CN105218350A - 一种拉拔粉生产工艺 - Google Patents

一种拉拔粉生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105218350A
CN105218350A CN201510659848.XA CN201510659848A CN105218350A CN 105218350 A CN105218350 A CN 105218350A CN 201510659848 A CN201510659848 A CN 201510659848A CN 105218350 A CN105218350 A CN 105218350A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirrer
heating container
stearic acid
heated
carry out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510659848.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨光林
王枫
孙远勇
彭定容
彭进东
骆治安
王子鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Steel Rope Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Steel Rope Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Steel Rope Co Ltd filed Critical Guizhou Steel Rope Co Ltd
Priority to CN201510659848.XA priority Critical patent/CN105218350A/zh
Publication of CN105218350A publication Critical patent/CN105218350A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/41Preparation of salts of carboxylic acids
    • C07C51/412Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

一种拉拔粉生产工艺,先开启搅拌机下部加热炉进行加热至80-90℃,利用齿轮油泵将加热至80-90℃的硬脂酸抽注入搅拌机内,启动搅拌机进行搅拌,然后加入石灰原料继续搅拌至温度达100-110℃,待出现膨化现象时迅速打开出料口将料接入料盒固化,然后放入烘干盒进入烘干房进行烘干皂化,最后通过粉碎机打粉完成整个生产工艺过程。本发明生产效率高、产品质量稳定。

Description

一种拉拔粉生产工艺
技术领域
本发明涉及一种拉拔粉生产工艺,属于金属制品加工技术领域。
背景技术
原拉拔粉为简陋的铁制炒锅生产,锅底采用普通电阻丝加热,用铁铲人工翻炒的方式进行拉拔粉生产。此方式的缺点是:一、人工劳动强度高、单产量低。二、翻炒不均产品质量不稳定。三、粉尘、烟雾大生产环境恶劣。四、电阻丝及电源线裸露零乱存在安全隐患。
根据存在的问题,加工制作了机械动力搅拌和加热箱组合式新型筒式拉拔粉搅拌机以及硬脂酸箱式加热配套设备装置,解决了以上存在的问题,取得了良好的生产效益和安全保障效果。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种新型的拔粉生产工艺,解决原拉拔粉生产效率低,产品质量稳定性差,操作工人劳动强度大,生产环境恶劣且安全保障性不足等技术问题。
本发明采用机械动力搅拌和加热箱组合式新型筒式拉拔粉搅拌机和硬脂酸箱式加热配套设备装置,硬脂酸原料先在加热箱内加热充分溶化后,用齿轮泵抽入筒式搅拌反应机内,继续加热并加入石灰等原料并充分搅拌,待原料温升至膨化状态后迅速出料至接料盒固化,然后放入烘干盒进入烘干房进行烘干皂化,最后再通过粉碎机打粉完成生产全过程。
这种新型的筒式搅拌机和硬脂酸加热箱的配套使用具有以下优点:一、产品产量高、质量稳定性好(筒内6支搅拌杆正反向均匀搅拌使拉拔粉皂化效果好);二、机械化作业,工人劳动强度低;三、筒式搅拌反应机和加热箱装备使生产作业环境和安全保障性能得以较大改善和提高。
由于采用机械原理,结构简单,调整操作方便,性能可靠,使用寿命长,可广泛用于金属制品生产行业。
具体实施方式
以下为本发明一种拉拔粉生产工艺的具体实施例:
本发明的生产工艺步骤如下:
1、硬脂酸加热箱工艺
(1)硬脂酸加热箱工艺
加热箱规格:1600mm×1100mm×1000mm,加热箱分上下两层,上层为外保温层式封闭箱体,箱内加硬脂酸原料;下层为功率53kw的封闭式加热炉箱,加热箱一次可加硬脂酸料1500kg,经约1.5小时的加热,待温度达80-90℃可熔化;
(2)筒式搅拌机工艺
1)机体上部筒式搅拌机的筒体尺寸φ1100mm×1000mm,内装上下两组6根搅拌杆,由7.5kw电机通过蜗轮减速箱带动搅拌杆双向匀速转动,转速26-30转/分;机体下部为封闭式加热箱规格:φ1100×255mm,内装6组加热炉丝,功率为45kw;
2)搅拌机工作时,先开启下部加热箱加热炉进行加热至80-90℃,利用齿轮油泵将加热至80-90℃的硬脂酸抽注入搅拌机内,启动搅拌机进行搅拌,然后加入石灰原料继续搅拌至温度达100-110℃,待出现膨化现象时迅速打开出料口将料接入料盒固化,然后放入烘干盒进入烘干房进行烘干皂化,最后通过粉碎机打粉完成整个生产工艺过程。

Claims (1)

1.一种拉拔粉生产工艺,其特征在于包括如下工艺步骤:
(1)硬脂酸加热箱工艺
加热箱规格:1600mm×1100mm×1000mm,加热箱分上下两层,上层为外保温层式封闭箱体,箱内加硬脂酸原料;下层为功率53kw的封闭式加热炉箱,加热箱一次可加硬脂酸料1500kg,经约1.5小时的加热,待温度达80-90℃可熔化;
(2)筒式搅拌机工艺
1)机体上部筒式搅拌机的筒体尺寸φ1100mm×1000mm,内装上下两组6根搅拌杆,由7.5kw电机通过蜗轮减速箱带动搅拌杆双向匀速转动,转速26-30转/分;机体下部为封闭式加热箱规格:φ1100×255mm,内装6组加热炉丝,功率为45kw;
2)搅拌机工作时,先开启下部加热箱加热炉进行加热至80-90℃,利用齿轮油泵将加热至80-90℃的硬脂酸抽注入搅拌机内,启动搅拌机进行搅拌,然后加入石灰原料继续搅拌至温度达100-110℃,待出现膨化现象时迅速打开出料口将料接入料盒固化,然后放入烘干盒进入烘干房进行烘干皂化,最后通过粉碎机打粉完成整个生产工艺过程。
CN201510659848.XA 2015-10-14 2015-10-14 一种拉拔粉生产工艺 Pending CN105218350A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510659848.XA CN105218350A (zh) 2015-10-14 2015-10-14 一种拉拔粉生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510659848.XA CN105218350A (zh) 2015-10-14 2015-10-14 一种拉拔粉生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105218350A true CN105218350A (zh) 2016-01-06

Family

ID=54987696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510659848.XA Pending CN105218350A (zh) 2015-10-14 2015-10-14 一种拉拔粉生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105218350A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104017626A (zh) * 2014-06-26 2014-09-03 贵州钢绳股份有限公司 一种高性能钙系拉拔粉及其制备方法
CN204656542U (zh) * 2015-05-31 2015-09-23 任凌云 一种控温搅拌平行反应装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104017626A (zh) * 2014-06-26 2014-09-03 贵州钢绳股份有限公司 一种高性能钙系拉拔粉及其制备方法
CN204656542U (zh) * 2015-05-31 2015-09-23 任凌云 一种控温搅拌平行反应装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210964889U (zh) 一种稀土生产搅拌装置
CN207996302U (zh) 一种滚筒式电磁加热炒药机
CN207385473U (zh) 热熔胶反应釜
CN104005103B (zh) 双流向丝绵洗涤机
CN105218350A (zh) 一种拉拔粉生产工艺
CN207775366U (zh) 一种电解铝自动加料装置
CN105396495B (zh) 一种物料混合搅拌装置
CN105833759A (zh) 一种自动化料机
CN201207875Y (zh) 滚筒式油炸机
CN210410412U (zh) 一种高强度铝箔生产加工用铝液熔炼罐搅拌机构
CN104150522A (zh) 一种干法制备氧化亚铜的方法
CN103411440B (zh) 铜液捣料搅拌方法
CN105881771B (zh) 一种环保3d打印耗材原料生产工艺
CN107551849A (zh) 一种新型v形混料机
CN208356631U (zh) 一种自动循环升降液体物料预搅拌装置
CN209178763U (zh) 一种用于改性沥青制备设备的搅拌装置
CN215139882U (zh) 一种精制硅酸钠除铁装置
CN209123707U (zh) 高效混合搅拌罐
CN207769790U (zh) 一种易清洁的反应釜
CN208406777U (zh) 一种除油剂反应釜
CN208160005U (zh) 一种食品香料自动炒制装置
CN207371512U (zh) 一种聚乙烯蜡反应罐
CN110918035A (zh) 一种化妆品乳液混合搅拌反应装置
CN221015751U (zh) 一种金属冶炼搅拌装置
CN205216726U (zh) 一种物料混合搅拌装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160106