CN105219239B - 一种水性防锈漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种水性防锈漆及其制备方法，其特征在于：配方中各为原料的质量份数如下：丙烯酸改性醇酸树脂乳液600‑700份、去离子水100‑120份、颜填料90‑110份、流变剂5‑10份、分散剂5‑10份、消泡剂1‑5份、杀菌剂1‑3份、成膜助剂70‑90份、助溶剂15‑25份、闪锈剂3‑8、多功能助剂5‑10份、增稠剂溶液4‑10份。其工艺步骤包括分散、研磨、调漆、增稠、过滤和包装。本发明以水为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理配制而成的防锈工业漆。它底面合一，一次施工，打破了传统油漆的底、面分开施工的模式。环保性能无与伦比，耐盐雾、耐候性好、防锈功能强，是替代传统防锈油漆的极佳换代产品。水溶性、不可燃，使用安全。具有良好的耐水性能，热稳定性好，在高温状态时仍具有良好的防锈功能。
Description
技术领域
本发明属于油漆制造技术领域，特别涉及一种以丙烯酸改性醇酸树脂乳液为基料的水性防锈漆及其制备方法。
背景技术
目前使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。
水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。
但是上述水性金属防锈漆的采用底漆、面漆分开施工的模式，施工工艺复杂。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出一种水性防锈漆及其制备方法，它的设计合理，通过改变残余应力较大处的结构保证铸件的质量和性能。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种水性防锈漆，它包括如下质量份数的原料：丙烯酸改性醇酸树脂乳液600-700份、去离子水100-120份、颜填料90-110份、流变剂5-10份、分散剂5-10份、消泡剂1-5份、杀菌剂1-3份、成膜助剂70-90份、助溶剂15-25份、闪锈剂3-8、多功能助剂5-10份、增稠剂溶液4-10份。
优选的，所述增稠剂溶液中增稠剂与水的质量份数比为1∶1。
一种水性防锈漆的制备方法，其特征在于：它的工艺步骤如下：
(1)、先将流变剂，分散剂，分散剂，消泡剂，杀菌剂以及去离子水加入分散罐中，进行搅拌十至二十分钟，其中消泡剂加入配方用量的一半；
(2)、然后再把颜填料加入分散罐搅拌二十至四十分钟，然后再利用隔膜泵抽入研磨机中，研磨细度至30微米以下，继续放入分散罐中；
(3)、调漆阶段，先加入多功能助剂，调整pH值到8～9，然后是丙烯酸改性醇酸树脂乳液，再把剩余的消泡剂加入其中，缓慢添加成膜助剂，助溶剂、闪锈剂；
(4)、最后添加增稠剂溶液，调整粘度到80KU，过滤，包装。
优选的，所述增稠剂溶液中增稠剂与水的质量份数比为1∶1。
本发明以水为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理配制而成的防锈工业漆。它的主要特点是底面合一，一次施工，打破了传统油漆的底、面分开施工的模式。环保性能无与伦比，耐盐雾、耐候性好、防锈功能强，是替代传统防锈油漆的极佳换代产品。水溶性、不可燃，使用安全。具有良好的耐硬水性能。热稳定性好，在高温状态时仍具有良好的防锈功能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本发明保护的范围。
实例1
本发明的一种水性防锈漆，以蓝色为例，它包括如下质量份数的原料：丙烯酸改性醇酸树脂乳液650份、去离子水113份、颜填料100份、流变剂9份、分散剂4份、润湿剂2份、消泡剂3份、杀菌剂1份、成膜助剂80份、助溶剂20份、闪锈剂5、多功能助剂6份、增稠剂溶液6份。
上述颜填料包括有R501钛白粉20份，酞青兰色粉10份，沉淀硫酸钡20份，三聚磷酸铝50份；
实例2
本发明的一种水性防锈漆，以黄色为例，它包括如下质量份数的原料：丙烯酸改性醇酸树脂乳液650份、去离子水115份、颜填料100份、流变剂9份、分散剂4份、润湿剂2份、消泡剂3份、杀菌剂1份、成膜助剂80份、助溶剂20份、闪锈剂5、多功能助剂6份、增稠剂溶液4份。
上述颜填料包括有R501钛白粉20份，中铬黄色粉60份，三聚磷酸铝20份；
实例3
本发明的一种水性防锈漆，以灰色为例，它包括如下质量份数的原料：丙烯酸改性醇酸树脂乳液650份、去离子水115份、颜填料100份、流变剂9份、分散剂4份、润湿剂2份、消泡剂3份、杀菌剂1份、成膜助剂80份、助溶剂20份、闪锈剂5、多功能助剂6份、增稠剂溶液8份。
上述颜填料包括有R501钛白粉25份，铁黑色粉15份，三聚磷酸铝20份、沉淀硫酸钡40份；
优选的，增稠剂溶液中增稠剂与水的质量份数比为1∶1。
水性防锈漆的制备工艺步骤如下：
(1)、先将流变剂，FA365分散剂，FA600分散剂，NXZ消泡剂，LXE杀菌剂以及去离子水等加入分散罐中，进行低速搅拌十五分钟。其中NXZ消泡剂加入配方的一半。
(2)、然后再把R501钛白粉，酞青兰色粉，沉淀硫酸钡，三聚磷酸铝(此方以蓝色为例，如若其他颜色就把相应份数的颜填料及色粉加入)加入分散灌中高速搅拌三十分钟，然后再利用隔膜泵抽入研磨机中，研磨细度至30微米以下，继续放入分散罐中。
(3)、下面进入调漆阶段，先加入RF-86多功能助剂，调整pH值到8～9，然后是丙烯酸改性醇酸乳液，再把剩余的NXZ消泡剂加入其中。缓慢添加成膜助剂，助溶剂、861闪锈剂。
(4)、最后添加增稠剂3800，调整到合适粘度，继续搅拌三十分钟。过滤，包装。
产品技术指标对比
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种水性防锈漆的制备工艺，其特征在于：该水性漆包括如下质量份数的原料：丙烯酸改性醇酸树脂乳液650份、去离子水113份、颜填料100份、流变剂9份、FA600和FA365分散剂4份、润湿剂2份、NXZ消泡剂3份、LXE杀菌剂1份、成膜助剂80份、助溶剂20份、861闪锈剂5份、RF-86多功能助剂6份、增稠剂3800 8份；
其中，颜填料R501钛白粉20份，酞青兰色粉10份，沉淀硫酸钡20份，三聚磷酸铝50份；该水性防锈漆由以下工艺步骤制备而成：
(1)、先将流变剂，FA365，FA600，NXZ消泡剂，LXE杀菌剂以及去离子水加入分散罐中，进行低速搅拌十五分钟，其中NXZ消泡剂加入配方的一半；
(2)、然后把颜填料R501钛白粉，酞青兰色粉，沉淀硫酸钡，三聚磷酸铝加入分散罐中高速搅拌三十分钟，然后再利用隔膜泵抽入研磨机中，研磨细度至30微米以下，继续放入分散罐中；
(3)、调漆阶段，先加入RF-86多功能助剂，调整pH值到8～9，然后是丙烯酸改性醇酸树脂乳液，再把剩余的NXZ消泡剂加入其中，缓慢添加成膜助剂，助溶剂、861闪锈剂；
(4)、最后添加增稠剂3800，调整到合适粘度，继续搅拌三十分钟，过滤，包装。
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