III再精制后得到蜡。其中加氢精制反应区II的反应条件为：氢分压3-20MPa，反应温度180-300℃，体积空速0.3-8h-1，氢油比为200-1500(v/v)；蜡加氢异构的反应条件为：氢分压4-18MPa，反应温度310-380℃，体积空速0.5-1.5h-1，氢油比为200-1000(v/v)；加氢精制反应区III的反应条件为氢分压4-18MPa，反应温度180-350℃，体积空速0.5-1.5h-1，氢油比为200-1000(v/v)。
CN102533329A公开了一种由费-托合成蜡生产润滑油基础油的方法。包括步骤(a)在加氢精制反应区I将费-托合成蜡与加氢精制催化剂接触，得到一种加氢烯烃饱和、脱氧后的费-托合成蜡；(b)在一个蜡加氢转化反应区A，将步骤(a)得到的费-托合成蜡与加氢异构化催化剂接触，得到一种倾点降低了的蜡转化生成油；(c)在一个蜡加氢转化反应区B，将步骤(b)得到的费-托合成蜡与加氢异构化催化剂接触，得到一种倾点进一步降低了的蜡转化生成油；(d)在加氢精制反应区II将步骤(c)得到的倾点进一步降低了的蜡转化生成油与加氢精制催化剂接触，得到一种加氢精制后的蜡转化生成油；(e)在一个蒸馏区将步骤(d)得到的加氢精制生成油分离，得到润滑油基础油。其特征在于将经过加氢精制后的费-托合成蜡经过两次异构转化，获得倾点降低了的蜡转化生成油，再经进一步蒸馏获得基础油。其中蜡加氢转化反应区A的反应条件包括：压力4-18MPa，温度310-380℃，体积空速0.5-2h，氢油体积比200-1000∶1；所述蜡加氢转化反应区B的反应条件包括：压力4-18MPa，温度300-370℃，体积空速0.6-2h-1，氢油体积比200-1000。
CN103387848A公开了一种从费-托合成蜡生产溶剂油、润滑油基础油和重质蜡的方法。包括步骤(a)在第一加氢精制反应区将费-托合成蜡与加氢精制催化剂接触，得到一种加氢烯烃饱和、脱氧后的费-托合成蜡，在第一蒸馏区将其分离，得到终馏点小于380℃至550℃和初馏点大于380℃至550℃两种馏分；(b)在一个蜡加氢转化反应区将终馏点小于380℃至550℃的馏分与加氢异构化催化剂接触，制备一种倾点降低了的蜡转化生成油；(c)在第二加氢精制反应区将蜡转化生成油与一种加氢精制催化剂接触，得到一种加氢烯烃饱和、脱色后的蜡转化生成油，并将其在第二蒸馏区分离，得到至少一种溶剂油和至少一种润滑油基础油；(d)在第三加氢精制反应区将初馏点大于380℃至550℃的馏分与一种加氢精制催化剂接触，得到一种经加氢脱色的蜡。其特征在于，将经过加氢精制后的生成油通过蒸馏分离成两种馏分；终馏点小于380℃至550℃馏分经过异构转化得到异构转化油；异构转化油在在第二加氢精制反应区经过精制后再通过蒸馏分离得到溶剂油和润滑油基础油；初馏点大于380℃至550℃馏分再经过第三加氢精制反应区精制后得到蜡。其中加氢精制反应区I的反应条件为：氢分压3-20MPa，温度为180-350℃，液时体积空速为0.5-5h-1，氢油体积比为200-1500∶1；蜡加氢异构转化的反应条件为：氢分压4-18MPa，反应温度310-380℃，体积空速0.5-1.5h-1，氢油比为200-1000(v/v)；加氢精制反应区II的反应条件为：氢分压3-20MPa，反应温度180-300℃，体积空速0.3-8h-1，氢油比为200-1500∶1(v/v)；加氢精制反应区III的反应条件为氢分压4-18MPa，反应温度180-350℃，体积空速0.5-1.5h-1，氢油比为200-1000∶1(v/v)。
现有技术利用不同的途径实现了对费-托合成蜡的转化，并获得相关目标产品，但由于费-托合成蜡的加工转化步骤多，特别是在异构转化、异构脱蜡过程中其反应复杂，加氢过程和催化剂体系对转化产物的选择性均具有影响，从导致产品收率和产品性质的变化，因此需要更进一步的研究与优化。另一方面，蜡下油的有效利用仍然是需要研究的课题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是在现有技术的基础上提供一种新的润滑油基础油的加工方法。
一种润滑油基础油的加工方法，包括以下步骤：
(1)在氢气存在下，将含有费托合成蜡馏分和蜡下油的进料依次与蜡加氢异构转化催化剂和加氢精制催化剂接触反应，制得一种经过蜡加氢异构转化反应和加氢精制反应的混合物；
(2)对步骤(1)得到的混合物进行分离，得到润滑油基础油。
现有技术中，传统光亮油的生产通常以石油加工过程的减压渣油为原料，通过丙烷脱沥青、糠醛精制、酮苯脱蜡、补充精制或通过丙烷脱沥青、糠醛精制、加氢处理、酮苯脱蜡、补充精制过程进行，为本领域的公知技术。但在传统光亮油的生产过程中，酮苯脱蜡过程通常在进一步生产石蜡的过程中产生一部分蜡下油，其凝固点通常为15-45℃之间，难有较好的方法利用，通常作为石油加工中催化裂化过程的原料生产燃料。
本发明的发明人惊奇地发现，当将费托合成蜡馏分与这种蜡下油的混合物与蜡加氢异构转化催化剂接触反应，反应产物经分离后可同时得到高收率的低粘度的润滑油基础油和高收率的高粘度的光亮油。
本发明涉及的费-托成蜡也称为费-托合成油，所述馏程为350-500℃费托合成蜡馏分是指5％馏出温度不低于350℃，而且95％点馏出温度不高于500℃的连续馏分。在足以确保馏程为350-500℃的前提下，所述费托合成蜡馏分可以是由费托合成产物直接经分离得到，也可以是费托合成产物经加氢精制和/或加氢裂解反应、之后经分离得到。所述费托合成产物可以包括但不限于以天然气为原料经过造气和费-托合成反应获得的合成产物、以煤为原料经过造气和费-托合成反应获得的合成产物、以生物质为原料经过造气和费-托合成反应获得的合成产物、以石油加工过程的残渣油为原料经过造气和费-托合成反应获得的合成产物或上述两种或两种以上合成物的混合物。优选的所述费托合成蜡馏分中的氧含量为1000μg/g以下；进一步优选为500μg/g以下；更加为200μg/g以下。可以采用任意现有加氢方法加工处理所述费托合成产物或费托合成蜡馏分，以使其氧含量满足要求。
因此，在具体实施中，本发明可选择性地包括一个对所述费-托合成产物或经分离得到的费托合成蜡馏分进行加氢脱氧的步骤。
当包括一个对所述费-托合成产物或经分离得到的费托合成蜡馏分进行加氢脱氧的步骤时，优选的实施方式是将所述费-托合成产物或经分离得到的费托合成蜡馏分在氢气存在和加氢反应条件下，与三种但不限于三种加氢精制催化剂接触反应，以脱除其中的氧化物。所述加氢反应的条件包括：压力为4.5-15MPa，优选为6.4-13.5MPa，进一步优选为8-12MPa，温度为310-400℃，优选为320-400℃，进一步优选为340-380℃，体积空速为0.5-2.0h- 1，优选为0.6-1.5h-1，进一步优选为0.8-1.2h-1，氢油体积比为200-1000∶1，优选为350∶1-850∶1，进一步优选为350∶1-600∶1。
加氢脱氧反应系统所用的催化剂，可以是是含Ni/W和/或Ni/Mo和/Ni/Mo/W金属的催化剂，不同种类的催化剂按金属含量和质量密度递增的方式沿反应器轴向依次从上游端到下游端装填。其中，对于装填位置相邻的两种催化剂，上游端催化剂的金属含量是下游端催化剂金属含量的5％-15％；对于装填位置相邻的两种催化剂，上游端催化剂的堆密度是上游端催化剂堆密度的45％-55％。反应系统内装填的催化剂的堆密度是0.45-1.05t/m3，其中堆密度不高于0.55t/m3的催化剂的体积装填量占总催化剂体积装填量的比例包括10％-35％。优选的堆密度不高于0.55t/m3的催化剂的体积装填量占总催化剂体积装填量的比例15％-30％。这里所述用语“不同种类的加氢催化剂”是指含有不同金属种类、不同金属含量以及不同堆密度的加氢精制催化剂。采用上述催化剂的装填方式，可延长精制反应器的运行周期。
本发明中，蜡下油是指由炼厂酮苯脱蜡装置，润滑油原料经脱蜡，脱油后，剩余副产品，其中含有蜡和滑油基础油组分。优选的所述蜡下油是指馏程高于费托合成蜡馏分的石油馏分油，具体地，所述蜡下油的5％点馏出温度不低于500℃，例如，优选其中的5％点馏出温度不低于500℃，95％点馏出温度为685℃以下的石油馏分油。进一步优选所述蜡下油中的硫含量小于30μg/g至大于等于2μg/g，氮含量小于10μg/g至大于等于1μg/g，芳烃质量含量小于15％至大于等于1％，凝固点小于45℃；优选在所述蜡下油中，硫含量小于20μg/g至大于等于2μg/g，氮含量小于5μg/g至大于等于1μg/g，芳烃质量含量小于10％至大于等于1％，倾点小于40℃。作为一个例子，传统方法生产光亮油副产的蜡下油即可作为原料用于本发明。
按照本发明提供的方法，所述费托合成蜡馏分与蜡下油的混合物中，费托合成蜡馏分与蜡下油的混合质量比为0.20～1∶1；优选费托合成蜡馏分与蜡下油的混合质量比为0.25～1∶1。
本发明中，所述蜡加氢异构转化催化剂选自现有技术提供的任意一种具有蜡加氢异构转化功能的催化剂。例如，选自含有选自第VIII族的铂和/或钯贵金属、第IA族的钾或第IIA族的镁的中孔分子筛的催化剂，所述分子筛选自ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38、SAPO-11和SAPO-41中的一种或几种。以金属计并以催化剂为基准，所述第VIII族金属的含量为0.1％-10％重量，所述IA族或第IIA族的金属的含量为0.05-0.5％重量。例如，CN1228357A公开一种含分子筛和贵金属催化剂，CN1448484A公开一种脱蜡催化剂，CN1803998A公开一种脱蜡催化剂，CN1382526A公开一种加氢脱蜡催化剂等，都具有很好的蜡加氢异构化反应性能，均可作为加氢异构化催化剂用于本发明。尤其是CN1382526A公开的加氢脱蜡催化剂在用于本发明时，具有更好的蜡转化活性和对润滑油基础油的选择性，因此特别适合用于本发明。所述蜡加氢异构转化反应之后的加氢精制反应的目的在于对不饱和烃，如烯烃、二烯烃、芳香烃等进行加氢饱和反应。因此，所述加氢精制催化剂选自现有技术提供的任意一种具有加氢功能的催化剂。例如，以由含有硅铝和/或氧化铝的载体制备的含VIII族的铂和/或钯贵金属的催化剂(以金属计并以催化剂为基准，所述第VIII族金属的含量为0.2％-12％重量)。
其中，所述蜡加氢异构转化反应的条件包括：压力为6-18MPa，反应温度为280-390℃，体积空速为0.2-2.5h-1，氢油体积比为450-1500∶1；优选的反应条件包括：压力为8-14MPa，反应温度为300-380℃，体积空速为0.2-1.5h-1，氢油体积比为450-1000∶1，进一步优选的反应条件包括：压力为8-12MPa，反应温度为310-380℃，体积空速为0.2-1.0h-1，氢油体积比为450-800∶1。
所述加氢精制反应的条件包括：压力为6-18MPa，反应温度为160-300℃，体积空速为1-4h-1，氢油体积比为450-1500∶1；优选的反应条件包括：压力为8-14MPa，反应温度为180-280℃，体积空速为1.2-3h-1，氢油体积比为450-1000∶1；进一步优选的反应条件包括：压力为8-12MPa，反应温度为200-260℃，体积空速为1.2-2h-1，氢油体积比为450-800∶1。
本发明中，将含有费托合成蜡馏分和蜡下油的进料依次与蜡加氢异构转化催化剂和加氢精制催化剂接触反应，可以是将所述蜡加氢异构转化催化剂和加氢精制催化剂分层装填在一个反应器中实现，也可以是将两种催化剂分别装填于两个串联的反应器中进行。
按照本发明提供的方法，在足以实现所述分离的前提下，本发明对分离方法没有限制。如采用高压气液分离(高分)和/或低压气液分离(低分)的方法进行气液分离，采用蒸馏实现的液液分离。所述蒸馏通常可包括一个或多个闪蒸、常压蒸馏和减压蒸馏的操作单元，以完成所希望的分离。
按照本发明，经分离得到润滑油基础油中包括一种低粘度基础油和高粘度的光亮油。本发明所述的低粘度基础油是指100℃运动黏度在3-8mm2/s的基础油，高粘度的光亮油是指100℃运动黏度不低于20mm2/s的光亮油。
例如，在一个具体的实施例中，将经过加氢异构转化和加氢精制的混合物进行蒸馏分离，蒸馏系统包括两个蒸馏单元，第一个蒸馏单元为一常压蒸馏单元，第二个蒸馏单元为一减压蒸馏单元。首先将反应生成的混合物引入第一个蒸馏单元，通过蒸馏操作，切除沸点温度小于260℃的馏分，常压塔底获得一种大于260℃的馏分。将源自第一蒸馏单元塔底大于260℃的馏分经加热炉加热后引入第二蒸馏单元，第二个蒸馏单元自上而下设置三个抽出侧线和一个塔底抽出线，三个抽出侧线自上而下分别标识为第一侧线、第二侧线和第三侧线。通过蒸馏操作，由第一侧线切除95％点馏出温度330-360℃馏分。第二侧线和第三侧线根据需要调整抽出温度，抽出5％馏出温度在350-370℃之间，95％馏出温度不高于500℃之间任意连续馏程范围的经过异构转化的费-托合成蜡馏分作为低粘度的高粘度指数润滑油基础油，塔底抽出物为光亮油。在一个实例中，通过减压蒸馏操作，由第二侧线抽出5％馏出温度在350-370℃之间，95％馏出温度不高于470℃之间的连续馏分，由第三侧线抽出5％馏出温度在410-450℃之间，95％馏出温度不高于500℃之间的连续馏分，作为低粘度的高粘度指数基础油，塔底更高沸点的馏分作为光亮油。
与现有技术相比，采用本发明提供的方法可以明显提高基础油的收率，且可同时得到高收率的低粘度的润滑油基础油和高收率的高粘度的光亮油。
具体实施方式
以下结合实施例进一步说明本发明，但并不因此而限制本发明。
实施例中使用的蜡异构转化催化剂为ISC-1：该催化剂参照发明专利CN1382526A中实例6中的方法制备(催化剂组成：SAPO-11分子筛75.0重量％，氧化铝24.7重量％，铂0.3重量％)。
实施例中使用的加氢精制催化剂为：RLF-10L，中国石油化工总公司催化剂分公司产品。
实施例中使用的费-托合成蜡馏分I，所述馏分的性质见表1。
实施例中使用的费-托合成蜡馏分II，所述馏分的性质见表1。
实施例中使用的蜡下油I的性质见表1。
表1
对比例1
反应在分别装填有催化剂ISC-1和RLF-10L的两个串联反应器中进行，将费-托合成蜡馏分I依次与蜡加氢异构转化催化剂和加氢精制催化剂接触反应，反应条件见表2。
反应产物进行分离得到润滑油基础油，润滑油基础油的收率及性质见表3。
对比例2
反应在分别装填有催化剂ISC-1和RLF-10L的两个串联反应器中进行，将蜡下油依次与蜡加氢异构转化催化剂和加氢精制催化剂接触反应，反应条件见表2。
反应产物进行分离得到润滑油基础油，润滑油基础油的收率及性质见表3。
实施例1
反应在分别装填有催化剂ISC-1和RLF-10L的两个串联反应器中进行，将费-托合成蜡馏分I与蜡下油I按照1∶1质量比混合，得到含有费托合成蜡馏分和蜡下油的进料。
将该进料依次与蜡加氢异构转化催化剂和加氢精制催化剂接触反应，反应条件见表2。
反应产物进行分离得到润滑油基础油，润滑油基础油的收率(包括低粘度基础油收率(记为L-黏，％重量)，光亮油收率(记为H-黏，％重量))及性质见表3。
实施例2
反应在分别装填有催化剂ISC-1和RLF-10L的两个串联反应器中进行，将费-托合成蜡馏分I与蜡下油I按照0.3∶1质量比混合，得到含有费托合成蜡馏分和蜡下油的进料。
将该进料依次与蜡加氢异构转化催化剂和加氢精制催化剂接触反应，反应条件见表2。
反应产物进行分离得到润滑油基础油，润滑油基础油的收率及性质见表3。
实施例3
反应在分别装填有催化剂ISC-1和RLF-10L的两个串联反应器中进行，将费-托合成蜡馏分II与蜡下油I按照0.6∶1质量比混合，得到含有费托合成蜡馏分和蜡下油的进料。
将该进料依次与蜡加氢异构转化催化剂和加氢精制催化剂接触反应，反应条件见表2。
反应产物进行分离得到润滑油基础油，润滑油基础油的收率及性质见表3。
表2
| 实施例 | 对比例1 | 对比例2 | 1 | 2 | 3 |
| 异构转化反应区条件 | |||||
| 氢分压，MPa | 8.0 | 8.0 | 8.0 | 8.0 | 8.0 |
| 体积空速，h-1 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 1.0 | 0.5 |
| 氢油体积比 | 600∶1 | 600∶1 | 600∶1 | 600∶1 | 600∶1 |
| 反应温度，℃ | 355 | 355 | 355 | 345 | 350 |
| 加氢精制反应区条件 | |||||
| 氢分压，MPa | 8.0 | 8.0 | 8.0 | 8.0 | 8.0 |
| 体积空速，h-1 | 0.65 | 2.0 | 1.2 | 2.0 | 1.0 |
| 氢油体积比 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 |
| 反应温度，℃ | 230 | 230 | 220 | 210 | 210 |
表3
表3列出的结果表明，本发明提供方法低黏产品的属性与单一费托合成蜡原料加工(对比例1)的产品属性一致，但其收率可提高10个百分点以上；高黏产品的属性与单一蜡下油加工(对比例2)的产品属性一致，但其收率亦可约1个百分点以上。
Claims (8)
1.一种润滑油基础油的加工方法，包括以下步骤：
(1)在氢气存在下，将含有费托合成蜡馏分和蜡下油的进料依次与蜡加氢异构转化催化剂和加氢精制催化剂接触反应，制得一种经过蜡加氢异构转化反应和加氢精制反应的混合物；
(2)对步骤(1)得到的混合物进行分离，得到润滑油基础油。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述费托合成蜡馏分的馏程为350-500℃。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述费托合成蜡馏分中，氧含量为1000μg/g以下；优选为500μg/g以下；进一步为200μg/g以下。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蜡下油为馏程为5％点馏出温度不低于500℃的蜡下油，优选馏程为5％点馏出温度不低于500℃，95％点馏出温度为690℃以下的蜡下油。
5.根据权利要求1或4任意一项所述的方法，其特征在于，在所述蜡下油中，硫含量小于30μg/g至大于等于2μg/g，氮含量小于10μg/g至大于等于1μg/g，芳烃质量含量小于15％至大于等于1％，凝固点小于45℃；优选在所述蜡下油中，硫含量小于20μg/g至大于等于2μg/g，氮含量小于5μg/g至大于等于1μg/g，芳烃质量含量小于10％至大于等于1％，凝固点小于40℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述费托合成蜡馏分与蜡下油的混合物中，费托合成蜡馏分与蜡下油的混合质量比为0.20～1∶1；优选费托合成蜡馏分与蜡下油的混合质量比为0.25～1∶1。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蜡加氢异构转化反应的条件包括：压力为6-18MPa，反应温度为280-390℃，体积空速为0.2-2.5h-1，氢油体积比为450-1500∶1；优选的反应条件包括：压力为8-14MPa，反应温度为300-380℃，体积空速为0.2-1.5h-1，氢油体积比为450-1000∶1，进一步优选的反应条件包括：压力为8-12MPa，反应温度为310-380℃，体积空速为0.2-1.0h-1，氢油体积比为450-800∶1。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制反应的条件包括：压力为6-18MPa，反应温度为160-300℃，体积空速为1-4h-1，氢油体积比为450-1500∶1；优选的反应条件包括：压力为8-14MPa，反应温度为180-280℃，体积空速为1.2-3h-1，氢油体积比为450-1000∶1；进一步优选的反应条件包括：压力为8-12MPa，反应温度为200-260℃，体积空速为1.2-2h-1，氢油体积比为450-800∶1。
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