CN105217783B - 一种厌氧活性污泥的培养的方法 - Google Patents
一种厌氧活性污泥的培养的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105217783B CN105217783B CN201510791701.6A CN201510791701A CN105217783B CN 105217783 B CN105217783 B CN 105217783B CN 201510791701 A CN201510791701 A CN 201510791701A CN 105217783 B CN105217783 B CN 105217783B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fermentation
- activated sludge
- filter residue
- added
- diatomite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 50
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 50
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 20
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims abstract description 17
- 241000238557 Decapoda Species 0.000 claims abstract description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 241000143476 Bidens Species 0.000 claims abstract description 8
- 235000010662 Bidens pilosa Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 241000208296 Datura Species 0.000 claims abstract description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims abstract description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000011088 sodium lactate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- NGSFWBMYFKHRBD-UHFFFAOYSA-M sodium lactate Chemical class [Na+].CC(O)C([O-])=O NGSFWBMYFKHRBD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 abstract description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 4
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 abstract description 3
- CYDQOEWLBCCFJZ-UHFFFAOYSA-N 4-(4-fluorophenyl)oxane-4-carboxylic acid Chemical compound C=1C=C(F)C=CC=1C1(C(=O)O)CCOCC1 CYDQOEWLBCCFJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000001540 sodium lactate Substances 0.000 abstract description 2
- 229940005581 sodium lactate Drugs 0.000 abstract description 2
- 238000009280 upflow anaerobic sludge blanket technology Methods 0.000 description 8
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 4
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种厌氧活性污泥的培养的方法，属于活性污泥领域。本发明用硅藻土进行酸洗、碱浸、粉碎成颗粒，用死鱼、死虾进行蒸煮，加入乳酸钠、酵母浸膏后和滤渣和硅藻土颗粒混合，倒入发酵池中，再向其中加入粪水和曼陀罗、鬼针草，搅拌混合后进行密封发酵，并通入氮气，发酵完成后得到发黑的粘稠物，即为厌氧活性污泥，本发明通过硅藻土的酸洗、碱浸提高了污泥颗粒化程度，利用发臭的死鱼、死虾和猪肉，使污泥中富含大量的微生物，可以对废水进行有效的处理，废水中COD去除率达到50%以上。
Description
技术领域
本发明公开了一种厌氧活性污泥的培养的方法，属于活性污泥领域。
背景技术
活性污泥基本概念是1912年英国的克拉克（Clark）和盖奇（Gage）发现的。他们对污水长时间曝气会产生污泥，同时水质会得到明显的改善。曝气试验是在瓶中进行的，每天试验结束时把瓶子倒空，第二天重新开始，他们偶然发现，由于瓶子清洗不完善，瓶壁附着污泥时，处理效果反而好。由于认识了瓶壁留下污泥的重要性，他们把它称为活性污泥。随后，他们在每天结束试验前，把曝气后的污水静止沉淀，只倒上层净化清水，留下瓶底的污泥，供第二天使用，这样大大缩短了污水处理的时间。在显微镜下观察这些褐色的絮状污泥，可以见到大量的细菌，还有真菌，原生动物和后生动物，它们组成了一个特有的生态系统。正是这些微生物（主要是细菌）以污水中的有机物为食料，进行代谢和繁殖，才降低了污水中有机物的含量。
厌氧颗粒污泥形成机理：颗粒污泥形成过程也称为污泥的颗粒化过程或颗粒污泥形成机理，该过程分为启动初期颗粒污泥的出现阶段和颗粒污泥的成熟阶段。污泥颗粒化过程是絮状污泥中分散的厌氧微生物聚集生长成为污泥颗粒的过程，持续时间较长、影响因素很多，包括多个阶段：一是细菌与基体的吸着过程,基体可以是细菌，也可以是有机、无机的固体物质：二是微生物聚集体形成：三是成熟颗粒污泥形成。其中，细菌与基体的吸着过程是颗粒污泥形成的开始阶段，也是决定污泥结构的重要阶段。许多因素影响颗粒化过程，诸如温度、废水性质、种污泥、必要的营养物质、二价阳离子的桥梁作用、有毒及抑制性物质的存在、pH、碱度、负荷和操作条件等等。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前厌氧活性污泥颗粒化程度不高，培养时间比较长，存在大量絮状污泥，污泥培养成本高的问题，提供了一种厌氧活性污泥的培养的方法，本发明用硅藻土进行酸洗、碱浸，将滤渣进行干燥、粉碎成颗粒，用死鱼、死虾进行蒸煮，去除固体后过滤，向滤液中加入乳酸钠、酵母浸膏后和滤渣和硅藻土颗粒混合，倒入发酵池中，再向其中加入粪水和曼陀罗、鬼针草，搅拌混合后进行密封发酵，并通入氮气，发酵完成后得到发黑的粘稠物，即为厌氧活性污泥。本发明通过硅藻土的酸洗、碱浸提高了污泥颗粒化程度，利用发臭的死鱼、死虾和猪肉，使污泥中富含大量的微生物，可以对废水进行有效的处理，废水中COD去除率达到50%以上。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）取5～7kg的硅藻土，先将硅藻土用质量分数60～70%的盐酸进行浸泡，用蒸馏水冲洗后再用质量分数40%氢氧化钠溶液进行浸泡，浸泡20～30min后过滤，将滤渣浸泡在清水中，并放入超声清洗器中，超声清洗5～10min，清洗后过滤，将滤渣放入真空干燥炉中，真空度保持在50～60Pa，干燥温度为70～75℃，干燥40～60min，干燥后将其用粉碎机粉碎成70～80目的颗粒，留取备用；
（2）收集1～2kg已经腐烂发臭的死鱼、死虾，将其放入蒸锅中，向锅中加入500～700mL的水，放在加热炉上在100～120℃下蒸煮30～40min，剔除其中鱼骨头，煮完后用300～500目的纱布过滤，得滤渣和滤液，在滤液中加入5～10g乳酸钠和10～15g的酵母浸膏，搅拌至溶解；
（3）分别将上述鱼、虾滤渣和滤液趁热加入到步骤（1）的硅藻土颗粒中，搅拌混合并冷却至室温，冷却后将混合物倒入到发酵池中，按固液质量比1:1向发酵池中加入粪水，混合搅拌均匀；
（4）取200～300g新鲜的曼陀罗和300～400g新鲜的鬼针草，将其斩碎加入到上述发酵池中，与池中混合物混合均匀，混合后将发酵池密封，并向发酵池中通入氮气，通入量为8～10L/min，通入时间为25～30min，完全排出池中氧气后进行发酵，发酵温度为38～45℃，发酵时间为3～5天，发酵完成后得到发黑的粘稠物，即为厌氧活性污泥。
本发明的应用方法：将本发明制备出的厌氧活性污泥对废水中高浓度有机物进行处理，将厌氧活性污泥加入到UASB池中，控制厌氧污泥的浓度为3～5g/L，进水COD浓度为7000～30000mg/L，温度控制为38～45℃，经36～48h水解酸化后，UASB池出水COD浓度降低到2000～8000mg/L，去除率达到50%以上。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过废水重复清洗污泥，提高了污泥颗粒化程度；
（2）本发明利用发臭的死鱼、死虾和猪肉，使污泥中富含大量的微生物，可以对废水进行有效的吸附处理。
具体实施方式
首先取5～7kg的硅藻土，先将硅藻土用质量分数60～70%的盐酸进行浸泡，用蒸馏水冲洗后再用质量分数40%氢氧化钠溶液进行浸泡，浸泡20～30min后过滤，将滤渣浸泡在清水中，并放入超声清洗器中，超声清洗5～10min，清洗后过滤，将滤渣放入真空干燥炉中，真空度保持在50～60Pa，干燥温度为70～75℃，干燥40～60min，干燥后将其用粉碎机粉碎成70～80目的颗粒，留取备用；收集1～2kg已经腐烂发臭的死鱼、死虾，将其放入蒸锅中，向锅中加入500～700mL的水，放在加热炉上在100～120℃下蒸煮30～40min，剔除其中鱼骨头，煮完后用300～500目的纱布过滤，得滤渣和滤液，在滤液中加入5～10g乳酸钠和10～15g的酵母浸膏，搅拌至溶解；分别将上述鱼、虾滤渣和滤液趁热加入到步骤（1）的硅藻土颗粒中，搅拌混合并冷却至室温，冷却后将混合物倒入到发酵池中，按固液质量比1:1向发酵池中加入粪水，混合搅拌均匀；取200～300g新鲜的曼陀罗和300～400g新鲜的鬼针草，将其斩碎加入到上述发酵池中，与池中混合物混合均匀，混合后将发酵池密封，并向发酵池中通入氮气，通入量为8～10L/min，通入时间为25～30min，完全排出池中氧气后进行发酵，发酵温度为38～45℃，发酵时间为3～5天，发酵完成后得到发黑的粘稠物，即为厌氧活性污泥。
实例1
首先取5kg的硅藻土，先将硅藻土用质量分数60%的盐酸进行浸泡，用蒸馏水冲洗后再用质量分数40%氢氧化钠溶液进行浸泡，浸泡20min后过滤，将滤渣浸泡在清水中，并放入超声清洗器中，超声清洗5min，清洗后过滤，将滤渣放入真空干燥炉中，真空度保持在50Pa，干燥温度为70℃，干燥40min，干燥后将其用粉碎机粉碎成70目的颗粒，留取备用；收集1kg已经腐烂发臭的死鱼、死虾，将其放入蒸锅中，向锅中加入500mL的水，放在加热炉上在100℃下蒸煮30min，剔除其中鱼骨头，煮完后用300目的纱布过滤，得滤渣和滤液，在滤液中加入5g乳酸钠和10g的酵母浸膏，搅拌至溶解；分别将上述鱼、虾滤渣和滤液趁热加入到硅藻土颗粒中，搅拌混合并冷却至室温，冷却后将混合物倒入到发酵池中，按固液质量比1:1向发酵池中加入粪水，混合搅拌均匀；取200g新鲜的曼陀罗和300g新鲜的鬼针草，将其斩碎加入到上述发酵池中，与池中混合物混合均匀，混合后将发酵池密封，并向发酵池中通入氮气，通入量为8L/min，通入时间为25min，完全排出池中氧气后进行发酵，发酵温度为38℃，发酵时间为3天，发酵完成后得到发黑的粘稠物，即为厌氧活性污泥。
本发明的应用方法：将本发明制备出的厌氧活性污泥对废水中高浓度有机物进行处理，将厌氧活性污泥加入到UASB池中，控制厌氧污泥的浓度为3g/L，进水COD浓度为7000mg/L，温度控制为38°C，经36h水解酸化后，UASB池出水COD浓度降低到2000mg/L，去除率达到71%。
实例2
首先取6kg的硅藻土，先将硅藻土用质量分数65%的盐酸进行浸泡，用蒸馏水冲洗后再用质量分数40%氢氧化钠溶液进行浸泡，浸泡25min后过滤，将滤渣浸泡在清水中，并放入超声清洗器中，超声清洗8min，清洗后过滤，将滤渣放入真空干燥炉中，真空度保持在55Pa，干燥温度为73℃，干燥50min，干燥后将其用粉碎机粉碎成75目的颗粒，留取备用；收集1.5kg已经腐烂发臭的死鱼、死虾，将其放入蒸锅中，向锅中加入600mL的水，放在加热炉上在110℃下蒸煮35min，剔除其中鱼骨头，煮完后用400目的纱布过滤，得滤渣和滤液，在滤液中加入8g乳酸钠和13g的酵母浸膏，搅拌至溶解；分别将上述鱼、虾滤渣和滤液趁热加入到硅藻土颗粒中，搅拌混合并冷却至室温，冷却后将混合物倒入到发酵池中，按固液质量比1:1向发酵池中加入粪水，混合搅拌均匀；取250g新鲜的曼陀罗和350g新鲜的鬼针草，将其斩碎加入到上述发酵池中，与池中混合物混合均匀，混合后将发酵池密封，并向发酵池中通入氮气，通入量为9L/min，通入时间为27min，完全排出池中氧气后进行发酵，发酵温度为40℃，发酵时间为4天，发酵完成后得到发黑的粘稠物，即为厌氧活性污泥。
本发明的应用方法：将本发明制备出的厌氧活性污泥对废水中高浓度有机物进行处理，将厌氧活性污泥加入到UASB池中，控制厌氧污泥的浓度为4g/L，进水COD浓度为15000mg/L，温度控制为40°C，经42h水解酸化后，UASB池出水COD浓度降低到6000mg/L，去除率达到60%。
实例3
首先取7kg的硅藻土，先将硅藻土用质量分数70%的盐酸进行浸泡，用蒸馏水冲洗后再用质量分数40%氢氧化钠溶液进行浸泡，浸泡30min后过滤，将滤渣浸泡在清水中，并放入超声清洗器中，超声清洗10min，清洗后过滤，将滤渣放入真空干燥炉中，真空度保持在60Pa，干燥温度为75℃，干燥60min，干燥后将其用粉碎机粉碎成80目的颗粒，留取备用；收集2kg已经腐烂发臭的死鱼、死虾，将其放入蒸锅中，向锅中加入700mL的水，放在加热炉上在120℃下蒸煮40min，剔除其中鱼骨头，煮完后用500目的纱布过滤，得滤渣和滤液，在滤液中加入10g乳酸钠和15g的酵母浸膏，搅拌至溶解；分别将上述鱼、虾滤渣和滤液趁热加入到硅藻土颗粒中，搅拌混合并冷却至室温，冷却后将混合物倒入到发酵池中，按固液质量比1:1向发酵池中加入粪水，混合搅拌均匀；取300g新鲜的曼陀罗和400g新鲜的鬼针草，将其斩碎加入到上述发酵池中，与池中混合物混合均匀，混合后将发酵池密封，并向发酵池中通入氮气，通入量为10L/min，通入时间为30min，完全排出池中氧气后进行发酵，发酵温度为45℃，发酵时间为5天，发酵完成后得到发黑的粘稠物，即为厌氧活性污泥。
本发明的应用方法：将本发明制备出的厌氧活性污泥对废水中高浓度有机物进行处理，将厌氧活性污泥加入到UASB池中，控制厌氧污泥的浓度为5g/L，进水COD浓度为30000mg/L，温度控制为45°C，经48h水解酸化后，UASB池出水COD浓度降低到8000mg/L，去除率达到73%。
Claims (1)
1.一种厌氧活性污泥的培养方法，其特征在于具体步骤为：
（1）取5～7kg的硅藻土，先将硅藻土用质量分数60～70%的盐酸进行浸泡，用蒸馏水冲洗后再用质量分数40%氢氧化钠溶液进行浸泡，浸泡20～30min后过滤，将滤渣浸泡在清水中，并放入超声清洗器中，超声清洗5～10min，清洗后过滤，将滤渣放入真空干燥炉中，真空度保持在50～60Pa，干燥温度为70～75℃，干燥40～60min，干燥后将其用粉碎机粉碎成70～80目的颗粒，留取备用；
（2）收集1～2kg已经腐烂发臭的死鱼、死虾，将其放入蒸锅中，向锅中加入500～700mL的水，放在加热炉上在100～120℃下蒸煮30～40min，剔除其中鱼骨头，煮完后用300～500目的纱布过滤，得滤渣和滤液，在滤液中加入5～10g乳酸钠和10～15g的酵母浸膏，搅拌至溶解；
（3）分别将上述鱼、虾滤渣和滤液趁热加入到步骤（1）的硅藻土颗粒中，搅拌混合并冷却至室温，冷却后将混合物倒入到发酵池中，按固液质量比1:1向发酵池中加入粪水，混合搅拌均匀；
（4）取200～300g新鲜的曼陀罗和300～400g新鲜的鬼针草，将其斩碎加入到上述发酵池中，与池中混合物混合均匀，混合后将发酵池密封，并向发酵池中通入氮气，通入量为8～10L/min，通入时间为25～30min，完全排出池中氧气后进行发酵，发酵温度为38～45℃，发酵时间为3～5天，发酵完成后得到发黑的粘稠物，即为厌氧活性污泥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510791701.6A CN105217783B (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 一种厌氧活性污泥的培养的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510791701.6A CN105217783B (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 一种厌氧活性污泥的培养的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105217783A CN105217783A (zh) | 2016-01-06 |
| CN105217783B true CN105217783B (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=54987138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510791701.6A Expired - Fee Related CN105217783B (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 一种厌氧活性污泥的培养的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105217783B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106277302A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-01-04 | 成都创慧科达科技有限公司 | 一种环保活化污泥的生产系统及其生产的环保活化污泥 |
| CN108328727B (zh) * | 2018-01-29 | 2020-12-22 | 台州中知英健机械自动化有限公司 | 一种糖蜜酒精废水脱色菌组的驯化方法 |
| CN110016447B (zh) * | 2019-04-22 | 2021-07-13 | 刘坚 | 一种利用猪粪提取菌种的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6299774B1 (en) * | 2000-06-26 | 2001-10-09 | Jack L. Ainsworth | Anaerobic digester system |
| JP2006297205A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機性廃棄物の処理方法及び装置 |
| CN101679085A (zh) * | 2007-05-11 | 2010-03-24 | 栗田工业株式会社 | 厌氧性处理方法和厌氧性处理装置 |
| CN101838051A (zh) * | 2010-04-02 | 2010-09-22 | 中煤能源黑龙江煤化工有限公司 | 一种污泥厌氧驯化培养工艺及装置 |
| CN102190371A (zh) * | 2010-03-18 | 2011-09-21 | 华东师范大学 | 一种厌氧氨氧化颗粒污泥的培育方法 |
| CN102234664A (zh) * | 2010-04-20 | 2011-11-09 | 新奥（厦门）农牧发展有限公司 | 发酵丁酸梭菌与丁酸盐的复合物及其制法和在饲料添加剂中的应用 |
| CN103864226A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-06-18 | 同济大学 | 一种用于处理渗滤液的颗粒状污泥的培养及驯化方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60260489A (ja) * | 1984-06-01 | 1985-12-23 | 朝日工業株式会社 | 水産加工排液スカムの肥料化方法 |
-
2015
- 2015-11-17 CN CN201510791701.6A patent/CN105217783B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6299774B1 (en) * | 2000-06-26 | 2001-10-09 | Jack L. Ainsworth | Anaerobic digester system |
| JP2006297205A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機性廃棄物の処理方法及び装置 |
| CN101679085A (zh) * | 2007-05-11 | 2010-03-24 | 栗田工业株式会社 | 厌氧性处理方法和厌氧性处理装置 |
| CN102190371A (zh) * | 2010-03-18 | 2011-09-21 | 华东师范大学 | 一种厌氧氨氧化颗粒污泥的培育方法 |
| CN101838051A (zh) * | 2010-04-02 | 2010-09-22 | 中煤能源黑龙江煤化工有限公司 | 一种污泥厌氧驯化培养工艺及装置 |
| CN102234664A (zh) * | 2010-04-20 | 2011-11-09 | 新奥（厦门）农牧发展有限公司 | 发酵丁酸梭菌与丁酸盐的复合物及其制法和在饲料添加剂中的应用 |
| CN103864226A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-06-18 | 同济大学 | 一种用于处理渗滤液的颗粒状污泥的培养及驯化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105217783A (zh) | 2016-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107162093A (zh) | 一种水产养殖水质净化剂及其制备方法 | |
| CN103964646B (zh) | 一种厌氧-好氧-微生物絮凝强化处理废水的方法 | |
| CN107252676A (zh) | 一种污泥、餐厨垃圾生物炭土壤重金属钝化剂的制备方法 | |
| CN105217783B (zh) | 一种厌氧活性污泥的培养的方法 | |
| CN108404860A (zh) | 一种无机重金属离子吸附材料的制备方法 | |
| CN112620317A (zh) | 一种厨余垃圾处理发酵工艺 | |
| CN106242213A (zh) | 一种酶复合生物污泥脱水剂及其制备方法 | |
| CN104591498A (zh) | 一种餐厨污水处理工艺 | |
| CN103708596B (zh) | 一种白酒废水传统处理过程中强化去除并回收氮磷的方法 | |
| CN109179690A (zh) | 一种生活污水处理剂及其制备方法 | |
| CN102897923A (zh) | 一种促进水华蓝藻深度脱水的生物沥浸法 | |
| CN105152494A (zh) | 印染业废水处理方法及装置 | |
| CN106334535A (zh) | 一种去除染料废水中刚果红吸附材料的制备方法 | |
| CN106348562A (zh) | 一种污水处理产生活性污泥的处理及提取蛋白质的方法 | |
| CN112939417A (zh) | 一种废水生化处理活性污泥调理剂及其制备方法 | |
| CN101264991A (zh) | 一种制麦污水资源化处理方法 | |
| CN110357346A (zh) | 一种菠萝秸秆废水处理方法 | |
| CN106345417A (zh) | 一种用于去除废水重金属铅吸附材料的制备方法 | |
| CN105174613A (zh) | 一种处理农村水产养殖废水的方法 | |
| CN105347606A (zh) | 一种甲醇蛋白废水处理工艺 | |
| CN113336292B (zh) | 一种高效垃圾污水处理工艺 | |
| CN106348531A (zh) | 一种复合生物法处理含镉废水的方法 | |
| CN209989389U (zh) | 一种新型餐厨垃圾厌氧发酵处理装置 | |
| CN110182948B (zh) | 基于活性污泥发酵物的污水生物处理方法 | |
| CN106582557A (zh) | 一种柚子皮基低浓度含铬废水吸附剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Cai Jiwei Inventor before: Mei Qingbo Inventor before: Wang Zhihui |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170417 Address after: 510380 Liwan District, Guangzhou, Fangcun, West Avenue, room No. 1523, room 619 Applicant after: Guangzhou super billion agricultural science and Technology Co., Ltd. Address before: Meng town 213164 North Jiangsu city of Changzhou Province Xi Zi Zhou Cun Wei Xi GUI Wei No. 33 Applicant before: Mei Qingbo |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Zhi Inventor before: Cai Jiwei |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170503 Address after: High tech Zone 710075 Shaanxi city of Xi'an Province Tang Yan Road East Plaza Garden - Xi'an (two) first unit 1 Building 5 layer 10532. Applicant after: Shaanxi Huirui Environmental Technology Engineering Co. Ltd. Address before: 510380 Liwan District, Guangzhou, Fangcun, West Avenue, room No. 1523, room 619 Applicant before: Guangzhou super billion agricultural science and Technology Co., Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170531 Termination date: 20191117 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |