CN105209227A - 包含可生物降解的树脂和木粉的板及其制造方法 - Google Patents

包含可生物降解的树脂和木粉的板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105209227A
CN105209227A CN201480026865.3A CN201480026865A CN105209227A CN 105209227 A CN105209227 A CN 105209227A CN 201480026865 A CN201480026865 A CN 201480026865A CN 105209227 A CN105209227 A CN 105209227A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight portion
biodegradable resin
wood powder
plate
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201480026865.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李硕峰
姜昌源
黄承哲
李愍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LX Hausys Ltd
Original Assignee
LG Hausys Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Hausys Ltd filed Critical LG Hausys Ltd
Publication of CN105209227A publication Critical patent/CN105209227A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/086Presses with means for extracting or introducing gases or liquids in the mat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/10Moulding of mats
    • B27N3/14Distributing or orienting the particles or fibres
    • B27N3/143Orienting the particles or fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/18Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B27N3/183Forming the mat-edges, e.g. by cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/18Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B27N3/186Separating the cauls from the boards
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/20Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • B27N3/203Moulding or pressing characterised by using platen-presses with heating or cooling means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/20Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • B27N3/206Moulding or pressing characterised by using platen-presses for continuous boards
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/26Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00Manufacture of non-flat articles
    • B27N5/02Hollow articles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08HDERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08H8/00Macromolecular compounds derived from lignocellulosic materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Abstract

本发明公开一种包含可生物降解的树脂和木粉的用于建筑或工业的板,其能够实现优异的物理性质并保护人体和环境;并且公开制造所述板的方法。一种制造板的方法可包括以下步骤:通过将未加工的原木或木片——其为原材料——粉碎而制造木粉,向木粉中投入可生物降解的树脂并通过在高温下研磨可生物降解的树脂和木粉而制造混合物,通过模塑成型使所制造的混合物成为薄板形式并冷却所形成的板。因此,其优势在于:可实现优异的物理性质;可保护人体和环境,这是因为当埋藏板时由于存在可生物降解的树脂而不可能环境污染;并且可降低与废物处理有关的费用。

Description

包含可生物降解的树脂和木粉的板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种板,且更具体而言,涉及一种包含可生物降解的树脂和木粉的用于建筑或工业的板,其能够实现优异的物理性质并保护人体和环境;本发明还涉及制造所述板的方法。
背景技术
通常,胶合板、HDF和MDF因其廉价和相对优异的耐久性、亮度和易修整性而大量用于建筑或地板。
然而,胶合板、HDF或MDF是利用大量的化学溶剂制备的。具体而言,当包含于溶剂中的大量化学物质在制造过程中挥发时,所述化学物质产生强烈的气味。因此,所述化学物质对人体是有害的,并且成为环境污染的主要原因。
此外,由于材料的性质,胶合板、HDF或MDF的问题在于难以实现高强度,这是因为强度由粘合剂决定。
此外,由所述材料制成的板的问题在于耐久性在一段时间后突然降低,在因改变装饰而废弃并弃用板时存在困难,并且废弃和弃用板的费用高。
发明内容
技术问题
因此,鉴于上述问题而作出本发明,本发明的目的在于提供一种包含可生物降解的树脂和木粉的板,其能够实现优异的物理性质并且能够保护人体和环境,这是因为当埋藏板时由于存在可生物降解的树脂而不会环境污染;以及提供制造所述板的方法。
技术方案
根据本发明的一方面,制造板的方法包括以下步骤:通过将未加工的原木或木片——其为原材料——粉碎而制造木粉,向木粉中投入可生物降解的树脂并通过在高温下研磨可生物降解的树脂和木粉而制造混合物,通过模塑成型使所制造的混合物成为薄板形式,并冷却所形成的板。
根据本发明的另一方面,制造板的方法包括通过将未加工的原木或木片——其为原材料——粉碎而制造木粉,向木粉中投入可生物降解的树脂并通过在高温下研磨可生物降解的树脂和木粉而制造混合物,通过压延使所制造的混合物成为薄板形式,并冷却所形成的板。
在这种情况下,可生物降解的树脂包含聚乳酸(PLA)和聚羟基链烷酸酯(PHA)中的任一种或两种。
此外,所述混合物包含0.1-80重量份的木粉、5-90重量份的可生物降解的树脂和0-95重量份的碳酸钙。
此外,所述混合物进一步包含以下添加剂中的任一种,所述添加剂包括0.1-50重量份的增容剂、0.1-50重量份的填料、0.1-30重量份的抗氧化剂、0.1-30重量份的润滑剂和0.1-30重量份的颜料;或进一步选择性地包括添加剂。
此外,冷却所形成的板是在室温下进行。
根据本发明的一方面,板是通过以下步骤而制造:向通过将未加工的原木或木片粉碎而制造的木粉中投入可生物降解的树脂,通过在高温下研磨可生物降解的树脂和木粉而制造混合物,通过模塑成型或压延使所制造的混合物成为薄板形式,常温下冷却具有薄板形式的产品,并切割所冷却的产品。
在这种情况下,可生物降解的树脂包含聚乳酸(PLA)和聚羟基链烷酸酯(PHA)中的任一种或两种。
此外,所述混合物包含0.1-80重量份的木粉、5-90重量份的可生物降解的树脂和0-95重量份的碳酸钙。
此外,所述混合物进一步包含以下添加剂中的任一种,所述添加剂包括0.1-50重量份的增容剂、0.1-50重量份的填料、0.1-30重量份的抗氧化剂、0.1-30重量份的润滑剂和0.1-30重量份的颜料;或进一步选择性地包括添加剂。
有益效果
根据本发明,制造用于建筑或工业的板,其包含可生物降解的树脂和木粉。因此,其优势在于:可实现优异的物理性质;可保护人体和环境,这是因为当埋藏板时由于存在可生物降解的树脂而不可能污染环境;并且可降低与废物处理有关的费用。
此外,其优势在于:因为粘合剂中不包含溶剂而可保护工人,并且因为使用重复利用的木粉如木屑而可降低生产成本。
附图说明
图1为说明根据本发明的实施方案制造包含可生物降解的树脂和木粉的板的方法的流程图;以及
图2为说明根据本发明的实施方案制造包含可生物降解的树脂和木粉的板的方法的流程图。
具体实施方式
在下文中,参照相应附图详细说明根据实施方案的本发明的构造和操作。
图1为说明根据本发明的实施方案制造包含可生物降解的树脂和木粉的板的方法的流程图,以及图2为说明根据本发明的实施方案制造包含可生物降解的树脂和木粉的板的方法的流程图。
参照图1,根据本发明的实施方案制造包含可生物降解的树脂和木粉的板的方法可包括以下步骤:通过将未加工的原木或木片(即原材料)粉碎而制造木粉,向木粉中投入可生物降解的树脂,通过在高温下研磨可生物降解的树脂和木粉而制造混合物,使所制造的混合物成为薄板形式,并且冷却所形成的板。
下面将详细描述本发明实施方案的包含可生物降解的树脂和木粉的板。
首先,可将木粉粉碎成50-120目大小。换言之,如果木粉的大小为50目以下,则板本身的尺寸稳定性和弹性模量因木粉本身的大小增加而降低。相反,如果木粉的大小为120目以上,则在混合过程中因木粉被非常精细地粉碎而产生例如木粉集聚的现象,并且难以将木粉和可生物降解的树脂混合。
将如上所述而制造的木粉与可生物降解的树脂和其他添加剂混合,从而形成混合物。在这种情况下,所述混合物可包含0.1-80重量份的木粉、5-90重量份的可生物降解的树脂和0-95重量份的碳酸钙。
在这种情况下,所述混合物可进一步包含以下多种添加剂中的任一种,所述添加剂包括0.1-50重量份的增容剂、0.1-50重量份的填料、0.1-30重量份的抗氧化剂、0.1-30重量份的润滑剂和0.1-30重量份的颜料;或可进一步选择性地包含多种添加剂。
在这种情况下,可生物降解的树脂可包含聚乳酸(PLA)和聚羟基链烷酸酯(PHA)中的任一种或全部,并且可进一步包含天然来源的可生物降解的树脂。
作为参考,PLA树脂为丙交酯或乳酸的热塑性聚酯。PLA树脂可通过使乳酸聚合而制造,所述乳酸通过发酵从玉米或马铃薯中提取的淀粉而制造。
这种PLA的优势在于:其可被回收;其可解决由石油资源耗尽而引起的问题;在弃用PLA的过程中,其比其他树脂例如氯乙烯具有非常少量的环境有毒物质;并且其具有快速的溶解速度。此外,PHA和PLA为作为下一代生物基聚合物而被关注的树脂。
以所述组合比例制造的混合物通过特定的成型工艺而被制造成薄板形式。在这种情况下,使混合物成为薄板形式的过程可利用模塑成型法进行。
或者,如图2中所示,所述混合物可通过压延而被制造成薄板形式。压延是塑料成型加工方法中的一种,并且是通过在两个热辊之间投入热塑性树脂并轧制热塑性树脂而生产成型产品的加工方法。
将已经受通过所述加工方法中的一种使所述混合物成为薄板形式的过程的板在室温下缓慢地冷却,并通过特定的切割工艺作为最终产品而完成。
实施方案
在高温下,利用Banbury混合机将30重量%的PLA树脂、68重量%的木粉和2重量%的加工助剂进行研磨。通过两个加热压延辊使混合物成为10mm厚度的薄板形式。
其后,将所形成的产物在室温下冷却,并且通过特定的切割工艺制造最终的板。
如上所述,制造根据本发明实施方案的包含可生物降解的树脂和木粉的板,其包含可生物降解的树脂和木粉。因此,其优势在于:可实现优异的物理性质;可保护人体和环境,这是因为当埋藏板时由于存在可生物降解的树脂而不可能污染环境;并且可降低与废物处理有关的费用。
此外,其优势在于:因为粘合剂中不包含溶剂,因此当制造板时可保护工人;并且因为重复利用的木粉如木屑被用作板的主要材料,因此可降低生产成本。
此外,包含可生物降解的树脂和木粉的板可弥补具有高生产成本的可生物降解的树脂的缺点。
尽管已经结合目前认为实用的示例性实施方案说明了本发明,应该理解本发明并不限于所公开的实施方案,而是,相反地,旨在涵盖所附权利要求书的精神和范围内所包括的各种修改和等效布置。

Claims (10)

1.一种制造板的方法,包括:
通过将未加工的原木或木片——其为原材料——粉碎而制造木粉;
向所述木粉中投入可生物降解的树脂并通过在高温下研磨可生物降解的树脂和木粉而制造混合物;
通过模塑成型使所制造的混合物成为薄板形式;以及
冷却所形成的板。
2.一种制造板的方法,包括:
通过将未加工的原木或木片——其为原材料——粉碎而制造木粉;
向所述木粉中投入可生物降解的树脂并通过在高温下研磨可生物降解的树脂和木粉而制造混合物;
通过压延使所制造的混合物成为薄板形式;以及
冷却所形成的板。
3.权利要求1或2的方法,其中所述可生物降解的树脂包含聚乳酸(PLA)和聚羟基链烷酸酯(PHA)中的任一种或两种。
4.权利要求3的方法,其中所述混合物包含0.1-80重量份的木粉、5-90重量份的可生物降解的树脂和0-95重量份的碳酸钙。
5.权利要求4的方法,其中所述混合物进一步包含以下添加剂中的任一种,所述添加剂包括0.1-50重量份的增容剂、0.1-50重量份的填料、0.1-30重量份的抗氧化剂、0.1-30重量份的润滑剂和0.1-30重量份的颜料;或进一步选择性地包含添加剂。
6.权利要求1或2的方法,其中冷却所形成的板是在室温下进行。
7.一种板,其通过以下步骤制造:向通过将未加工的原木或木片粉碎而制造的木粉中投入可生物降解的树脂;通过在高温下研磨可生物降解的树脂和木粉而制造混合物;通过模塑成型或压延使所制造的混合物成为薄板形式;常温下冷却具有薄板形式的产品;并切割所冷却的产品。
8.权利要求7的板,其中可生物降解的树脂包含聚乳酸(PLA)和聚羟基链烷酸酯(PHA)中的任一种或两种。
9.权利要求7的板,其中所述混合物包含0.1-80重量份的木粉、5-90重量份的可生物降解的树脂和0-95重量份的碳酸钙。
10.权利要求9的板,其中所述混合物进一步包含以下添加剂中的任一种,所述添加剂包括0.1-50重量份的增容剂、0.1-50重量份的填料、0.1-30重量份的抗氧化剂、0.1-30重量份的润滑剂和0.1-30重量份的颜料;或进一步选择性地包含添加剂。
CN201480026865.3A 2013-06-21 2014-06-20 包含可生物降解的树脂和木粉的板及其制造方法 Pending CN105209227A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130071381A KR20140148033A (ko) 2013-06-21 2013-06-21 생분해성 수지 및 목분을 포함하는 판재 및 이의 제조방법
KR10-2013-0071381 2013-06-21
PCT/KR2014/005462 WO2014204262A1 (en) 2013-06-21 2014-06-20 Board comprising biodegradable resin and wooden flour and method of manufacturing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105209227A true CN105209227A (zh) 2015-12-30

Family

ID=52104912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480026865.3A Pending CN105209227A (zh) 2013-06-21 2014-06-20 包含可生物降解的树脂和木粉的板及其制造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20160068682A1 (zh)
EP (1) EP2976196A4 (zh)
JP (1) JP2016520695A (zh)
KR (1) KR20140148033A (zh)
CN (1) CN105209227A (zh)
WO (1) WO2014204262A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019237267A1 (zh) * 2018-06-13 2019-12-19 浙江晶通塑胶有限公司 一种使用pla树脂的可降解地板及其生产工艺
CN113510819A (zh) * 2021-04-25 2021-10-19 华南理工大学 一种基于纳米纤维素无醛全植物纤维密度板及其制备方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102539429B1 (ko) 2022-05-25 2023-06-07 주식회사 케오알 대마를 이용한 생분해성 판재의 제조 방법
KR102500571B1 (ko) * 2022-07-08 2023-02-20 윤성필 생분해성 소재를 이용한 가구 세이프 마감재 및 이의 제조방법

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07119098A (ja) * 1993-10-14 1995-05-09 Showa Highpolymer Co Ltd 生分解性ボードおよび成形体
US6204312B1 (en) * 1995-08-11 2001-03-20 Advance Enterprises Ltd. Process for manufacturing organic and inorganic compositions, moulded flat or extruded to give complex formation, dimensional stability, added strength, biological resistance, using non toxic resin formulations
US6573340B1 (en) * 2000-08-23 2003-06-03 Biotec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co. Kg Biodegradable polymer films and sheets suitable for use as laminate coatings as well as wraps and other packaging materials
US20060127659A1 (en) * 2002-07-10 2006-06-15 Josef Stutz Mdf press technology
CN1931907A (zh) * 2005-09-16 2007-03-21 李小鲁 可生物降解组合物及其制备方法以及片材类成型制品
CN101020780A (zh) * 2007-03-15 2007-08-22 上海交通大学 聚乳酸基热可塑性木塑复合材料的制备方法
JP4331467B2 (ja) * 2002-12-04 2009-09-16 ユニチカ株式会社 耐熱性を有する生分解性軽量パネル
CN101570624A (zh) * 2009-06-05 2009-11-04 华东理工大学 一种生物质基聚乳酸复合材料的制备方法
CN101591467A (zh) * 2009-06-24 2009-12-02 西安工业大学 一种聚乳酸基木/塑复合材料及其制备方法
CN101768334A (zh) * 2008-12-29 2010-07-07 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种木塑复合材料及由该木塑复合材料制得的成型板
CN101768333A (zh) * 2008-12-29 2010-07-07 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种木塑复合材料及由该木塑复合材料制得的成型板
CN101805523A (zh) * 2010-04-06 2010-08-18 王文广 一种超细生物粉末填充母料及其制备方法
US20110135863A1 (en) * 2009-12-08 2011-06-09 International Paper Company Thermoformed articles made from reactive extrusion products of biobased materials
CN102731982A (zh) * 2012-07-23 2012-10-17 惠州健昇吸塑制造有限公司 含纤维基和聚乳酸的生物降解材料及其制备方法
CN102746628A (zh) * 2012-07-23 2012-10-24 惠州健昇吸塑制造有限公司 包含纤维基和聚乳酸生物降解耐温材料及其制备方法
KR20120127120A (ko) * 2011-05-13 2012-11-21 (주)엘지하우시스 생분해성 판넬

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6124384A (en) * 1997-08-19 2000-09-26 Mitsui Chemicals, Inc. Composite resin composition
US20060065993A1 (en) * 1998-04-03 2006-03-30 Certainteed Corporation Foamed polymer-fiber composite
JP5124901B2 (ja) * 2003-07-04 2013-01-23 東レ株式会社 木材代替材料
JP4572516B2 (ja) * 2003-07-18 2010-11-04 東レ株式会社 樹脂組成物の製造方法
JP4710288B2 (ja) * 2003-10-20 2011-06-29 東レ株式会社 射出成形品
JP2005154479A (ja) * 2003-11-20 2005-06-16 Toray Ind Inc 樹脂組成物およびそれからなる成形品
JP4821113B2 (ja) * 2003-12-26 2011-11-24 東レ株式会社 発泡体およびその製造方法
JP2008100491A (ja) * 2005-12-07 2008-05-01 Almighty:Kk 複合樹脂成形品の製造方法
JP2009108142A (ja) * 2007-10-26 2009-05-21 Toyota Boshoku Corp 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法並びに成形体の製造方法
FI125448B (fi) * 2009-03-11 2015-10-15 Onbone Oy Uudet materiaalit
JP5321254B2 (ja) * 2009-06-05 2013-10-23 凸版印刷株式会社 木粉を含有するポリ乳酸樹脂成形品およびその製造方法
KR101260563B1 (ko) * 2010-03-15 2013-05-06 (주)엘지하우시스 Pla 수지를 사용한 칩 스루 바닥재
JP5746711B2 (ja) * 2010-03-15 2015-07-08 エルジー・ハウシス・リミテッドLg Hausys,Ltd. Pla樹脂を使用した床材
EP2554370B1 (en) * 2010-03-31 2017-10-11 LG Hausys, Ltd. Board complex having a pla cover
KR101404296B1 (ko) * 2010-06-07 2014-06-09 (주)엘지하우시스 직물 표면을 갖는 pla 바닥재
KR101320265B1 (ko) * 2010-12-24 2013-10-29 (주)엘지하우시스 무늬목 형태의 pla 표면층을 갖는 마루 바닥재
WO2012173287A1 (ko) * 2011-06-13 2012-12-20 ㈜엘지하우시스 Pla 수지를 이용한 칩 인레이드 바닥재
WO2013137449A1 (ja) * 2012-03-16 2013-09-19 王子ホールディングス株式会社 植物繊維含有樹脂組成物の製造方法および成形物の粉砕物の製造方法、植物繊維含有樹脂組成物
KR101447773B1 (ko) * 2012-03-29 2014-10-06 (주)엘지하우시스 가교된 폴리락트산을 이용한 보드 및 이의 제조방법
JP2015501236A (ja) * 2012-09-21 2015-01-15 エルジー・ハウシス・リミテッドLg Hausys,Ltd. 生分解性パネル

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07119098A (ja) * 1993-10-14 1995-05-09 Showa Highpolymer Co Ltd 生分解性ボードおよび成形体
US6204312B1 (en) * 1995-08-11 2001-03-20 Advance Enterprises Ltd. Process for manufacturing organic and inorganic compositions, moulded flat or extruded to give complex formation, dimensional stability, added strength, biological resistance, using non toxic resin formulations
US6573340B1 (en) * 2000-08-23 2003-06-03 Biotec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co. Kg Biodegradable polymer films and sheets suitable for use as laminate coatings as well as wraps and other packaging materials
US20060127659A1 (en) * 2002-07-10 2006-06-15 Josef Stutz Mdf press technology
JP4331467B2 (ja) * 2002-12-04 2009-09-16 ユニチカ株式会社 耐熱性を有する生分解性軽量パネル
CN1931907A (zh) * 2005-09-16 2007-03-21 李小鲁 可生物降解组合物及其制备方法以及片材类成型制品
CN101020780A (zh) * 2007-03-15 2007-08-22 上海交通大学 聚乳酸基热可塑性木塑复合材料的制备方法
CN101768333A (zh) * 2008-12-29 2010-07-07 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种木塑复合材料及由该木塑复合材料制得的成型板
CN101768334A (zh) * 2008-12-29 2010-07-07 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种木塑复合材料及由该木塑复合材料制得的成型板
CN101570624A (zh) * 2009-06-05 2009-11-04 华东理工大学 一种生物质基聚乳酸复合材料的制备方法
CN101591467A (zh) * 2009-06-24 2009-12-02 西安工业大学 一种聚乳酸基木/塑复合材料及其制备方法
US20110135863A1 (en) * 2009-12-08 2011-06-09 International Paper Company Thermoformed articles made from reactive extrusion products of biobased materials
CN101805523A (zh) * 2010-04-06 2010-08-18 王文广 一种超细生物粉末填充母料及其制备方法
KR20120127120A (ko) * 2011-05-13 2012-11-21 (주)엘지하우시스 생분해성 판넬
CN102731982A (zh) * 2012-07-23 2012-10-17 惠州健昇吸塑制造有限公司 含纤维基和聚乳酸的生物降解材料及其制备方法
CN102746628A (zh) * 2012-07-23 2012-10-24 惠州健昇吸塑制造有限公司 包含纤维基和聚乳酸生物降解耐温材料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019237267A1 (zh) * 2018-06-13 2019-12-19 浙江晶通塑胶有限公司 一种使用pla树脂的可降解地板及其生产工艺
CN113510819A (zh) * 2021-04-25 2021-10-19 华南理工大学 一种基于纳米纤维素无醛全植物纤维密度板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140148033A (ko) 2014-12-31
JP2016520695A (ja) 2016-07-14
EP2976196A1 (en) 2016-01-27
EP2976196A4 (en) 2016-10-26
WO2014204262A1 (en) 2014-12-24
US20160068682A1 (en) 2016-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2752416C (en) Environmentally-friendly ceramic-plastic composite and the preparation method thereof
Formela et al. Recent advances in development of waste-based polymer materials: A review
CN105209227A (zh) 包含可生物降解的树脂和木粉的板及其制造方法
CN103740005B (zh) 一种废旧pvc木塑复合物的生产配方及工艺
CN103602005B (zh) 一种易降解的再生改性塑料颗粒及其制备工艺
Echeverria et al. The effect of microstructure, filler load and surface adhesion of marine bio-fillers, in the performance of Hybrid Wood-Polypropylene Particulate Bio-composite
CN104130517A (zh) 一种复合材料板材及其制作方法及其成品
CN105924992A (zh) 一种抗老化耐磨型木塑地板及制作工艺
CN102875880B (zh) 一种同时具有防静电与阻燃两种功能的塑料发泡板材及其制作工艺
CN102516619A (zh) 一种废橡胶粉/聚烯烃树脂热塑性弹性体的制备方法
KR20190081840A (ko) 3d 프린터용 친환경 바이오 필라멘트 및 이의 제조방법
CN101608058B (zh) 一种全降解仿纸材料及其制备方法
CN103602004A (zh) 一种利用改性塑料制备的人造地板革
KR100186945B1 (ko) 폐목죽재 및 폐기물 열가소성 수지필름을 이용한 재생건재품의 제조방법
KR101578324B1 (ko) 커피 폐기물을 함유한 경량 플라스틱 제품
KR101127540B1 (ko) 현수막을 이용한 인조 목재 조성물과 그 인조 목재
CN105924884A (zh) 一种建筑用阻燃耐老化abs塑木复合板材
CN105492517A (zh) 可回收利用的合成地板
TWI570164B (zh) Method of making environmentally friendly electronic board by recycling plastic waste
KR101107720B1 (ko) 열경화성 폐 폴리우레탄의 재생을 통한 친환경 합성목재의 제조방법 및 이에 의한 친환경 합성목재판과 합성목재칩
CN105753431A (zh) 一种环保复合板及其制备方法
JPH08131989A (ja) 有機繊維廃材の再生処理方法
CN103496047A (zh) 一种纳米阻燃塑料的制备方法
KR102090431B1 (ko) 친환경 pla 수지 폐기물의 재활용 제조방법
CN103642146A (zh) 一种木塑踢脚板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151230

RJ01 Rejection of invention patent application after publication