发明内容
为了克服人工加盖的方式可能会污染瓶盖,造成药液的污染,不安全也不卫生,而且人工加盖的方式繁琐复杂,需要依次给每个瓶子加盖,极大的降低了生产效率,不能实现自动化批量的给药瓶加盖的功能的缺点,要解决的技术问题是:提供一种可以自动运送药液装瓶,并且自动给药液装瓶加盖的药液装瓶加盖装置。
本发明的技术实施方案为:一种药液装瓶加盖装置,包括有底板、旋转底座、大转盘、铜环和固定杆,底板上固接有旋转底座,所述旋转底座端部转动连接有大转盘,所述底板上固接有固定杆,所述固定杆一侧固接有铜环,还包括有压盖机构和注液机构,所述底板一侧固接有压盖机构,远离所述压盖机构一侧底板上固接有注液机构。
进一步,压盖机构包括有支撑架、曲杆和压盖器,所述底板上固接有支撑架,所述支撑架端部可转动的连接有曲杆,所述曲杆的一端固接于压盖器。
进一步,注液机构包括有伸缩座、第一弹簧、套管、盛药瓶和弹性钢管注射器,远离所述压盖机构一侧底板上穿设有盛药瓶,所述盛药瓶开口处连通有套管,所述套管侧壁上开有第一槽孔,所述套管内滑动配合有伸缩座,所述伸缩座侧壁上开有第二槽孔,所述伸缩座上套设有第一弹簧,所述第一弹簧一端固接于套管,另一端固接于伸缩座,所述套管通过第一槽孔连通有弹性钢管注射器。
进一步,还包括有固定板、支撑板和瓶盖放置板,所述支撑架一侧固接有固定板,所述压盖器插装于固定板,所述固定板一侧固接有支撑板,所述支撑板固接于支撑架,所述支撑架一侧固接有瓶盖放置板,所述瓶盖放置板一端固接于支撑板。
进一步,还包括有电机座、伺服电机、长轴联轴器、小转盘、摇杆、第三弹簧、支撑座、固定块、偏心轮和直角架,远离所述注液机构一侧底板上固接有电机座,所述电机座上安装有伺服电机,所述伺服电机输出轴上固接有长轴联轴器,所述长轴联轴器端部固接有小转盘,所述小转盘一侧设置有圆柱,所述底板上固接有支撑座,所述支撑座端部转动连接有摇杆,所述摇杆上开有空心槽,所述小转盘上的圆柱滑动穿设于空心槽内,所述底板上固接有固定块,所述固定块上穿设有偏心轮,所述偏心轮与伸缩座接触,所述偏心轮一侧固接有直角架,所述摇杆一侧固接有第三弹簧,所述第三弹簧另一端固接于直角架。
进一步,还包括有凸轮、第一滚轮和第二弹簧,所述长轴联轴器上穿设有凸轮,靠近所述凸轮一侧曲杆端部安装有第一滚轮,所述曲杆一侧固接有第二弹簧,所述第二弹簧另一端固接于支撑架。
进一步,还包括有滑套、推杆、移动杆、第二滚轮、挡片和复位弹簧,所述固定杆一侧固接有滑套,所述滑套上滑动穿设有推杆,所述滑套上还滑动穿设有移动杆,所述移动杆端部安装有第二滚轮,所述第二滚轮可以与大转盘上的凸出部分接触,所述滑套一侧伸出部分转动连接有挡片,所述挡片与推杆和移动杆均接触,所述推杆上套设有复位弹簧,所述复位弹簧一端固接于推杆,另一端固接于滑套。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:本发明通过压盖机构和注液机构向药液瓶中注入药液和对药瓶加盖,避免了人工注液和人工加盖所带来的人为的污染,使得加工环节更加安全卫生,其次,利用电机来挤压注液机构,推动压盖机构以及带动药瓶转动,极大的提高了生产效率,实现了自动化生产。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种药液装瓶加盖装置,如图1-3所示,包括有底板1、旋转底座2、大转盘3、铜环301和固定杆302,底板1上侧固接有旋转底座2,旋转底座2上端转动连接有大转盘3,底板1前部上侧固接有固定杆302,固定杆302下侧固接有铜环301,还包括有压盖机构和注液机构,底板1右侧固接有压盖机构,底板1左侧固接有注液机构,注液机构位于压盖机构左侧。
如图2所示,压盖机构包括有支撑架4、曲杆5和压盖器6,底板1右侧固接有支撑架4,支撑架4上端可转动的连接有曲杆5,曲杆5的左部固接于压盖器6。
如图2-3所示,注液机构包括有伸缩座7、第一弹簧701、套管8、盛药瓶9和弹性钢管注射器10,底板1上部穿设有盛药瓶9,盛药瓶9下部开口处连通有套管8,套管8侧壁上开有第一槽孔,套管8内滑动配合有伸缩座7,伸缩座7侧壁上开有第二槽孔,伸缩座7下部套设有第一弹簧701,第一弹簧701上端固接于套管8,第一弹簧701下端固接于伸缩座7,套管8通过第一槽孔连通有弹性钢管注射器10。
当需要将药液瓶装瓶加盖时,先将药瓶放入大转盘3凹槽部分,再人工转动大转盘3,使得药瓶移动至注液机构正下方,挤压注液机构从而将药液注入药瓶内,再继续转动大转盘3,使药瓶移动至压盖机构正下方,人工手持瓶盖,然后推动压盖机构将瓶套在药瓶的瓶口上。
药瓶移动至注液机构正下方后,向上推动伸缩座7,使得伸缩座7上侧壁的第二槽孔与套管8侧壁的第一槽孔相对,第一弹簧701压缩,此时伸缩座7内的药水在压力的作用下顺着槽孔流入弹性钢管注射器10内,随之注入药瓶内,松手后第一弹簧701带动伸缩座7复位,药水停止从弹性钢管注射器10流出。
药瓶移动至压盖机构正下方后,向上推动曲杆5的右部,曲杆5左部随之向下移动带动压盖器6向下移动,将瓶盖套在瓶口上。
实施例2
在实施例1的基础上,如图4所示,还包括有固定板601、支撑板602和瓶盖放置板603,支撑架4上部左侧固接有固定板601,压盖器6下部插装于固定板601,固定板601下侧固接有支撑板602,支撑板602右侧固接于支撑架4,支撑架4后侧固接有瓶盖放置板603,瓶盖放置板603左端固接于支撑板602。
在将药瓶加盖前,先将瓶盖依次放入瓶盖放置板603上,然后瓶盖从瓶盖放置板603滑入支撑板602上,当曲杆5左部带动压盖器6向下移动时,将瓶盖套在瓶口上,从而免去了人工拿瓶盖的步骤。
如图6所示,还包括有电机座11、伺服电机12、长轴联轴器121、小转盘13、摇杆14、第三弹簧141、支撑座15、固定块16、偏心轮17和直角架18,底板1右部上侧平台位置固接有电机座11,电机座11上安装有伺服电机12,伺服电机12输出轴上固接有长轴联轴器121,长轴联轴器121后端固接有小转盘13,小转盘13后侧设置有圆柱,底板1后部上侧固接有支撑座15,支撑座15上端转动连接有摇杆14,摇杆14右部开有空心槽,小转盘13上的圆柱滑动穿设于空心槽内,底板1后部侧壁上固接有固定块16,固定块16上穿设有偏心轮17,偏心轮17与伸缩座7接触,偏心轮17前侧固接有直角架18,摇杆14左部后侧固接有第三弹簧141,第三弹簧141左端固接于直角架18。
如图5所示,还包括有凸轮19、第一滚轮20和第二弹簧201,长轴联轴器121中部穿设有凸轮19,曲杆5下端安装有第一滚轮20,曲杆5右侧固接有第二弹簧201,第二弹簧201上端固接于支撑架4。
如图7所示,还包括有滑套21、推杆22、移动杆23、第二滚轮24、挡片25和复位弹簧26,固定杆302上部下侧固接有滑套21,滑套21上滑动穿设有推杆22,滑套21上还滑动穿设有移动杆23,移动杆23位于推杆22下方,移动杆23前端安装有第二滚轮24,第二滚轮24可以与大转盘3上的凸出部分接触,滑套21后侧伸出部分转动连接有挡片25,挡片25与推杆22和移动杆23均接触,推杆22上套设有复位弹簧26,复位弹簧26后端固接于推杆22,复位弹簧26前端固接于滑套21。
将药瓶放入大转盘3凹槽部分后,启动伺服电机12,伺服电机12通过长轴联轴器121带动小转盘13转动,小转盘13带动摇杆14的上下反复摆动,当摇杆14左部向下摆动时,摇杆14上的突出部分推动大转盘3转动,从而实现自动转动大转盘3的功能,当摇杆14左部向下摆动时,带动直角架18向下移动,直角架18带动偏心轮17向右转动,此时偏心轮17向上推动伸缩座7,从而实现自动向药瓶内注入药液的功能,当结束对药液进行装瓶加盖时,关闭伺服电机12。
伺服电机12通过长轴联轴器121带动凸轮19转动,凸轮19通过第一滚轮20推动曲杆5向上运动,当曲杆5向上运动时,第二弹簧201拉伸,当凸轮19不再接触第一滚轮20时,第二弹簧201带动曲杆5复位,从而实现自动对药瓶加盖的功能。
当大转盘3转动时,大转盘3上的凸出部分接触到第二滚轮24后,通过第二滚轮24向后推动移动杆23,移动杆23将挡片25的下部向后推动,此时挡片25的上部向前移动,挡片25向前推动推杆22向前移动,此时复位弹簧26被拉伸,推杆22将药瓶推出该装置,从而实现自动将加工好的药瓶从装置中推出的功能。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。