CN103642146A - 一种木塑踢脚板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木塑踢脚板，它是由下述重量份的原料组成的：聚氯乙烯树脂粒子80-90、木质纤维60-70、凹凸棒土10-15、粉煤灰5-6、聚四氟乙烯纤维2-3、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2、乙撑双硬脂酰胺1-2、对甲苯磺酰肼1-2、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯1-2、改性增塑剂3-4，本发明的木塑踢脚板抗冲击强度和抗拉伸强度高，防潮、防蛀、阻燃，不易变形，耐水性和抗日晒性强。

Description

一种木塑踢脚板

技术领域

    本发明主要涉及一种复合型材，尤其涉及一种木塑踢脚板。

背景技术

木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。

木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。

木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上。

通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。

具有紫外线光稳定性、着色性良好。其最大优点就是变废为宝，并可100%回收再生产。

可以分解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色环保产品。

原料来源广泛，生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维，另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。还可以根据需要，制成任意形状和尺寸大小。

发明内容

本发明目的就是提供一种木塑踢脚板。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种木塑踢脚板，它是由下述重量份的原料组成的：

聚氯乙烯树脂粒子80-90、木质纤维60-70、凹凸棒土10-15、粉煤灰5-6、聚四氟乙烯纤维2-3、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2、乙撑双硬脂酰胺1-2、对甲苯磺酰肼1-2、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯1-2、改性增塑剂3-4；

所述的改性增塑剂是由下述重量份的原料组成的：

地沟油30-40、邻苯二甲酸酯20-30、蓖麻油5-6、霍霍巴油2-3、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-2、纳米氮化铝粉0.2-0.3、萜烯树脂1-2、过氧化二叔丁基0.1-0.2、异辛酸0.1-0.2；

将上述萜烯树脂加热到80-100℃，保温10-15分钟，降低温度为50-60℃，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌分散3-5分钟，依次加入邻苯二甲酸酯、地沟油、蓖麻油、霍霍巴油，添加完毕后，升高温度为90-100℃，充分搅拌，加入纳米氮化铝粉、异辛酸，继续升高温度为105-110℃，滴加过氧化二叔丁基，搅拌反应1-2小时，冷却至常温，即得所述改性增塑剂。

一种木塑踢脚板的制备方法，包括以下步骤：

将聚氯乙烯树脂粒子、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、聚四氟乙烯纤维混合，在70-75℃下加热搅拌4-6分钟，升高温度为85-90℃，加入异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、木质纤维、凹凸棒土、乙撑双硬脂酰胺、粉煤灰，充分混合后升高温度为110-120℃，加入剩余各原料，充分混合2-3分钟，继续加热，使物料软化熔解，送入成型模，用刀片切割成粒径一致的粒子，对粒子进行散热，然后送入挤出机挤出，成型，定型，转印，切割成规定尺寸，即得所述木塑踢脚板。

本发明的优点是：

本发明的木塑踢脚板抗冲击强度和抗拉伸强度高，防潮、防蛀、阻燃，不易变形，耐水性和抗日晒性强。

具体实施方式

实施例1

一种木塑踢脚板，它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：

聚氯乙烯树脂粒子90、木质纤维70、凹凸棒土15、粉煤灰6、聚四氟乙烯纤维3、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2、乙撑双硬脂酰胺1、对甲苯磺酰肼1、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯1、改性增塑剂4；

所述的改性增塑剂是由下述重量份的原料组成的：

地沟油40、邻苯二甲酸酯30、蓖麻油6、霍霍巴油2、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1、纳米氮化铝粉0.3、萜烯树脂1、过氧化二叔丁基0.2、异辛酸0.2；

将上述萜烯树脂加热到100℃，保温15分钟，降低温度为60℃，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌分散5分钟，依次加入邻苯二甲酸酯、地沟油、蓖麻油、霍霍巴油，添加完毕后，升高温度为100℃，充分搅拌，加入纳米氮化铝粉、异辛酸，继续升高温度为110℃，滴加过氧化二叔丁基，搅拌反应2小时，冷却至常温，即得所述改性增塑剂。

一种木塑踢脚板的制备方法，包括以下步骤：

将聚氯乙烯树脂粒子、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、聚四氟乙烯纤维混合，在75℃下加热搅拌4分钟，升高温度为90℃，加入异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、木质纤维、凹凸棒土、乙撑双硬脂酰胺、粉煤灰，充分混合后升高温度为120℃，加入剩余各原料，充分混合2分钟，继续加热，使物料软化熔解，送入成型模，用刀片切割成粒径一致的粒子，对粒子进行散热，然后送入挤出机挤出，成型，定型，转印，切割成规定尺寸，即得所述木塑踢脚板。

性能测试：

柔韧性强；

弹性模量≥2250MPa；

内结合强度：IB≥0.5MPa。

Claims (2)

1.一种木塑踢脚板，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：

聚氯乙烯树脂粒子80-90、木质纤维60-70、凹凸棒土10-15、粉煤灰5-6、聚四氟乙烯纤维2-3、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2、乙撑双硬脂酰胺1-2、对甲苯磺酰肼1-2、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯1-2、改性增塑剂3-4；

所述的改性增塑剂是由下述重量份的原料组成的：

地沟油30-40、邻苯二甲酸酯20-30、蓖麻油5-6、霍霍巴油2-3、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-2、纳米氮化铝粉0.2-0.3、萜烯树脂1-2、过氧化二叔丁基0.1-0.2、异辛酸0.1-0.2；

将上述萜烯树脂加热到80-100℃，保温10-15分钟，降低温度为50-60℃，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌分散3-5分钟，依次加入邻苯二甲酸酯、地沟油、蓖麻油、霍霍巴油，添加完毕后，升高温度为90-100℃，充分搅拌，加入纳米氮化铝粉、异辛酸，继续升高温度为105-110℃，滴加过氧化二叔丁基，搅拌反应1-2小时，冷却至常温，即得所述改性增塑剂。

2.一种如权利要求1所述的木塑踢脚板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

将聚氯乙烯树脂粒子、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、聚四氟乙烯纤维混合，在70-75℃下加热搅拌4-6分钟，升高温度为85-90℃，加入异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、木质纤维、凹凸棒土、乙撑双硬脂酰胺、粉煤灰，充分混合后升高温度为110-120℃，加入剩余各原料，充分混合2-3分钟，继续加热，使物料软化熔解，送入成型模，用刀片切割成粒径一致的粒子，对粒子进行散热，然后送入挤出机挤出，成型，定型，转印，切割成规定尺寸，即得所述木塑踢脚板。