CN105208890B - 拉链用连续链牙列成型装置的芯线供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拉链用连续链牙列成型装置(100)的芯线供给装置(10)，可容易地进行芯线筒管(B)的更换，从而可提高生产性。芯线供给装置(10)包括：第1驱动轴及第2驱动轴(25a、25b)，分别可旋转地被对向的侧壁(21a、21b)支撑；及筒管支撑部(30)，配置于第1驱动轴与第2驱动轴(25a、25b)之间，且筒管支撑部(30)包含筒管固持器(33)，筒管固持器(33)的基端部经由铰链部(65)而安装于第1驱动轴(25a)或第2驱动轴(25b)，筒管固持器(33)能够以铰链部(65)为中心，而使筒管固持器(33)的前端部向远离第1驱动轴(25a)或第2驱动轴(25b)的方向旋转。

Description

拉链用连续链牙列成型装置的芯线供给装置

技术领域

本发明涉及一种拉链(slide fastener)用连续链牙(element)列成型装置的芯线供给装置。

背景技术

作为现有的拉链用连续链牙列成型装置，已知有如下的装置，即，通过经由心轴(mandrel)将单丝(monofilament)以螺旋(coil)状缠绕于芯线而将螺旋链牙成型，且作为所述拉链用连续链牙列成型装置的芯线供给装置，已知有如下的芯线供给装置，即，所述芯线供给装置包括：筒管(bobbin)支撑部，支撑缠绕有芯线的芯线筒管；芯线用引导(guide)部，接近于筒管支撑部而配置，通过在芯线筒管的外周转动而导出芯线(例如，参照专利文献1)。而且，筒管支撑部包括一对圆锥状的卡盘(chuck)、及对其中一个卡盘向另一卡盘施力的弹簧(spring)，利用弹簧的施加力而将芯线筒管夹持于一对卡盘之间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：英国专利第1315021号说明书

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述专利文献1记载的芯线供给装置中，当更换芯线筒管时，由于一面使其中一个卡盘抵抗弹簧的施加力而向远离另一个卡盘的方向移动，一面进行比较有重量的芯线筒管的更换，故对作业人员的负担大，且更换作业繁琐。进而，在芯线筒管的周围存在单丝，故作业人员必须以避免与单丝的接触并且不使污垢等附着于芯线筒管的芯线的方式更换芯线筒管，更换作业耗费时间，从而存在生产性降低的可能性。

本发明是鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种拉链用连续链牙列成型装置的芯线供给装置，可容易地进行芯线筒管的更换，从而可提高生产性。

解决问题的技术手段

本发明的上述目的通过下述构成而达成。

(1)一种拉链用连续链牙列成型装置的芯线供给装置，其包括：壳体(housing)，具有对向的一对侧壁；第1驱动轴及第2驱动轴，分别可旋转地被一对侧壁支撑；筒管支撑部，配置于第1驱动轴与第2驱动轴之间，支撑缠绕有芯线的芯线筒管；芯线用引导部，在芯线筒管的外周转动而导出芯线筒管的芯线；及长丝用引导部，分别设置于第1驱动轴及第2驱动轴，并引导单丝；且所述拉链用连续链牙列成型装置的芯线供给装置的特征在于：筒管支撑部包含筒管固持器(holder)，筒管固持器的基端部经由铰链(hinge)部而安装于第1驱动轴或第2驱动轴，筒管固持器能够以铰链部为中心，而使筒管固持器的前端部向远离第1驱动轴或第2驱动轴的方向旋转。

(2)根据(1)所述的拉链用连续链牙列成型装置的芯线供给装置，筒管支撑部包括：第1部，可旋转地被第1驱动轴支撑；第2部，可旋转地被第2驱动轴支撑；及连结板，连结第1部及第2部；且铰链部安装于第1部或第2部。

(3)根据(2)所述的拉链用连续链牙列成型装置的芯线供给装置，铰链部包括：旋转部，包含旋转轴；一对轴支撑部，配置于旋转部的两侧，供旋转轴插通；及锁定(lock)机构；且锁定机构包括：第1卡合孔，设置于旋转部；第2卡合孔，设置于一对轴支撑部；及锁定销(pin)，在锁定机构锁定时插入于第1卡合孔及第2卡合孔。

(4)根据(3)所述的拉链用连续链牙列成型装置的芯线供给装置，锁定机构包含销支撑部，所述销支撑部对锁定销能够与旋转轴平行地滑动(slide)地予以支撑。

(5)根据(3)或(4)所述的拉链用连续链牙列成型装置的芯线供给装置，包括托架(bracket)，所述托架固定于壳体的设置有铰链部的侧的侧壁，朝与侧壁对向的侧壁延伸设置，且在托架形成有第3卡合孔，所述第3卡合孔于在锁定机构解除锁定时使锁定销自锁定机构的第1卡合孔及第2卡合孔拔出并移动时，供锁定销插入。

(6)根据(1)至(5)中任一项所述的拉链用连续链牙列成型装置的芯线供给装置，在筒管固持器的前端部可装卸地设置有导件支撑部，所述导件支撑部可旋转地支撑芯线用引导部。

发明的效果

根据本发明的螺旋链牙成型用的芯线供给装置，筒管支撑部的筒管固持器的基端部经由铰链部而安装于第1驱动轴或第2驱动轴，筒管固持器能够以铰链部为中心，而使筒管固持器的前端部向远离第1驱动轴或第2驱动轴的方向旋转，故而可使筒管固持器以铰链部的旋转轴为中心而摆动(swing)。因此，在使筒管固持器摆动的状态下，仅相对于筒管固持器插拔芯线筒管便可进行更换，故而可容易地进行芯线筒管的更换。另外，可缩短更换时间，故而能够提高螺旋链牙的生产性。

附图说明

图1是说明采用本发明的芯线供给装置的一实施方式的拉链用连续链牙列成型装置的前视图。

图2是说明图1所示的芯线供给装置的俯视图。

图3是说明图2所示的铰链部的主要部分放大立体图。

图4是说明锁定机构的锁定时的状态的主要部分放大前视图。

图5是说明锁定机构的解除锁定时的状态的主要部分放大前视图。

图6是说明锁定机构被解除锁定而筒管支撑部摆动的状态的俯视图。

图7是说明筒管支撑部摆动而将导件支撑部卸下的状态的前视图。

符号的说明

10：芯线供给装置

20：壳体

21a：侧壁

21b：侧壁

25a：第1驱动轴

25b：第2驱动轴

25c：固定轴

26：贯通孔

30：筒管支撑部

31a：第1侧板部(第1部)

31b：第2侧板部(第2部)

32：连结板

33：筒管固持器

34：基板部

35：杆

36：筒管引导板

45：芯线用引导部

45a：第1芯线插通孔

45b：第2芯线插通孔

45c：引导部

46：平衡部

50：导件支撑部

51：嵌合凸部

55a：第1长丝用引导部

55b：第2长丝用引导部

56：长丝插通孔

57a、57b：平衡部

60：托架

60a：第3卡合孔

65：铰链部

66：轴支撑部

66a、67a：轴插通孔

67：旋转部

68：旋转轴

75：锁定机构

76a：第1卡合孔

76b：第2卡合孔

77：锁定销

77a：操作片

78：销支撑部

78a：第1销插通孔

78b：第2销插通孔

79：挂止螺栓

80：芯线缓冲机构

81：基座部

82：张力调整部

83：引导杆

84：滑轮

100：螺旋链牙成型装置(拉链用连续链牙列成型装置)

101：心轴

102：螺杆

S：芯线

M：单丝

B：芯线筒管

L1：第1驱动轴的旋转中心轴

L2：第2驱动轴的旋转中心轴

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的螺旋链牙成型装置(拉链用连续链牙列成型装置)的芯线供给装置的一实施方式进行详细说明。此外，在以下说明中，关于螺旋链牙成型装置，将使下述的螺旋链牙列成型并排出的方向设为后侧，将其相反方向设为前侧，前侧设为相对于图1的纸面为左侧，后侧设为相对于图1的纸面为右侧。所述前后方向与下述的单丝以螺旋状缠绕于芯线时的轴向平行。在与所述前后方向正交的上下左右方向上，上侧设为相对于图1的纸面为上侧，下侧设为相对于图1的纸面为下侧，左侧设为相对于图1的纸面为近前侧，右侧设为相对于图1的纸面为纵深侧。另外，左右方向在自后侧朝前侧观察的状态下，与使上下一致的状态下的左侧、右侧一致。另外，螺旋链牙成型装置的前后方向也称为筒管固持器的长度方向。另外，螺旋链牙成型装置的左右方向也称为筒管固持器的宽度方向。另外，螺旋链牙成型装置的上下方向也称为筒管固持器的高度方向。此处，螺旋链牙成型装置的左右方向与水平面平行，上下方向是垂直于水平面的铅直方向，与重力发挥作用的方向平行。

本实施方式的螺旋链牙成型装置100以同步的状态搬送芯线S及单丝M这两者，通过使用心轴101将单丝M以螺旋状缠绕于芯线S而成型螺旋链牙。另外，单丝M连续状地缠绕于筒管，将所述筒管配置于螺旋链牙成型装置100的前侧，将单丝M导入至螺旋链牙成型装置100，且将单丝M与螺旋链牙成型装置100所具备的芯线供给装置10的芯线S导入至螺旋链牙成型部，由此，成型以螺旋状缠绕于芯线S的螺旋链牙，并自螺旋链牙成型装置100连续地排出。所述螺旋链牙列也被称为连续链牙列。

如图1所示，螺旋链牙成型装置100包括：棒状的心轴101，其在前后方向延伸；一对螺杆(screw)102，设置于心轴101的两侧；及芯线供给装置10，在内部保持芯线筒管B，并且将芯线S及单丝M这两者以同步的状态向心轴101侧供给，所述芯线筒管B在外周面缠绕有芯线S。芯线筒管B在规定直径的中空状的圆筒部的周围缠绕有芯线S，所述芯线S包含使多根线成束并进行捻搓而成的捻线。此外，芯线S是捻线仅为一例。

如图1及图2所示，芯线供给装置10包括：壳体20，包含在前后方向上对向的一对侧壁21a、侧壁21b；第1驱动轴25a及第2驱动轴25b，分别可旋转地被一对侧壁21a、侧壁21b支撑；筒管支撑部30，配置于第1驱动轴25a与第2驱动轴25b之间，支撑芯线筒管B；芯线用引导部45，通过在芯线筒管B的外周转动而导出芯线筒管B的芯线S；导件支撑部50，对芯线用引导部45可旋转地予以支撑；及第1长丝用引导部55a及第2长丝用引导部55b，分别设置于第1驱动轴25a及第2驱动轴25b，引导朝心轴101搬送的单丝M。

第1驱动轴25a及第2驱动轴25b以在前后方向延伸的轴为中心而旋转。另外，心轴101沿所述轴中心方向而配置，心轴101的前侧的前端向较侧壁21a更前侧延伸。芯线用引导部45自导件支撑部50的中心轴在上下方向或左右方向延伸。另外，第1长丝用引导部55a及第2长丝用引导部55b自第1驱动轴25a或第2驱动轴25b的中心轴在上下方向或左右方向延伸。此处，芯线用引导部45及长丝用引导部55a、长丝用引导部55b是上下方向及左右方向的尺寸大于前后方向的尺寸的平板状，且在其前端保持芯线S或单丝M，故而也被称为芯线用引导臂(guide arm)45及长丝用引导臂55a、长丝用引导臂55b。在第1驱动轴25a及第2驱动轴25b安装有平衡(balance)部57a、平衡部57b，所述平衡(balance)部57a、平衡部57b与第1长丝用引导部55a及第2长丝用引导部55b相对于第1驱动轴25a及第2驱动轴25b的中心轴而对称地延伸。所述平衡部57a、平衡部57b与第1长丝用引导部55a及第2长丝用引导部55b同样地为平板状，且用以使旋转时施加至中心轴的负载变得均匀。此外，也可无需平衡部57a、平衡部57b。

第1驱动轴25a是圆柱状构件，其外周面经由未图示的轴承而可旋转地被前侧的侧壁21a支撑。第2驱动轴25b是圆筒状构件，其外周面经由未图示的轴承而可旋转地被后侧的侧壁21b支撑。而且，第1驱动轴25a及第2驱动轴25b是以利用未图示的马达(motor)及动力传递机构相互同步旋转的方式设置。

在第1驱动轴25a安装有第1长丝用引导部55a，所述第1长丝用引导部55a为宽度方向小于高度方向的细板状构件，且在与第1驱动轴25a的轴向(也为前后方向)垂直的方向上自第1驱动轴25a延伸。在第1长丝用引导部55a的一端部，贯通于其轴向而形成有供单丝M插通的长丝插通孔56。在第2驱动轴25b安装有与第1长丝用引导部55a相同的细板状构件的第2长丝用引导部55b。在第2长丝用引导部55b的一端部，贯通于其轴向而形成有供单丝M插通的长丝插通孔56。此外，第1长丝用引导部55a及第2长丝用引导部55b是以按同相位旋转的方式设定。而且，若第1长丝用引导部55a及第2长丝用引导部55b旋转，则通过其长丝插通孔56的单丝M会在芯线筒管B的周围旋转。通过所述旋转，使单丝M缠绕于通过心轴101的芯线S的周围，从而利用螺杆102成型为螺旋链牙。

另外，在第2驱动轴25b的内周面设置有未图示的轴承，固定轴25c插通于所述轴承内。因此，固定轴25c以第2驱动轴25b可旋转的方式被第2驱动轴25b支撑。另外，在固定轴25c的后端部固定有心轴101。另外，在固定轴25c的中心轴上形成有贯通孔26，所述贯通孔26用以使芯线S向心轴101侧通过。

而且，如图2所示，第1驱动轴25a及第2驱动轴25b以所谓的偏置(offset)方式配置，即，所述第1驱动轴25a及第2驱动轴25b的旋转中心轴L1、旋转中心轴L2相互平行，且在宽度方向上不相交。

如图1及图2所示，筒管支撑部30包括：第1侧板部(第1部)31a，可旋转地被第1驱动轴25a支撑；第2侧板部(第2部)31b，可旋转地被第2驱动轴25b支撑；连结板32，在前后方向连结第1侧板部31a及第2侧板部31b；及筒管固持器33，支撑芯线筒管B。第1侧板部31a及第2侧板部31b是在上下方向及左右方向上延伸的平板状。

第1侧板部31a包含未图示的轴承，第1驱动轴25a的后端部插通于所述轴承内。因此，第1侧板部31a以使第1驱动轴25a可旋转的方式被第1驱动轴25a支撑。第2侧板部31b固定于固定轴25c的前端部。因此，第2侧板部31b是与固定轴25c一同相对于第2驱动轴25b可旋转地被支撑。亦即，第2驱动轴25b在固定轴25c的周围旋转。

由此，当第1驱动轴25a旋转时，利用第1侧板部31a的轴承，使第1驱动轴25a在第1侧板部31a的轴承内旋转，当第2驱动轴25b旋转时，利用第2壁部21b的轴承，使第2驱动轴25b在第2壁部21b的轴承内旋转。而且，由于连结板32经由第1侧板部31a及第2侧板部31b而连接于第1驱动轴25a及第2驱动轴25b，第1驱动轴25a及第2驱动轴25b偏置而配置，故而可防止第1侧板部31a、第2侧板部31b、及连结板32与第1驱动轴25a及第2驱动轴25b的旋转一起旋转。亦即，可防止筒管支撑部30随着第1驱动轴25a及第2驱动轴25b的旋转而旋转。

筒管固持器33包括：大致圆环状的基板部34，其成为第1侧板部31a侧的基端部；4根杆35，自基板部34向后方延伸；及圆环状的筒管引导板36，以跨及各个杆35的方式安装于4根杆35的前端部，且引导芯线筒管B的内周面。而且，使芯线筒管B的圆筒部嵌合于4根杆35及筒管引导板36，由此芯线筒管B被筒管固持器33支撑。另外，筒管固持器33的基板部34经由旋转的中心轴在上下方向延伸的铰链部65而可旋转地安装于第1侧板部31a的左端部。

如图1～图3所示，铰链部65包括：上下一对轴支撑部66，突出设置于第1侧板部31a的左端面；旋转部67，配置于一对轴支撑部66之间，且一体地安装于筒管固持器33的基板部34；及旋转轴68，对旋转部67相对于上下一对轴支撑部66可旋转地予以支撑。

而且，在上下一对轴支撑部66及旋转部67，沿上下方向分别形成有用以插通旋转轴68的轴插通孔66a、轴插通孔67a。旋转轴68以其两端自旋转部67突出的方式利用螺丝固定于旋转部67。而且，自旋转部67突出的旋转轴68分别插通于上下的轴支撑部66的轴插通孔66a，从而旋转部67可旋转。因此，旋转轴68沿与连结板32的长度方向及宽度方向正交的方向、即沿上下方向配置。因此，可使筒管固持器33的筒管引导板36侧以铰链部65的旋转轴68为中心向宽度方向左侧摆动。

此外，所述筒管固持器33的摆动可自初始位置遍及至约90度而旋转，但更换所需的摆动角度为约50度左右即可。而且，也可限制所述摆动角度。所述情况与摆动状态下的作业场所旋转90度的情况相比，摆动角度小即可完成作业。此外，上述摆动是水平地旋转，但也可向与水平面铅直的铅直方向的上方向摆动。在此情况下，芯线筒管B是从螺旋链牙成型装置100的上侧更换。

如图1及图2所示，支撑芯线用引导部45的导件支撑部50是大致圆环状构件，在其一面形成有嵌合凸部51，所述嵌合凸部51可装卸地嵌合于筒管固持器33的筒管引导板36的内周面。因此，能将包含芯线用引导部45的导件支撑部50可装卸地安装于作为筒管固持器33的前端部的筒管引导板36。

另外，在导件支撑部50的中心部安装有芯线用引导部45及平衡部46，所述芯线用引导部45在与前后方向垂直的方向上延伸，在其长度超过芯线S缠绕于芯线筒管B的状态下的直径的部位向前侧弯曲而呈大致L字状，且所述平衡部46以导件支撑部50的中心轴为中心而与芯线用引导部45对称地延伸，且为大致L字状。所述平衡部46与芯线用引导部45同样地为平板状，用以使在旋转时施加至中心轴的负载变得均匀。此外，也可无需平衡部46。

另外，在芯线用引导部45形成有供芯线S插通的第1芯线插通孔45a及第2芯线插通孔45b。而且，自芯线筒管B绕出的芯线S自芯线筒管B侧朝芯线用引导部45的外侧插通于第1芯线插通孔45a之后，被向后方向拉出而自芯线用引导部45的外侧朝芯线筒管B侧插通于第2芯线插通孔45b。进而，在导件支撑部50的中心部形成有引导部45c，所述引导部45c将通过第1芯线插通孔45a及第2芯线插通孔45b后的芯线S引导至下述的芯线缓冲(buffer)机构80。

另外，在本实施方式中，如图1所示，在铰链部65设置有锁定机构75，如图3～图5所示，所述锁定机构75包括：第1卡合孔76a，沿上下方向形成于铰链部65的旋转部67；2个第2卡合孔76b，可连通于第1卡合孔76a，且沿上下方向形成于上下的轴支撑部66；锁定销77，在锁定机构75锁定时将上部侧插入于第1卡合孔76a及2个第2卡合孔76b；及销支撑部78，向前侧突出而设置于第1侧板部31a的左端面，且对锁定销77可上下滑动地予以支撑。

另外，在销支撑部78沿上下方向形成有供锁定销77插通的第1销插通孔78a。另外，在连结板32也沿上下方向形成有供锁定销77插通的第2销插通孔78b。

另外，在第1侧板部31a的左端面以向右方向突出的方式安装有挂止螺栓(bolt)79，所述挂止螺栓79在锁定机构75锁定时，利用钩挂锁定销77的操作片77a而限制锁定销77向下方滑动。操作片77a是与锁定销77的长边方向垂直地延伸。

此处，利用锁定机构75的锁定时是指，锁定销77跨及旋转部67的第1卡合孔76a与上下的轴支撑部66的第2卡合孔76b而插通的状态。由此，无法使筒管固持器33以铰链部65的旋转轴68为中心摆动。而且，锁定解除时是指如下状态：使锁定销77的操作片77a脱离挂止螺栓79而使锁定销77向下方向滑动，从而锁定销77的上端自旋转部67的第1卡合孔76a拔出，且位于下侧的轴支撑部66的第2卡合孔76b中。由此，可使筒管固持器33以铰链部65的旋转轴68为中心摆动。

在壳体20的前侧的侧壁21a的内侧面(后侧面)安装有大致L字状的托架60，所述托架60自内侧面延伸设置至锁定机构75的锁定销77的下方，在所述托架60沿上下方向形成有第3卡合孔60a，所述第3卡合孔60a在锁定机构75解除锁定时由锁定销77的下部侧插入。而且，在锁定解除时，通过操作片77a抵接于销支撑部78的上表面，而使锁定销77朝下方向的滑动停止，在所述状态下，锁定销77的下部侧插入于托架60的第3卡合孔60a中而卡合。因此，上述第1卡合孔76a、第2卡合孔76b、第1销插通孔78a、第2销插通孔78b、及第3卡合孔60a在铰链部65的闭合状态下，其等的位置在上下方向一致，可使锁定销77上下滑动而插通于上述第1卡合孔76a、第2卡合孔76b、第1销插通孔78a、第2销插通孔78b、及第3卡合孔60a。

另外，如图1及图7所示，在筒管支撑部30设置有芯线缓冲机构80，所述芯线缓冲机构80在自芯线筒管B为空的时间点至螺旋链牙成型装置100的驱动停止的期间，积存供给至心轴101的芯线S。

芯线缓冲机构80包括：基座(base)部81，设置于第2侧板部31b的芯线用引导部45侧的面；张力(tension)调整部82，安装于基座部81的左端面，调整芯线S的张力；4根引导杆83，安装于基座部81的左端面，引导芯线S；及滑轮(pulley)84，安装于连结板32的上表面的第1侧板部31a侧的端部。

在张力调整部82中已成型的螺旋链牙随着螺杆102的旋转而自螺旋链牙成型装置100排出时，以向排出方向拉伸的张力成为规定值的方式调整张力，经由所述张力调整部82自芯线筒管B取出芯线S。芯线用引导部45通过拉伸芯线S而在芯线筒管B的周围向与芯线S的缠绕方向相反的方向旋转，由此，芯线S脱离芯线筒管B，所脱离的芯线S通过芯线缓冲机构80而被导出并供给至心轴101。因此，并未针对芯线用引导部45的旋转而设置进行驱动的机构。

在以上述方式构成的芯线供给装置10中，通过将锁定销77向上方滑动而使锁定销77的上部侧插入于铰链部65的旋转部67的第1卡合孔76a及上下的轴支撑部66的第2卡合孔76b，从而锁定机构75成为锁定状态，筒管固持器33无法摆动(参照图4)。另外，通过将锁定销77向下方滑动而使锁定销77的下部侧插入于托架60的第3卡合孔60a，从而锁定机构75成为解除状态，筒管固持器33能够摆动(参照图5)。

进而，在上述锁定机构75解除锁定时，在为了更换芯线筒管B而使筒管固持器33向宽度方向左侧摆动的情况下(参照图6、图7)，重力作用在摆动的筒管固持器33，而欲使筒管支撑部30以第1驱动轴25a及第2驱动轴25b为中心旋转，但因锁定销77的下部侧插入于托架60的第3卡合孔60a中，故而限制筒管支撑部30以第1驱动轴25a及第2驱动轴25b为中心旋转。因此，可将更换时的筒管支撑部30的位置固定，故而易于进行更换作业，另外，可避免因筒管支撑部30的旋转而对第1驱动轴25a及第2驱动轴25b造成的负担，故而可提高螺旋链牙成型装置100的耐久性。

另外，在本实施方式中，第1驱动轴25a及第2驱动轴25b在宽度方向上偏置而配置，筒管支撑部30的第1侧板部31a可旋转地被第1驱动轴25a支撑，筒管支撑部30的第2侧板部31b经由固定轴25c可旋转地被第2驱动轴25b支撑，且第1侧板部31a与第2侧板部31b之间通过连结板32连结，故而筒管支撑部30及固定轴25c不会与第1驱动轴25a及第2驱动轴25b一同旋转。

以下，参照图4～图7，对本实施方式的芯线供给装置10中的芯线筒管B的更换顺序进行说明。

首先，如图4所示，在锁定机构75锁定时，即，在锁定销77的上部侧插入于铰链部65的旋转部67的第1卡合孔76a及上下的轴支撑部66的第2卡合孔76b的状态下，无法使筒管固持器33向宽度方向左侧摆动。

其次，如图5所示，在使锁定销77的操作片77a脱离挂止螺栓79之后，使锁定销77向下方滑动，由此锁定销77的上部侧自第1卡合孔76a拔出，并且锁定销77的下部侧插入于托架60的第3卡合孔60a中。由此，锁定机构75成为解除锁定状态，并且限制筒管支撑部30的旋转。

然后，如图6及图7所示，在使筒管固持器33向宽度方向左侧摆动之后，自筒管固持器33卸下导件支撑部50。继而，使无芯线S的状态的芯线筒管B沿杆35向远离基板部34的方向滑动，而将所述芯线筒管B自筒管固持器33拔出。然后，重新将缠绕有芯线S的芯线筒管B自筒管引导板36侧朝基板部34插入于筒管固持器33。其后，在将导件支撑部50安装于筒管固持器33之后，使筒管固持器33向宽度方向右侧摆动，而使铰链部65成为闭合状态。此外，在更换时，更换前的芯线S插通于芯线用引导部45的第1芯线插通孔45a的状态、或更换前的芯线S位于较张力调整部82更靠芯线用引导部45的状态，在更换后更易于将新的芯线筒管B的芯线S连结于前一芯线S，故而易于进行更换作业。

其次，在使锁定销77向上方滑动之后，使锁定销77的操作片77a钩挂于挂止螺栓79，由此锁定销77的上部侧插入于第1卡合孔76a，并且锁定销77的下部侧自托架60的第3卡合孔60a拔出。由此，锁定机构75成为锁定状态，从而结束芯线筒管B的更换作业。

如以上所说明般，根据本实施方式的芯线供给装置10，筒管支撑部30的筒管固持器33的基端部经由铰链部65而安装于第1驱动轴25a，筒管固持器33能够以铰链部65为中心，而使筒管固持器33的前端部向远离第2驱动轴25b的方向旋转，故而能够使筒管固持器33以铰链部65的旋转轴为中心而摆动。因此，在使筒管固持器33摆动的状态下，仅相对于筒管固持器33插拔芯线筒管B便可进行更换，故而可容易地进行芯线筒管B的更换。另外，可缩短更换时间，故而能够提高螺旋链牙的生产性。

另外，根据本实施方式的芯线供给装置10，在锁定机构75解除锁定时，使锁定销77的下部侧插入于固定于壳体20侧的托架60的第3卡合孔60a，故而可限制使筒管固持器33摆动时的筒管支撑部30的旋转。因此，可更容易地进行芯线筒管B的更换。另外，由于筒管支撑部30的旋转被限制，故而可避免因筒管支撑部30的旋转而对第1驱动轴25a及第2驱动轴25b造成的负担，故而可提高螺旋链牙成型装置100的耐久性。

另外，根据本实施方式的芯线供给装置10，通过嵌合而将包含芯线用引导部45的导件支撑部50装卸于筒管固持器33的前端部的筒管引导板36，故而无需另行设置固定机构，从而可降低螺旋链牙成型装置100的制造成本。另外，也无需操作固定机构，故而可顺利(smooth)地进行芯线筒管B的更换。

另外，根据本实施方式的芯线供给装置10，通过使锁定机构75的锁定销77向上方滑动而限制筒管固持器33的摆动，且通过使锁定销77向下方滑动而限制筒管支撑部30的旋转，故而1根锁定销77具有两种功能。因此，无需针对每一种功能来准备专用的机构，故而可降低螺旋链牙成型装置100的制造成本。

此外，本发明并不限定于上述实施方式所例示的实施方式，可在不脱离本发明的主旨的范围内适当进行变更。

例如，在本实施方式中，将锁定销77的销支撑部78设置于第1侧板部31a，但并不限定于此，也可将销支撑部78设置于连结板32的上表面。

另外，也可将筒管固持器33的4根杆35设为1个圆筒状的构件。

Claims (5)

1.一种拉链用连续链牙列成型装置(100)的芯线供给装置(10)，其包括：壳体(20)，具有对向的一对侧壁(21a、21b)；

第1驱动轴(25a)及第2驱动轴(25b)，分别能够旋转地被所述一对侧壁(21a、21b)支撑；

筒管支撑部(30)，配置于所述第1驱动轴(25a)与所述第2驱动轴(25b)之间，支撑缠绕有芯线(S)的芯线筒管(B)；

芯线用引导部(45)，在所述芯线筒管(B)的外周转动而导出所述芯线筒管(B)的所述芯线(S)；及

长丝用引导部(55a、55b)，分别设置于所述第1驱动轴(25a)及所述第2驱动轴(25b)，并引导单丝(M)；

且所述拉链用连续链牙列成型装置(100)的芯线供给装置(10)的特征在于：

所述筒管支撑部(30)包含筒管固持器(33)，

所述筒管固持器(33)的基端部经由铰链部(65)而安装于所述第1驱动轴(25a)，

所述筒管固持器(33)能够以所述铰链部(65)为中心，而使所述筒管固持器(33)的前端部向远离所述第2驱动轴(25b)的方向旋转，

所述筒管支撑部(30)包括：第1部(31a)，能够旋转地被所述第1驱动轴(25a)支撑；第2部(31b)，能够旋转地被所述第2驱动轴(25b)支撑；及连结板(32)，连结所述第1部(31a)及所述第2部(31b)，且

所述铰链部(65)安装于所述第1部(31a)。

2.根据权利要求1所述的拉链用连续链牙列成型装置(100)的芯线供给装置(10)，其特征在于：所述铰链部(65)包括：旋转部(67)，包含旋转轴(68)；一对轴支撑部(66)，配置于所述旋转部(67)的两侧，供所述旋转轴(68)插通；及锁定机构(75)，且

所述锁定机构(75)包括：第1卡合孔(76a)，设置于所述旋转部(67)；第2卡合孔(76b)，设置于所述一对轴支撑部(66)；及锁定销(77)，在所述锁定机构(75)锁定时插入于所述第1卡合孔(76a)及所述第2卡合孔(76b)。

3.根据权利要求2所述的拉链用连续链牙列成型装置(100)的芯线供给装置(10)，其特征在于：所述锁定机构(75)包含销支撑部(78)，所述销支撑部(78)对所述锁定销(77)能够与所述旋转轴(68)平行地滑动地予以支撑。

4.根据权利要求2或3所述的拉链用连续链牙列成型装置(100)的芯线供给装置(10)，其特征在于：包括托架(60)，所述托架(60)固定于所述壳体(20)的设置有所述铰链部(65)的侧的所述侧壁(21a)，且朝与所述侧壁(21a)对向的所述侧壁(21b)延伸设置，且

在所述托架(60)形成有第3卡合孔(60a)，所述第3卡合孔(60a)于在所述锁定机构(75)解除锁定时使所述锁定销(77)自所述锁定机构(75)的所述第1卡合孔(76a)及所述第2卡合孔(76b)拔出并移动时，供所述锁定销(77)插入。

5.一种拉链用连续链牙列成型装置(100)的芯线供给装置(10)，其特征在于：

包括：

壳体(20)，具有对向的一对侧壁(21a、21b)；

第1驱动轴(25a)及第2驱动轴(25b)，分别能够旋转地被所述一对侧壁(21a、21b)支撑；

筒管支撑部(30)，配置于所述第1驱动轴(25a)与所述第2驱动轴(25b)之间，支撑缠绕有芯线(S)的芯线筒管(B)；

芯线用引导部(45)，在所述芯线筒管(B)的外周转动而导出所述芯线筒管(B)的所述芯线(S)；及

长丝用引导部(55a、55b)，分别设置于所述第1驱动轴(25a)及所述第2驱动轴(25b)，并引导单丝(M)；

且所述拉链用连续链牙列成型装置(100)的芯线供给装置(10)的特征在于：

所述筒管支撑部(30)包含筒管固持器(33)，

所述筒管固持器(33)的基端部经由铰链部(65)而安装于所述第1驱动轴(25a)，

所述筒管固持器(33)能够以所述铰链部(65)为中心，而使所述筒管固持器(33)的前端部向远离所述第2驱动轴(25b)的方向旋转，

在所述筒管固持器(33)的前端部能够装卸地设置有导件支撑部(50)，所述导件支撑部(50)能够旋转地支撑所述芯线用引导部(45)，

在所述导件支撑部(50)形成有嵌合凸部(51)，所述筒管固持器(33)的所述前端部具有筒管引导板(36)，所述嵌合凸部(51)可装卸地嵌合于所述筒管引导板(36)的内周面。