CN105217553B - 一种大输液灌装充氮压塞机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大输液灌装充氮压塞机，包括机架以及设置于机架上并依次相连的进瓶工位、灌装工位、灌装后充氮工位、压塞工位以及出瓶工位，灌装工位与灌装后充氮工位以及灌装后充氮工位以及压塞工位之间均通过过渡工位相连，其中，进瓶工位以及过渡工位上均设置有用于向输液玻璃瓶瓶体内及瓶口喷射氮气并在瓶口处形成氮气覆盖区域的氮气保护装置；由此可见，通过增加氮气保护装置，能够使输液瓶在各个工位之间行进时始终处于充满氮气的环境中，能够有效降低瓶中残氧量，使其满足一般控制要求，不需要对输液瓶进行密封及反复抽真空，造价成本低，生产速度不受影响，能够与生产线上的其他设备生产速度匹配，因此，其具有优良的性价比。

Description

一种大输液灌装充氮压塞机

技术领域

本发明涉及医药装备技术领域，特别涉及一种大输液灌装充氮压塞机。

背景技术

大输液是我国药品中五大类重要制剂之一，目前市场上销售的输液制剂主要以塑瓶输液和玻璃瓶输液为主，尤其是对残氧量有一定要求的营养性输液(比如氨基酸)和其他治疗性输液时，基本采用玻璃瓶容器进行装量。这种药液虽然对每个输液瓶内残氧量都有一定要求但又不是要求极其严格(比如3％左右)。

现有技术中，对于输液瓶内残氧量的控制主要通过抽真空充氮压塞机来完成，生产时，抽真空充氮压塞机在输液瓶瓶口处进行密封，然后通过反复的抽真空充氮操作降低输液瓶内的残氧量，然后在保持密封的状态下进行压塞，对于上述对残氧量要求不十分严格的药液来说，虽然能够精确控制并最大限度保证每个输液瓶内的残氧量保持最少，但是抽真空充氮压塞机由于需要保持密封，并且反复抽真空充氮，因此其造价成本高，并且其生产速度较慢，会导致将整个生产线上的设备的生产速度降低以与其进行匹配，降低了生产速度，增加了生产成本，性价比较差。

因此，如何提供一种大输液灌装充氮压塞机，使其在使每个输液瓶内残氧量都能够达到一般控制要求的同时，降低造价成本，提高生产速度，具有优良的性价比，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种大输液灌装充氮压塞机，以达到使其在使每个输液瓶内残氧量都能够达到一般控制要求的同时，降低造价成本，提高生产速度，具有优良的性价比的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种大输液灌装充氮压塞机，包括机架以及设置于所述机架上并依次相连的进瓶工位、灌装工位、灌装后充氮工位、压塞工位以及出瓶工位，所述灌装工位与所述灌装后充氮工位以及所述灌装后充氮工位与所述压塞工位之间均通过过渡工位相连，所述进瓶工位以及所述过渡工位上均设置有用于向输液玻璃瓶瓶体内及瓶口喷射氮气并在瓶口处形成氮气覆盖区域的氮气保护装置。

优选的，所述氮气保护装置包括：

与所述进瓶工位的进瓶拨轮或者所述过渡工位的过渡拨轮同轴设置的氮气分配管，所述氮气分配管上开设有具有进口以及多个出口的气腔，所述气腔进口与氮气源连接；

可沿所述氮气分配管轴向滑动的安装盘，所述安装盘上设置有第一锁紧装置用于将所述安装盘与所述氮气分配管锁紧固定；

设置于所述安装盘边缘且与所述进瓶工位或者所述过渡工位的拨轮卡口一一对应的吹氮管，所述吹氮管的进氮口与所述气腔的出口一一对应连通，所述吹氮管的吹氮嘴对准玻璃瓶瓶口中心。

优选的，所述第一锁紧装置为锁紧螺栓，所述安装盘中心设置有环形凸台，所述环形凸台的侧壁上设置有至少一个与所述环形凸台轴线垂直的螺纹通孔，所述锁紧螺栓与所述螺纹通孔配合顶紧在所述氮气分配管上将所述安装盘固定在所述氮气分配管上。

优选的，所述气腔沿所述氮气分配管的轴线开设在所述氮气分配管的上部，所述气腔的进口开设于所述氮气分配管的顶部，出口开设于所述氮气分配管的侧壁上，所述气腔进气口处设置有旋转接头。

优选的，所述氮气保护装置包括：

设置于机架上的升降杆；

可滑动地设置于所述升降杆上并能够通过第二锁紧装置锁紧于所述升降杆的圆弧环形的盒体，所述盒体沿输液玻璃瓶在所述进瓶工位以及所述过渡工位的运行轨迹布置，其顶部设置有至少一个氮气输入口，底部设置有多个氮气输出口；

设置于所述盒体底部两侧的挡板，用于与所述盒体底板围成供输液玻璃瓶瓶口通过的通道，并在所述通道内形成氮气覆盖区域。

优选的，所述盒体一侧设置有具有通孔的安装板，所述盒体通过所述安装板上的通孔可滑动地设置于所述升降杆上；所述升降杆上设置有螺纹，所述第二锁紧装置包括两个螺母，两个所述螺母与所述升降杆螺纹配合将所述安装板夹紧以将所述盒体锁紧固定于所述升降杆上。

优选的，所述进瓶工位与所述灌装工位之间设置有灌装前充氮工位，所述灌装前充氮工位通过所述进瓶工位的进瓶拨轮与所述进瓶工位相连，所述灌装前充氮工位通过所述过渡工位与所述灌装工位相连。

优选的，所述灌装前充氮工位以及所述灌装后充氮工位包括：

可转动地设置于所述机架上的旋转底盘，所述旋转底盘上设置有旋转拨轮；

与所述旋转拨轮卡口一一对应的充氮装置，所述充氮装置包括升降装置以及竖直安装在所述升降装置上的与氮气源相连的充氮管，所述升降装置用于驱动所述充氮管在输液玻璃瓶进入所述灌装前充氮工位或所述灌装后充氮工位后下降插入输液玻璃瓶中，驱动所述充氮管在输液玻璃瓶离开所述灌装前充氮工位或所述灌装后充氮工位前上升离开输液玻璃瓶。

优选的，所述升降装置包括：

设置于所述旋转底盘上的套管；

滑动设置于所述套管内的滑杆，所述滑杆上端设置有用于固定所述充氮管的调节固定板，下端设置有定位件；

设置于所述机架上的升降凸轮，所述定位件与所述升降凸轮配合驱动所述滑杆在输液玻璃瓶离开所述灌装前充氮工位或所述灌装后充氮工位前上升，所述定位件在输液玻璃瓶进入所述灌装前充氮工位或所述灌装后充氮工位后与所述升降凸轮分离，所述滑杆通过自身重力或者通过自身重力与复位装置配合下降；

或者，所述定位件与所述升降凸轮配合驱动所述滑杆在输液玻璃瓶进入所述灌装前充氮工位或所述灌装后充氮工位后下降，所述定位件在输液玻璃瓶离开所述灌装前充氮工位或所述灌装后充氮工位前与所述升降凸轮分离，所述滑杆通过复位装置上升。

优选的，充氮管包括管身以及分别设置在所述管身两端的安装部与喷嘴，所述喷嘴为从与所述管身连接的一端开始直径逐渐缩小的锥形，所述管身靠近所述喷嘴的侧壁上沿周向均匀设置有多个充氮孔。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的大输液灌装充氮压塞机，包括机架以及设置于机架上并依次相连的进瓶工位、灌装工位、灌装后充氮工位、压塞工位以及出瓶工位，灌装工位与灌装后充氮工位以及灌装后充氮工位与压塞工位之间均通过过渡工位相连，其中，进瓶工位以及过渡工位上均设置有用于向输液玻璃瓶瓶体内及瓶口喷射氮气并在瓶口处形成氮气覆盖区域的氮气保护装置；生产过程中，输液瓶进入进瓶工位后，进瓶工位上的氮气保护装置立即打开向输液瓶瓶内及瓶口喷射氮气，将瓶内空气挤出并在瓶口处形成氮气保护，随后进入灌装工位灌装，灌装后进入过渡工位，同样在过渡工位通过氮气保护装置进行氮气保护，此后，输液瓶在通过过渡工位时均受到氮气保护装置喷出氮气保护，直到在压塞工位完成压塞后经出瓶工位进入下道工序，由此可见，通过在进瓶工位以及过渡工位上增加氮气保护装置，能够使输液瓶在各个工位之间行进时始终处于充满氮气的环境中，能够有效的降低输液瓶中的残氧量，使其满足一般控制要求，比如保持在3％左右，不需要对输液瓶进行密封及反复抽真空，造价成本低，生产速度不受影响，能够与生产线上的其他设备生产速度匹配，因此，其具有优良的性价比。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例提供的大输液灌装充氮压塞机的俯视图；

图2为本发明一种实施例提供的大输液灌装充氮压塞机中氮气保护装置的结构示意图；

图3为本发明另一种实施例提供的大输液灌装充氮压塞机中氮气保护装置的结构示意图；

图4为本发明另一种实施例提供的大输液灌装充氮压塞机的俯视图；

图5为本发明实施例提供的大输液灌装充氮压塞机中灌装前充氮工位的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的大输液灌装充氮压塞机中充氮管的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种大输液灌装充氮压塞机，以达到使其在使每个输液瓶内残氧量都能够达到一般控制要求的同时，降低造价成本，提高生产速度，具有优良的性价比的目的。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明一种实施例提供的大输液灌装充氮压塞机的俯视图。

本发明提供的一种大输液灌装充氮压塞机，包括机架1以及设置于机架1上并依次相连的进瓶工位2、灌装工位7、灌装后充氮工位6、压塞工位5以及出瓶工位4，灌装工位7与灌装后充氮工位6以及灌装后充氮工位6与压塞工位5之间均通过过渡工位3相连，其中，进瓶工位2以及过渡工位3上均设置有用于向输液玻璃瓶瓶体内及瓶口喷射氮气并在瓶口处形成氮气覆盖区域的氮气保护装置8。

与现有技术相比，本发明提供的大输液灌装充氮压塞机，生产过程中，输液瓶进入进瓶工位2后，进瓶工位2上的氮气保护装置8立即打开向输液瓶瓶内及瓶口喷射氮气，将瓶内空气挤出并在瓶口处形成氮气保护，随后进入灌装工位7灌装，灌装后进入过渡工位3，同样在过渡工位3通过氮气保护装置8进行氮气保护，此后，输液瓶在通过过渡工位3时均受到氮气保护装置8喷出氮气保护，直到在压塞工位5完成压塞后经出瓶工位4进入下道工序，由此可见，通过在进瓶工位2以及过渡工位3上增加氮气保护装置8，能够使输液瓶在各个加工工位之间行进时始终处于充满氮气的环境中，能够有效的降低输液瓶中的残氧量，使其满足一般控制要求，比如保持在3％左右，不需要对输液瓶进行密封及反复抽真空，造价成本低，生产速度不受影响，能够与生产线上的其他设备生产速度匹配，因此，其具有优良的性价比。

氮气保护装置8可以采用多种结构，只要能够将氮气输送到输液瓶瓶体内或者瓶口处即可，在本发明实施例中，请参阅图2，图2为本发明一种实施例提供的大输液灌装充氮压塞机中氮气保护装置的结构示意图，氮气保护装置8包括氮气分配管814，安装盘812以及吹氮管811，其中，氮气分配管814与进瓶工位2的进瓶拨轮或者过渡工位3的过渡拨轮同轴设置，氮气分配管814上开设有具有进口817以及多个出口816的气腔815，气腔815进口817与氮气源连接；安装盘812可沿氮气分配管814轴向滑动，安装盘812上设置有第一锁紧装置813用于将安装盘812与氮气分配管814锁紧固定；吹氮管811设置于安装盘812边缘且与进瓶工位2或者过渡工位3的拨轮卡口一一对应，吹氮管811的进氮口与气腔815的出口816一一对应连通，吹氮管811的吹氮嘴对准玻璃瓶瓶口中心。在生产过程中，吹氮管811随输液瓶的运动，始终保持在输液瓶瓶口上方，能够保证将氮气输入输液瓶瓶体中，并在瓶口处形成氮气覆盖区域。

在根据输液瓶的尺寸沿氮气分配管814滑动安装盘812调整其位置后，需要通过第一锁紧装置813对安装盘812进行锁紧固定，为了简化结构，便于操作，在本发明实施例中，第一锁紧装置813为锁紧螺栓，安装盘812中心设置有环形凸台，环形凸台的侧壁上设置有至少一个与环形凸台轴线垂直的螺纹通孔，锁紧螺栓与螺纹通孔配合顶紧在氮气分配管814上将安装盘812固定在氮气分配管814上。

为了进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，气腔815沿氮气分配管814的轴线开设在氮气分配管814的上部，气腔815的进口817开设于氮气分配管814的顶部，出口816开设于氮气分配管814的侧壁上，气腔815进气口处设置有旋转接头818。

除了上述结构外，氮气保护装置8还可以采用其他结构，请参阅图3，图3为本发明另一种实施例提供的大输液灌装充氮压塞机中氮气保护装置的结构示意图，在本发明另一种实施例中，氮气保护装置8包括升降杆821、盒体826以及挡板824，其中，升降杆821设置于机架1上；圆弧环形的盒体826可滑动地设置于升降杆821上并能够通过第二锁紧装置822锁紧于升降杆821，盒体826沿输液玻璃瓶在进瓶工位2以及过渡工位3的运行轨迹布置，其顶部设置有至少一个氮气输入口827，底部设置有多个氮气输出口825；挡板824设置于盒体826底部两侧，用于与盒体826底板围成供输液玻璃瓶瓶口通过的通道，并在通道内形成氮气覆盖区域。这种结构的氮气保护装置8不随输液瓶的运动而运动，而是在输液瓶瓶口的移动路线上形成充满氮气的通道，从而形成对输液瓶瓶内及瓶口的氮气保护。

进一步的，为了便于盒体826升降以适应不同规格的输液瓶，在本发明另一种实施例中，盒体826一侧设置有具有通孔的安装板823，盒体826通过安装板823上的通孔可滑动地设置于升降杆821上；升降杆821上设置有螺纹，第二锁紧装置822包括两个螺母，两个螺母与升降杆821螺纹配合将安装板823夹紧以将盒体826锁紧固定于升降杆821上。

为了进一步的保证输液瓶内的残氧量能够达到要求，避免残氧量过高，请参阅图4，图4为本发明另一种实施例提供的大输液灌装充氮压塞机的俯视图，在本发明另一种实施例中，进瓶工位2与灌装工位7之间设置有灌装前充氮工位9，灌装前充氮工位9通过进瓶工位2的进瓶拨轮与进瓶工位2相连，灌装前充氮工位9通过过渡工位3与灌装工位7相连。这样，在灌装之前先将瓶内充满氮气，再使输液瓶通过具有氮气保护装置8的过渡工位3进入灌装工位7中，能够进一步的降低输液瓶中的残氧量。

优选的，请参阅图5，图5为本发明实施例提供的大输液灌装充氮压塞机中灌装前充氮工位的结构示意图，灌装前充氮工位9以及灌装后充氮工位包括：

可转动地设置于机架1上的旋转底盘902，旋转底盘902上设置有旋转拨轮903；

与旋转拨轮903卡口一一对应的充氮装置，充氮装置包括升降装置以及竖直安装在升降装置上的与氮气源相连的充氮管906，升降装置用于驱动充氮管906在输液玻璃瓶进入灌装前充氮工位9或灌装后充氮工位后下降插入输液玻璃瓶中，驱动充氮管906在输液玻璃瓶离开灌装前充氮工位9或灌装后充氮工位前上升离开输液玻璃瓶。

为了进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，升降装置包括套管905、滑杆904以及升降凸轮901，其中套管905设置于旋转底盘902上；滑杆904滑动设置于套管905内，滑杆904上端设置有用于固定充氮管906的调节固定板907，下端设置有定位件；升降凸轮901设置于机架1上，定位件与升降凸轮901配合驱动滑杆904在输液玻璃瓶离开灌装前充氮工位9或灌装后充氮工位前上升，定位件在输液玻璃瓶进入灌装前充氮工位9或灌装后充氮工位后与升降凸轮901分离，滑杆904通过自身重力或者通过自身重力与复位装置配合下降；或者，定位件与升降凸轮901配合驱动滑杆904在输液玻璃瓶进入灌装前充氮工位9或灌装后充氮工位后下降，定位件在输液玻璃瓶离开灌装前充氮工位9或灌装后充氮工位前与升降凸轮901分离，滑杆904通过复位装置上升。在本发明实施例中，复位装置为弹簧。

定位件可以采用多种结构，在本发明实施例中，为了降低磨损及噪音，定位件为滚子轴承。

进一步的，在本发明实施例中，灌装前充氮工位9以及灌装后充氮工位还包括可升降的设置于旋转底盘902上的瓶口定位盘，能够保持输液瓶在运动过程中的稳定，保证充氮管906的准确插入。

充氮管906可以采用多种结构，请参阅图6，图6为本发明实施例提供的大输液灌装充氮压塞机中充氮管的结构示意图，充氮管906包括管身以及分别设置在管身两端的安装部与喷嘴，喷嘴为从与管身连接的一端开始直径逐渐缩小的锥形，管身靠近喷嘴的侧壁上沿周向均匀设置有多个充氮孔。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种大输液灌装充氮压塞机，包括机架(1)以及设置于所述机架(1)上并依次相连的进瓶工位(2)、灌装工位(7)、灌装后充氮工位(6)、压塞工位(5)以及出瓶工位(4)，所述灌装工位(7)与所述灌装后充氮工位(6)以及所述灌装后充氮工位(6)与所述压塞工位(5)之间均通过过渡工位(3)相连，其特征在于，所述进瓶工位(2)以及所述过渡工位(3)上均设置有用于向输液玻璃瓶瓶体内及瓶口喷射氮气并在瓶口处形成氮气覆盖区域的氮气保护装置(8)；所述进瓶工位(2)与所述灌装工位(7)之间设置有灌装前充氮工位(9)，所述灌装前充氮工位(9)通过所述进瓶工位(2)的进瓶拨轮与所述进瓶工位(2)相连，所述灌装前充氮工位(9)通过所述过渡工位(3)与所述灌装工位(7)相连；

所述灌装前充氮工位(9)以及所述灌装后充氮工位包括：

可转动地设置于所述机架(1)上的旋转底盘(902)，所述旋转底盘(902)上设置有旋转拨轮(903)；

与所述旋转拨轮(903)卡口一一对应的充氮装置，所述充氮装置包括升降装置以及竖直安装在所述升降装置上的与氮气源相连的充氮管(906)，所述升降装置用于驱动所述充氮管(906)在输液玻璃瓶进入所述灌装前充氮工位(9)或所述灌装后充氮工位后下降插入输液玻璃瓶中，驱动所述充氮管(906)在输液玻璃瓶离开所述灌装前充氮工位(9)或所述灌装后充氮工位前上升离开输液玻璃瓶；

所述升降装置包括：

设置于所述旋转底盘(902)上的套管(905)；

滑动设置于所述套管(905)内的滑杆(904)，所述滑杆(904)上端设置有用于固定所述充氮管(906)的调节固定板(907)，下端设置有定位件；

设置于所述机架(1)上的升降凸轮(901)，所述定位件与所述升降凸轮(901)配合驱动所述滑杆(904)在输液玻璃瓶离开所述灌装前充氮工位(9)或所述灌装后充氮工位前上升，所述定位件在输液玻璃瓶进入所述灌装前充氮工位(9)或所述灌装后充氮工位后与所述升降凸轮(901)分离，所述滑杆(904)通过自身重力或者通过自身重力与复位装置配合下降；

或者，所述定位件与所述升降凸轮(901)配合驱动所述滑杆(904)在输液玻璃瓶进入所述灌装前充氮工位(9)或所述灌装后充氮工位后下降，所述定位件在输液玻璃瓶离开所述灌装前充氮工位(9)或所述灌装后充氮工位前与所述升降凸轮(901)分离，所述滑杆(904)通过复位装置上升。

2.根据权利要求1所述的大输液灌装充氮压塞机，其特征在于，所述氮气保护装置(8)包括：

与所述进瓶工位(2)的进瓶拨轮或者所述过渡工位(3)的过渡拨轮同轴设置的氮气分配管(814)，所述氮气分配管(814)上开设有具有进口(817)以及多个出口(816)的气腔(815)，所述气腔(815)进口(817)与氮气源连接；

可沿所述氮气分配管(814)轴向滑动的安装盘(812)，所述安装盘(812)上设置有第一锁紧装置(813)用于将所述安装盘(812)与所述氮气分配管(814)锁紧固定；

设置于所述安装盘(812)边缘且与所述进瓶工位(2)或者所述过渡工位(3)的拨轮卡口一一对应的吹氮管(811)，所述吹氮管(811)的进氮口与所述气腔(815)的出口(816)一一对应连通，所述吹氮管(811)的吹氮嘴对准玻璃瓶瓶口中心。

3.根据权利要求2所述的大输液灌装充氮压塞机，其特征在于，所述第一锁紧装置(813)为锁紧螺栓，所述安装盘(812)中心设置有环形凸台，所述环形凸台的侧壁上设置有至少一个与所述环形凸台轴线垂直的螺纹通孔，所述锁紧螺栓与所述螺纹通孔配合顶紧在所述氮气分配管(814)上将所述安装盘(812)固定在所述氮气分配管(814)上。

4.根据权利要求2所述的大输液灌装充氮压塞机，其特征在于，所述气腔(815)沿所述氮气分配管(814)的轴线开设在所述氮气分配管(814)的上部，所述气腔(815)的进口(817)开设于所述氮气分配管(814)的顶部，出口(816)开设于所述氮气分配管(814)的侧壁上，所述气腔(815)进气口处设置有旋转接头(818)。

5.根据权利要求1所述的大输液灌装充氮压塞机，其特征在于，所述氮气保护装置(8)包括：

设置于机架(1)上的升降杆(821)；

可滑动地设置于所述升降杆(821)上并能够通过第二锁紧装置(822)锁紧于所述升降杆(821)的圆弧环形的盒体(826)，所述盒体(826)沿输液玻璃瓶在所述进瓶工位(2)以及所述过渡工位(3)的运行轨迹布置，其顶部设置有至少一个氮气输入口(827)，底部设置有多个氮气输出口(825)；

设置于所述盒体(826)底部两侧的挡板(824)，用于与所述盒体(826)底板围成供输液玻璃瓶瓶口通过的通道，并在所述通道内形成氮气覆盖区域。

6.根据权利要求5所述的大输液灌装充氮压塞机，其特征在于，所述盒体(826)一侧设置有具有通孔的安装板(823)，所述盒体(826)通过所述安装板(823)上的通孔可滑动地设置于所述升降杆(821)上；所述升降杆(821)上设置有螺纹，所述第二锁紧装置(822)包括两个螺母，两个所述螺母与所述升降杆(821)螺纹配合将所述安装板(823)夹紧以将所述盒体(826)锁紧固定于所述升降杆(821)上。

7.根据权利要求1所述的大输液灌装充氮压塞机，其特征在于，充氮管(906)包括管身以及分别设置在所述管身两端的安装部与喷嘴，所述喷嘴为从与所述管身连接的一端开始直径逐渐缩小的锥形，所述管身靠近所述喷嘴的侧壁上沿周向均匀设置有多个充氮孔。