CN105215200A - 自动冲压装置 - Google Patents

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Abstract

自动冲压装置，用于铝合金门窗部件的加工，包括机架（1）；连接在所述机架顶端的下模板（2）；通过滑杆（3）与所述下模板（2）滑动连接的上模板（4）；连接在所述滑杆（3）远离上模板（4）端的连接杆（5）；缸座与所述机架（1）连接、活塞杆与所述连接杆（5）连接的液压油缸（6）；连接在所述机架（1）的液压油箱（7）和液压油泵（8）；与所述液压油泵（8）出口连通控制所述液压油缸（6）进油和泄油的多路阀；连接在所述下模板（2）上的多个模座；连接在所述上模板（4）上与模座相配合的多个冲模。

Description

自动冲压装置
技术领域
本发明涉及铝合金门窗加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于加工铝合金门窗部件的自动冲压装置。
背景技术
铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域。在建筑领域中，常用铝合金门窗封装阳台。在铝型材门窗加工过程中，需要对制作铝门窗的型材进行冲压加工，铝合金门窗型材经裁剪下料，铆接或销接而成。在型材上要加工成供连接用的孔眼、开口、豁槽等等。所采用的工具常为手电钻、手工锯等，其不足之处在于工作效率低，劳动强度大，产品精度低。现有的铝合金门窗加工设备也有采用机械化或半机械化的，以气动冲床和通用冲床为主。
例如CN103157713A公开的铝门窗电动冲压机，该铝门窗电动冲压机包括机架、机罩、离合器、拉杆、贡杆、上模板、下模板，机架内安装有电机，其特征是：减速器的一端固定在机架的底部，减速器的另一端用离合器连接减速器大皮带轮，在离合器上连接有摇臂、摇杆、贡杆、拉杆，下模板固定在机架的顶端，在下模板的两端嵌有导柱，导柱设在上模板与下模板之间。
CN103962439A公开了一种铝门窗型材连接卡口冲压模具，它设有模架，模架分别设有上模板、中模板及下模板；模架中模板上设有通孔及工艺孔，中模板通孔内安装有传动机构，中模板每个工艺孔的板面上均安装有一对条形切刀，中模板每个工艺孔内均安装有组合模，组合模是由支架、型模、T形模及下冲头组成，组合模是以支架与上模板固定，组合模是以下冲头与下模板固定，组合模中的上冲头及下冲头在极限安装位置是插装在组合模型模的凹槽内。为对现有的铝门窗型材连接卡口冲压模具的改进。
其中气动冲床动力不足，铝门窗型材不易冲落，效率低下，故障率高；通用冲床结构笨重复杂，不利于在移动的工地上作业，效率低下，造价高，运行过程中能耗高。部分冲压模具，集成度较低，使用过程中需多次搬运物料，效率较低。故有必要对现有的铝合金门窗加工设备进行技术革新，推出新的加工设备。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明解决的技术问题在于：提供一种结构精巧，降低加工过程中的搬运量，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率的用于加工铝合金门窗部件的自动冲压装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供的自动冲压装置，用于铝合金门窗部件的加工，它包括机架；连接在所述机架顶端的下模板；通过滑杆与所述下模板滑动连接的上模板；连接在所述滑杆远离上模板端的连接杆；缸座与所述机架连接、活塞杆与所述连接杆连接的液压油缸；连接在所述机架的液压油箱和液压油泵；与所述液压油泵出口连通控制所述液压油缸进油和泄油的多路阀；与所述上模板连接的导套；与所述下模板连接并与所述导套配合连接的导柱；连接在所述下模板的一侧用于铝合金型材定长的定长标尺；连接在所述定长标尺上可改变定长距离的移动滑块；连接在所述下模板上的第一冲排水孔模座、滑轮豁口冲模座、扇页上部内侧冲模座、扇页上部外侧冲模座、扇页下部内侧冲模座、扇页下部外侧冲模座、扇页切边模座、冲边模座、扇页开孔模座、角码开孔模座、第一外窗冲孔冲模座、第二外窗冲孔冲模座、把手安装孔冲模座、锁条安装孔冲模座、第二冲排水孔模座；连接在所述上模板上的冲排水孔冲模、滑轮豁口冲模、扇页上部内侧冲模、扇页上部外侧冲模、扇页下部内侧冲模、扇页下部外侧冲模、扇页切边冲模、冲边冲模、扇页开孔冲模、角码开孔冲模、第一外窗冲孔冲模、第二外窗冲孔冲模、把手安装孔冲模、锁条安装孔冲模、第二冲排水孔冲模。
作为进一步改进技术方案：本发明提供的用于加工铝合金门窗部件的自动冲压装置，在所述机架的底部连接有至少三个滚轮。
作为进一步改进技术方案：本发明提供的用于加工铝合金门窗部件的自动冲压装置，所述机架具有下部平台，所述液压油箱和液压油泵连接在所述机架的下部平台上。
在不冲突的情况下上述优选或改进方案可单独或组合实施。
本发明的有益效果：设置上下模板，将加工铝合金门窗部件的多种冲模及模座分别安装在上模板和下模板上，集成度高，在加工过程中可在同一设备上完成多种部件及同一部件不同加工点的加工，降低了原材料的搬运量，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。上模板的冲压使用液压油缸加压，便于定位，操作时省力，冲孔压力高，落料干净，冲孔效率高；设有定长标尺，方便铝合金型材的定长，提高加工精度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是实施例自动冲压装置的结构示意图；
图2是实施例自动冲压装置的下模板上安装各冲模座后的结构示意图；
图3是实施例自动冲压装置的上模板上安装各冲模后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图3所示的用于加工铝合金门窗部件的自动冲压装置，包括机架1，机架1的底部设有便于移动的四个滚轮，在滚轮的上方，机架1的底部设有下部平台，下模板2连接在机架1的顶端，上模板4通过两根滑杆3与下模板2滑动连接，上模板4上还设有与其连接四个导套40，下模板2上设有与其连接并与上模板4上的导套40配合连接的四根导柱39，连接杆5与两滑杆3的远离上模板4端连接；液压油缸6位于下模板2的下方，其缸座连接在机架1上、活塞杆与连接杆5连接，液压油箱7和液压油泵8连接在机架1的下部平台上，控制液压油缸6进油和泄油的多路阀与液压油泵8的出口连通，液压油泵8的进油口与液压油箱7连通，液压油缸6的回油管与液压油箱7连接，定长标尺41连接在下模板2的一侧，移动滑块42连接在定长标尺41上，改变移动滑块42的固定位置可适用不同铝合金型材部件长度的定长，第一冲排水孔模座9、滑轮豁口冲模座10、扇页上部内侧冲模座11、扇页上部外侧冲模座12、扇页下部内侧冲模座13、扇页下部外侧冲模座14、扇页切边模座15、冲边模座16、扇页开孔模座17、角码开孔模座18、第一外窗冲孔冲模座19、第二外窗冲孔冲模座20、把手安装孔冲模座21、锁条安装孔冲模座22、第二冲排水孔模座38连接在下模板2上，冲排水孔冲模23、滑轮豁口冲模24、扇页上部内侧冲模25、扇页上部外侧冲模26、扇页下部内侧冲模27、扇页下部外侧冲模28、扇页切边冲模29、冲边冲模30、扇页开孔冲模31、角码开孔冲模32、第一外窗冲孔冲模33、第二外窗冲孔冲模34、把手安装孔冲模35、锁条安装孔冲模36、第二冲排水孔冲模37连接在上模板4上。各冲模座与各冲模的位置相适应。
工作原理：在冲削过程，操作液压油缸6，液压油缸6活塞杆的伸缩带动连接杆5和两滑杆3的往复运动，两滑杆3带动上模板4沿四根导柱上下移动，上模板4带动各冲模冲压或退回，完成相应的冲削作业。
显然，本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种自动冲压装置，用于铝合金门窗部件的加工，其特征在于：包括机架（1）；连接在所述机架顶端的下模板（2）；通过滑杆（3）与所述下模板（2）滑动连接的上模板（4）；连接在所述滑杆（3）远离上模板（4）端的连接杆（5）；缸座与所述机架（1）连接、活塞杆与所述连接杆（5）连接的液压油缸（6）；连接在所述机架（1）的液压油箱（7）和液压油泵（8）；与所述液压油泵（8）出口连通控制所述液压油缸（6）进油和泄油的多路阀；与所述上模板（4）连接的导套（40）；与所述下模板（2）连接并与所述导套（40）配合连接的导柱（39）；连接在所述下模板（2）的一侧用于铝合金型材定长的定长标尺（41）；连接在所述定长标尺（41）上可改变定长距离的移动滑块（42）；连接在所述下模板（2）上的第一冲排水孔模座（9）、滑轮豁口冲模座（10）、扇页上部内侧冲模座（11）、扇页上部外侧冲模座（12）、扇页下部内侧冲模座（13）、扇页下部外侧冲模座（14）、扇页切边模座（15）、冲边模座（16）、扇页开孔模座（17）、角码开孔模座（18）、第一外窗冲孔冲模座（19）、第二外窗冲孔冲模座（20）、把手安装孔冲模座（21）、锁条安装孔冲模座（22）、第二冲排水孔模座（38）；连接在所述上模板（4）上的冲排水孔冲模（23）、滑轮豁口冲模（24）、扇页上部内侧冲模（25）、扇页上部外侧冲模（26）、扇页下部内侧冲模（27）、扇页下部外侧冲模（28）、扇页切边冲模（29）、冲边冲模（30）、扇页开孔冲模（31）、角码开孔冲模（32）、第一外窗冲孔冲模（33）、第二外窗冲孔冲模（34）、把手安装孔冲模（35）、锁条安装孔冲模（36）、第二冲排水孔冲模（37）。
2.根据权利要求1所述的用于加工铝合金门窗部件的自动冲压装置，其特征在于：在所述机架（1）的底部连接有至少三个滚轮。
3.根据权利要求1所述的用于加工铝合金门窗部件的自动冲压装置，其特征在于：所述机架（1）具有下部平台，所述液压油箱（7）和液压油泵（8）连接在所述机架（1）的下部平台上。
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