CN105216097B - 一种薄壁水泥制品的成型方法与模具 - Google Patents

一种薄壁水泥制品的成型方法与模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种薄壁水泥制品的成型方法与模具，属于水泥加工技术领域，其包括底架，底架中安装振动装置，特征在于：底架上放置底模和侧模，底模的两端壁上设置第一转筒或者第一转轴，第一转筒或者第一转轴与底模工作面的纵向棱边同轴设置；侧模的两端壁上设置第二转筒或者第二转轴，第二转筒或者第二转轴与侧模工作面的纵向棱边同轴设置；第二转轴配装在第一转筒内或者第一转轴配装在第二转筒内。此种模具使振动使水泥砂浆被振实的基础上被抹平，增强其密实度，同时侧模以自身工作面的棱边和底模工作面的棱边共同作为轴线翻转，水泥砂浆在平摊和侧模翻转的过程中，水泥砂浆不会进入侧模和底模间的夹缝中，造成卡模现象，影响成品质量。

Description

一种薄壁水泥制品的成型方法与模具
技术领域
本发明属于水泥加工技术领域，具体涉及一种薄壁水泥制品的成型方法与模具。
背景技术
水泥烟道被广泛用于楼房排烟系统的布设，成为现代建筑中常用的水泥制品。水泥烟道的生产也几经改进，最初由内模和外模围成截面为方框形的空腔，将水泥砂浆注入空腔内成型，此种成型方法较为简单实用，但由于水泥烟道的壁厚仅约有1.5cm，空腔比较窄，需要水泥砂浆具有较好的流动性，其固含量较低，制出的烟道强度不够，在脱模、搬运及安装的过程中容易破损，严重影响水泥烟道的使用质量。
为了提高水泥烟道的强度，使用固含量高、流动性差的水泥砂浆作原料。为此，改用截面呈“凵”状的成型模具，去掉以前模具中的内模，从而利用模具内侧的较大空间，通过人工将水泥砂浆涂敷在模具的底壁和侧壁上，然后再成型烟道的顶壁。此种方法一定程度上加大了烟道的强度，但涂覆模具侧壁的水泥砂浆时，一是不方便人工操作，降低了生产效率；二是涂覆不均匀，造成烟道的侧壁壁厚不一。又加以及早脱模，增加模具的周转使用率，烟道一般干至60%以上，甚至50%便进行脱模，在脱模及搬运过程中的破损率仍然较高。
随着建筑业的发展，人们对室内美观要求越来越高，从而将室内的水管、煤气管等管体遮挡在“L”型水泥护壁内。此种护壁也存在跟烟道同样的问题。
所以，面对薄壁水泥制品，本行业技术人员仍需提高其成型质量，增加其强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种薄壁水泥制品的成型方法与模具，能够提高其壁厚均匀性和密实度。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：发明一种薄壁水泥制品的成型方法，包括底模和侧模，其特征在于：将侧模的底壁与底模的侧壁拼接在一起，侧模和底模的工作面位于同一平面上，将水泥砂浆平摊在底模和侧模上，抹平水泥砂浆后振动底模和侧模，或者在抹水泥砂浆的同时振动底模和侧模，停止振动后将侧模沿自身工作面的棱边和底模工作面的棱边向上翻转，直至侧模与底模相垂直。
优选的，抹平水泥砂浆后，底模和侧模持续振动5～10分钟。
优选的，底模和侧模停止振动后，再次抹平水泥砂浆。
本发明还提供了一种利用上述方法的薄壁水泥制品的成型模具，包括底架，底架中安装振动装置，其特征在于：底架上放置底模和侧模，底模的两端壁上设置第一转筒或者第一转轴，第一转筒或者第一转轴的轴线位于底模工作面的纵向棱边所在直线上；
侧模的两端壁上设置第二转筒或者第二转轴，第二转筒或者第二转轴的轴线位于侧模工作面的纵向棱边所在直线上；第二转轴配装在第一转筒内或者第一转轴配装在第二转筒内。
优选的，所述底模的两边均设置有侧模。
优选的，在底模的两端设置有端模，端模上架设顶模，顶模由两根以上的梯形管排成，两相邻梯形管呈楔形分布。
优选的，所述底模上还设置有定位侧模的定模装置。
优选的，所述定模装置为直角块，直角块的一直角壁固定在底模的工作面上，另一直角壁与底模的侧壁同平面。
优选的，所述底架上设置有定位侧模的定模装置。
优选的，所述定模装置为滑动安装在底架上的直角支架，直角支架的横臂沿底模的横向设置、竖臂伸出底架的顶面；或者所述定模装置为能伸出底架顶面且挡住侧模的伸出机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、由于采用侧模和底模的工作面位于同一平面上且侧模工作面的纵向棱边与底模工作面的纵向棱边相重合的方式，并振动底模和侧模，可以使水泥砂浆在被振实的基础上被抹平，增强其密实度，便于操作且抹平后水泥砂浆的厚度均匀，同时沿自身工作面的棱边和底模工作面的棱边翻转，水泥砂浆在平摊和侧模翻转的过程中，水泥砂浆不会进入侧模和底模间的夹缝中，影响侧模的翻转范围，影响水泥制品的成型与脱模质量。
2、由于摊平水泥砂浆后，底模和侧模仍要持续振动5～10分钟，能够提高水泥砂浆的密实性。
3、由于底模和侧模停止振动后，再次抹平水泥砂浆，能够使得水泥制品的内壁更加平整，壁厚更加均匀。
4、由于底模和侧模通过第二转轴配装在第一转筒内或者第一转轴配装在第二转筒内而配装在一起，且均在底模工作面和侧模工作面的纵向棱边所在直线上，使得侧模在平铺和转动过程中与底模间均无缝隙，避免水泥砂浆进入后造成卡模现象。
5、底模只一边连接侧模，可用于制作“L”型护壁；两边均设置有侧模，则可以用于制作烟道。
6、由于顶模由两根以上的梯形管排成，两相邻梯形管呈楔形分布，在拆掉端模后，可以先使上小下大的梯形管下落而拆掉，方便脱模操作。
7、由于底模上还设置有定位侧模的定模装置，可以保证侧模准确翻转到位，便于控制水泥制品的成型形状。
8、定模装置不论采用直角块，还是直角支架，以及伸出机构的方式，均可以实现侧模的翻转到位控制，且结构简单，便于实现，稳定性好。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是图1中局部I的放大视图；
图4是图2中局部II的放大视图；
图5是实施例一的使用状态示意图；
图6是实施例二的使用状态示意图。
附图标记为：1、侧模；2、底模；3、底架；4、振动装置；5、第一转筒；6、第二转轴；7、气缸；8、梯形管；9、直角支架；10、端模；11、直角块。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明将各模板在使用状态时处于下面的壁定义为底壁，位于一侧的壁定义为侧壁；相应地将位于上面的壁定义为顶壁。
实施例一
本实施例的主旨思想是：使用时，将侧模1的底壁与底模2的侧壁拼接在一起，侧模1和底模2的工作面位于同一平面上，将水泥砂浆平摊在底模2和侧模1上，振动底模2和侧模1的同时抹平水泥砂浆，待水泥砂浆全部被抹平后，振动装置4仍继续振动5～10分钟后停止，然后再次将水泥砂浆抹平，将侧模1沿自身工作面的棱边和底模2工作面的棱边向上翻转，直至侧模1与底模2相垂直。此种方式由于烟道的底壁和侧壁均在同一平面上抹平，便于操作，利于维持水泥砂浆的厚度一致，并且水泥砂浆经过振动后，密实度更高，利于增强烟道的强度；再者，侧板在翻转的过程中，工作面的纵向棱边始终依靠在底模2工作面的纵向棱边上，实现了二者间的无缝隙翻转，防止水泥砂浆被振捣进底模2与侧模1间的缝隙而产生卡模现象。
如图1、图2和图3所示，本实施例在底架3中安装振动装置4，底架3的顶面上放置底模2和侧模1，振动装置4位于底模2和侧模1的下方，底模2的两端壁上设置第一转筒5，第一转筒5的轴线位于底模2工作面的纵向棱边所在直线上；侧模1的两端壁上设置第二转轴6，第二转轴6的轴线位于侧模1工作面的纵向棱边所在直线上；第二转轴6配装在第一转筒5内；两个侧模1通过上述结构依次配装在底模2的两侧。在底模2的两端设置有端模10，端模10上架设顶模，顶模由七根截面呈等腰梯形的梯形管8排成，两相邻梯形管8呈楔形分布，即相邻的两根梯形管8呈底顶交错排布，可以在拆模时将顶小底大的梯形管8先拆掉，然后再拆顶大底小的梯形管8，方便拆模操作。
为了便于控制侧模1的翻转位置，还在底模2上设置了定位侧模1的定模装置，本实施例中定模装置采用直角块11的形式，直角块11的一直角壁沿底模2的宽度方向固定在底模2的工作面上，另一直角壁与底模2的侧壁同平面。
如图4和图5所示，还在底架3中安装了直角支架9，直角支架9的横臂沿底模2的横向滑动安装在底架3中、竖臂伸出底架3的顶面。使用时，将侧模1翻转到位后，滑动直角支架9，使其竖臂挡在侧模1工作面的相对侧，然后通过固定横臂使整个直角支架9相对固定在底架3上，以此来防止侧模1翻转。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于：如图6所示，本实施例中用于固定侧模1外侧的定模装置采用伸出机构的方式，此伸出机构可以选用气缸7等结构，即气缸7的外壳固定在底架3中侧板处于竖向状态时外沿的下方，伸出轴在侧模1翻转到位后刚好从底架3中伸出，挡在侧模1工作面的相对侧，防止其向外侧翻转，从而起到固定侧模1的作用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种薄壁水泥制品的成型方法，包括底架、底模和侧模，底架中安装振动装置，其特征在于：底架上放置底模和侧模，底模的两边均设置有侧模，底模的端部还设置有定位侧模的定模装置；底模的两端壁上设置第一转筒或者第一转轴，第一转筒或者第一转轴的轴线位于底模工作面的纵向棱边所在直线上；侧模的两端壁上设置第二转筒或者第二转轴，第二转筒或者第二转轴的轴线位于侧模工作面的纵向棱边所在直线上；第二转轴配装在第一转筒内或者第一转轴配装在第二转筒内；将侧模的底壁与底模的侧壁拼接在一起，侧模和底模的工作面位于同一平面上，将水泥砂浆平摊在底模和侧模上，抹平水泥砂浆后振动底模和侧模，或者在抹水泥砂浆的同时振动底模和侧模，停止振动后将侧模沿自身工作面的棱边和底模工作面的棱边向上翻转，直至侧模与底模相垂直,侧板在平铺和翻转的过程中，其工作面的纵向棱边始终依靠在底模工作面的纵向棱边上。
2.根据权利要求1所述的薄壁水泥制品的成型方法，其特征在于：抹平水泥砂浆后，底模和侧模持续振动5～10分钟。
3.根据权利要求2所述的薄壁水泥制品的成型方法，其特征在于：底模和侧模停止振动后，再次抹平水泥砂浆。
4.根据权利要求1所述的薄壁水泥制品的成型方法，其特征在于：在底模的两端设置有端模，端模上架设顶模，顶模由两根以上的梯形管排成，两相邻梯形管呈楔形分布；当侧模翻转至与底模垂直后，在顶模的上平面上抹水泥砂浆。
5.根据权利要求1所述的薄壁水泥制品的成型方法，其特征在于：所述定模装置为直角块，直角块的一直角壁固定在底模的工作面上，另一直角壁与底模的侧壁同平面。
6.根据权利要求1所述的薄壁水泥制品的成型方法，其特征在于：所述定模装置为滑动安装在底架上的直角支架，直角支架的横臂沿底模的横向设置、竖臂伸出底架的顶面；或者所述定模装置为能伸出底架顶面且挡住侧模的伸出机构。
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