CN210503297U - 一种袋装口服液自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋装口服液自动灌装装置，包括固定架一，所述固定架一的内壁固定连接有圆盘壳，所述圆盘壳的后侧固定连接有步进电机，所述步进电机上输出轴的前端固定连接有转轴，所述转轴的表面贯穿圆盘壳且与圆盘壳转动连接，所述圆盘壳的内壁固定连接有密封橡胶环，所述密封橡胶环的内壁转动连接有转盘，所述转盘的圆心处开设有通孔并通过通孔与转轴的表面固定连接，所述圆盘壳的上表面固定连接有固定架二。本实用新型，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的灌装口服液的剂量不够精确，且传统的灌装装置多针对瓶装包装使用的，在对袋装包装进行灌装时，存在诸多不便的问题。

Description

一种袋装口服液自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及口服液灌装技术领域，具体为一种袋装口服液自动灌装装置。

背景技术

口服液剂是以中药汤剂为基础，提取药物中有效成分，加入矫味剂、抑菌剂等附加剂，并按注射剂安瓿灌封处理工艺，制成的一种无菌或半无菌的口服液体制剂，因此亦称口服剂，在传统的生产中往往需要人工将原液经过进料斗、定量管和针管进入口服液的外包装，完成一批生产线，耗费时间的同时，也会造成灌装药液量的不准确；而且为了节省包装空间，现在的口服液普遍采用袋装包装，传统的灌装装置多针对瓶装包装使用的，在对袋装包装进行灌装时，存在诸多不便，为此，我们提出一种袋装口服液自动灌装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种袋装口服液自动灌装装置，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种袋装口服液自动灌装装置，包括固定架一，所述固定架一的内壁固定连接有圆盘壳，所述圆盘壳的后侧固定连接有步进电机，所述步进电机上输出轴的前端固定连接有转轴，所述转轴的表面贯穿圆盘壳且与圆盘壳转动连接。

所述圆盘壳的内壁固定连接有密封橡胶环，所述密封橡胶环的内壁转动连接有转盘，所述转盘的圆心处开设有通孔并通过通孔与转轴的表面固定连接，所述圆盘壳的上表面固定连接有固定架二，所述固定架二的内壁固定连接有存储箱，所述存储箱的下表面贯通连接有导液管一，所述导液管一的底部贯穿圆盘壳并与圆盘壳固定连接，所述转盘的表面开设有存储腔，所述存储腔的内壁固定连接有密封环，所述密封环的内壁活动连接有密封块，所述密封块的顶部固定连接有传动条，所述密封橡胶环上正对传动条的表面开设有缺口，所述传动条的顶部穿过缺口并与导液管一的下表面滑动连接，所述传动条的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与存储腔的内壁固定连接，所述圆盘壳的下表面开设有通孔并通过通孔固定连接有导液管二，所述密封橡胶环上正对导液管二的表面开设有缺口。

优选的，所述伸缩杆包括套筒，所述套筒的底部与存储腔内壁的底部固定连接，所述套筒的内壁滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的底部固定连接有压簧，所述压簧的底部与套筒内壁的底部固定连接。

优选的，所述存储箱的上表面开设有通孔并通过通孔活动连接有密封塞。

优选的，所述密封块为圆台形密封块，且密封块上口径较小的一端朝向传动条。

优选的，所述导液管二的底部固定连接有喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过固定架一为装置整体提供支撑；通过步进电机上的输出轴带动转轴的转动，转轴转动后随即带动转盘在圆盘壳内的转动；通过密封橡胶环的设置，对转盘和圆盘壳之间的空隙进行填充，避免口服液在圆盘壳内积聚，造成污染；通过存储箱对口服液进行储存，通过导液管一将存储箱内储存的口服液导出；

二、本实用新型通过转轴将转盘带动转至图1所示状态后。此时传动条的顶部与导液管一的底部接触并产生挤压；此前由于伸缩杆的弹力，使得传动条的顶部能够对密封橡胶环的表面进行挤压并使密封橡胶环产生形变，故密封块能够与密封环的内壁进行紧密的贴合；而当传动条的顶部与导液管一的底部接触后，导液管一无法发生形变，故传动条会带着密封块以及伸缩杆进行下移，密封块与密封环之间产生缝隙，由于步进电机为步进电机，在转至图1所示角度后，会停止一段时间，在此时间内，导液管一将存储箱内的口服液导入至存储腔中，随后转盘继续转动，传动条脱离与导液管一底部的接触，并重新对密封橡胶环进行挤压并使密封橡胶环产生形变，密封块又重新与密封环的内壁贴合，实现密封，当传动条随着转盘转至正对导液管二后，会与导液管二的顶部接触，同理，传动条与导液管二接触并产生挤压，再次使密封块与密封环发生脱离并产生缝隙，存储腔内的口服液通过上述缝隙流出，最终通过导液管二流至包装袋内；由于存储腔的容积大小是固定的，故可以实现精准定量的将口服液灌入包装袋内。

三、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的灌装口服液的剂量不够精确，且传统的灌装装置多针对瓶装包装使用的，在对袋装包装进行灌装时，存在诸多不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型圆盘壳的正视剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型伸缩杆的正视剖视图。

图中：1-固定架一、2-圆盘壳、3-步进电机、4-转轴、5-密封橡胶环、6-转盘、7-固定架二、8-存储箱、9-导液管一、10-存储腔、11-密封环、12-密封块、13-传动条、14-伸缩杆、141-套筒、142-挤压杆、143-压簧、15-导液管二、16-密封塞、17-喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种袋装口服液自动灌装装置，包括固定架一1，通过固定架一1为装置整体提供支撑；固定架一1的内壁固定连接有圆盘壳2，圆盘壳2起到密封保护作用；圆盘壳2的后侧固定连接有步进电机3，步进电机3上输出轴的前端固定连接有转轴4，通过步进电机3上的输出轴带动转轴4的转动，转轴4转动后随即带动转盘6在圆盘壳2内的转动；转轴4的表面贯穿圆盘壳2且与圆盘壳2转动连接；

圆盘壳2的内壁固定连接有密封橡胶环5，通过密封橡胶环5的设置，对转盘6和圆盘壳2之间的空隙进行填充，避免口服液在圆盘壳2内积聚，造成污染；密封橡胶环5的内壁转动连接有转盘6，转盘6为传动部件；转盘6的圆心处开设有通孔并通过通孔与转轴4的表面固定连接，圆盘壳2的上表面固定连接有固定架二7，固定架二7的内壁固定连接有存储箱8，存储箱8的上表面开设有通孔并通过通孔活动连接有密封塞16，通过存储箱8的下表面贯通连接有导液管一9，通过存储箱8对口服液进行储存，通过导液管一9将存储箱8内储存的口服液导出；导液管一9的底部贯穿圆盘壳2并与圆盘壳2固定连接，转盘6的表面开设有存储腔10，存储腔10的内壁固定连接有密封环11，密封环11的内壁活动连接有密封块12，密封块12为圆台形密封块，且密封块12上口径较小的一端朝向传动条13，通过密封块12为圆台形密封块的设置，当密封块12相对密封环11进行移动，即可与密封环11间产生缝隙，即可实现口服液的流通；密封块12的顶部固定连接有传动条13，通过转轴4将转盘6带动转至图1所示状态后。此时传动条13的顶部与导液管一9的底部接触并产生挤压；此前由于伸缩杆14的弹力，使得传动条13的顶部能够对密封橡胶环5的表面进行挤压并使密封橡胶环5产生形变，故密封块12能够与密封环11的内壁进行紧密的贴合；而当传动条13的顶部与导液管一9的底部接触后，导液管一9无法发生形变，故传动条13会带着密封块12以及伸缩杆14进行下移，密封块12与密封环11之间产生缝隙，由于步进电机3为步进电机，在转至图1所示角度后，会停止一段时间，在此时间内，导液管一9将存储箱8内的口服液导入至存储腔10中，随后转盘6继续转动，传动条13脱离与导液管一9底部的接触，并重新对密封橡胶环5进行挤压并使密封橡胶环5产生形变，密封块12又重新与密封环11的内壁贴合，实现密封，当传动条13随着转盘6转至正对导液管二15后，会与导液管二15的顶部接触，同理，传动条13与导液管二15接触并产生挤压，再次使密封块12与密封环11发生脱离并产生缝隙，存储腔10内的口服液通过上述缝隙流出，最终通过导液管二15流至包装袋内；由于存储腔10的容积大小是固定的，故可以实现精准定量的将口服液灌入包装袋内；密封橡胶环5上正对传动条13的表面开设有缺口，传动条13为长条形块，故能够与导液管一9和导液管二15的端部产生足够的接触；传动条13的顶部穿过缺口并与导液管一9的下表面滑动连接，传动条13的下表面固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14包括套筒141，套筒141的底部与存储腔10内壁的底部固定连接，套筒141的内壁滑动连接有挤压杆142，挤压杆142的底部固定连接有压簧143，压簧143的底部与套筒141内壁的底部固定连接，通过套筒141、挤压杆142和压簧143之间的配合使用，实现了密封块12的升降以及密封块12的复位移动，最终使密封块12与密封环11的内壁紧密贴合，实现密封；伸缩杆14的底部与存储腔10的内壁固定连接，圆盘壳2的下表面开设有通孔并通过通孔固定连接有导液管二15，导液管二15的底部固定连接有喷嘴17，通过喷嘴17的设置，对导液管二15流出的口服液进行导向，使下落的口服液能够更加集中的流入包装袋内，避免口服液飞溅，造成浪费；密封橡胶环5上正对导液管二15的表面开设有缺口,待灌装的包装袋通过运输机构带动移至导液管二15的正下方，运输机构为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知故在此不再赘述。

工作原理：该袋装口服液自动灌装装置在使用时，通过转轴4将转盘6带动转至图1所示状态后。此时传动条13的顶部与导液管一9的底部接触并产生挤压；此前由于伸缩杆14的弹力，使得传动条13的顶部能够对密封橡胶环5的表面进行挤压并使密封橡胶环5产生形变，故密封块12能够与密封环11的内壁进行紧密的贴合；而当传动条13的顶部与导液管一9的底部接触后，导液管一9无法发生形变，故传动条13会带着密封块12以及伸缩杆14进行下移，密封块12与密封环11之间产生缝隙，由于步进电机3为步进电机，在转至图1所示角度后，会停止一段时间，在此时间内，导液管一9将存储箱8内的口服液导入至存储腔10中，随后转盘6继续转动，传动条13脱离与导液管一9底部的接触，并重新对密封橡胶环5进行挤压并使密封橡胶环5产生形变，密封块12又重新与密封环11的内壁贴合，实现密封，当传动条13随着转盘6转至正对导液管二15后，会与导液管二15的顶部接触，同理，传动条13与导液管二15接触并产生挤压，再次使密封块12与密封环11发生脱离并产生缝隙，存储腔10内的口服液通过上述缝隙流出，最终通过导液管二15流至包装袋内；由于存储腔10的容积大小是固定的，故可以实现精准定量的将口服液灌入包装袋内；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的灌装口服液的剂量不够精确，且传统的灌装装置多针对瓶装包装使用的，在对袋装包装进行灌装时，存在诸多不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种袋装口服液自动灌装装置，其特征在于：包括固定架一(1)，所述固定架一(1)的内壁固定连接有圆盘壳(2)，所述圆盘壳(2)的后侧固定连接有步进电机(3)，所述步进电机(3)上输出轴的前端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的表面贯穿圆盘壳(2)且与圆盘壳(2)转动连接；

所述圆盘壳(2)的内壁固定连接有密封橡胶环(5)，所述密封橡胶环(5)的内壁转动连接有转盘(6)，所述转盘(6)的圆心处开设有通孔并通过通孔与转轴(4)的表面固定连接，所述圆盘壳(2)的上表面固定连接有固定架二(7)，所述固定架二(7)的内壁固定连接有存储箱(8)，所述存储箱(8)的下表面贯通连接有导液管一(9)，所述导液管一(9)的底部贯穿圆盘壳(2)并与圆盘壳(2)固定连接，所述转盘(6)的表面开设有存储腔(10)，所述存储腔(10)的内壁固定连接有密封环(11)，所述密封环(11)的内壁活动连接有密封块(12)，所述密封块(12)的顶部固定连接有传动条(13)，所述密封橡胶环(5)上正对传动条(13)的表面开设有缺口，所述传动条(13)的顶部穿过缺口并与导液管一(9)的下表面滑动连接，所述传动条(13)的下表面固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的底部与存储腔(10)的内壁固定连接，所述圆盘壳(2)的下表面开设有通孔并通过通孔固定连接有导液管二(15)，所述密封橡胶环(5)上正对导液管二(15)的表面开设有缺口。

2.根据权利要求1所述的一种袋装口服液自动灌装装置，其特征在于：所述伸缩杆(14)包括套筒(141)，所述套筒(141)的底部与存储腔(10)内壁的底部固定连接，所述套筒(141)的内壁滑动连接有挤压杆(142)，所述挤压杆(142)的底部固定连接有压簧(143)，所述压簧(143)的底部与套筒(141)内壁的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种袋装口服液自动灌装装置，其特征在于：所述存储箱(8)的上表面开设有通孔并通过通孔活动连接有密封塞(16)。

4.根据权利要求1所述的一种袋装口服液自动灌装装置，其特征在于：所述密封块(12)为圆台形密封块，且密封块(12)上口径较小的一端朝向传动条(13)。

5.根据权利要求1所述的一种袋装口服液自动灌装装置，其特征在于：所述导液管二(15)的底部固定连接有喷嘴(17)。

Images