CN105204136A - 一种带条形金属连接件的平面太阳能反射镜的封装方法 - Google Patents

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    • G02B7/183Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors for mirrors specially adapted for very large mirrors, e.g. for astronomy, or solar concentrators

Abstract

本发明涉及一种带条形金属连接件的平面太阳能反射镜的封装方法,包括以下步骤:(1)传输;(2)等离子活化油漆面;(3)在条形金属连接件粘接面或平面反射镜油漆面的预定位置打胶;(4)安装条形金属连接件,夹具夹紧条形金属连接件使条形金属连接件粘接面朝下安置在平面反射镜油漆面的预定位置;(5)平整度检测,检测条形金属连接件左右两侧的高度差;(6)封装,将平整度检测合格的平面反射镜依次打包封装。本发明有益效果在于可以有效清除油漆面上污染物,提高平面反射镜和条形金属连接件的粘接牢固程度;封装过程全自动,效率高节省人力;条形金属连接件设有用于连接支架的螺栓孔,与支架安装方便,易拆卸维修。

Description

一种带条形金属连接件的平面太阳能反射镜的封装方法
技术领域
本发明涉及太阳能光热发电领域,特别是一种带条形金属连接件的平面太阳能反射镜的封装方法。
背景技术
定日镜是太阳能发电站的关键部件之一,是一种由平面太阳能反射镜、支架(支撑结构)、跟踪传动系统及其控制系统等组成的聚光集热装置。现有平面太阳能反射镜通常在平面镜在平面镜覆漆面固定粘接陶瓷饼,通过陶瓷饼与支架连接,但是陶瓷饼存在单位成本高、自重较重、综合经济效益不高,带陶瓷饼的平面太阳能反射镜安装拆卸不够简便等不足之处。
发明内容
为避免背景技术中的不足,设计一种带条形金属连接件的平面太阳能反射镜的封装方法,根据本发明方法制作出来的平面太阳能反射镜,组装、拆卸简易,连接强度高,更具成本经济效益。
为了实现上述设计目的,本发明设计了一种带条形金属连接件的平面太阳能反射镜的封装方法,包括以下步骤:
(1)输送平面反射镜,将待粘接条形金属连接件的平面反射镜油漆面朝上送入传输带传输;
(2)等离子活化油漆面,清除油漆面上的灰尘、氧化物等其他污染物、活化油漆面;
(3)输送条形金属连接件,条形金属连接件包括用于与平面镜背面粘接的粘接面以及用于连接固定支架的支承板,将待粘接的条形金属连接件送入滑动平台输送;
(4)粘接胶体;
将等离子活化后的平面反射镜继续传输至预设位置,先在油漆面预定位置粘接至少两条双面胶,然后在双面胶之间的空间中填充液体胶;
或者将条形金属连接件继续传输至预设位置,先在条形金属连接件的粘接面预定位置粘接至少两条双面胶,然后在双面胶之间的空间中填充液体胶;
采用复合胶的优点在于双面胶可加快生产流程,缩短固化时间,同时可保证条形金属连接件和平面镜之间液体胶的厚度,使条形金属连接件均匀粘接;液体胶可以加固平面镜和条形金属连接件的粘结强度的同时,还可作为缓冲起到防止安装过程中对平面镜覆漆面损坏的作用;
(5)安装条形金属连接件,机械手夹具夹紧条形金属连接件的支承板,使条形金属连接件粘结面朝下安装在平面反射镜油漆面的预定位置,条形金属连接件和平面反射镜固定粘接;(6)下片封装,待液体胶固化后,将平面反射镜依次打包封装。
进一步地,步骤(2)开始前还进行准备步骤(2-0):定位,平面反射镜经传输带传输至等离子活化前的预定位置,通过升降装置升到预定位置,在预定位置平面反射镜的两垂直边附近位置设有数量若干、位置固定的定位杆,对平面反射镜的沿定位杆的水平方向施力,使平面反射镜的两垂直边靠住定位杆达到定位效果,然后升降装置下降,送上传送带继续传输。平面反射镜放入传送带时可能会处于偏斜、偏离状态,定位步骤可以使偏斜的平面反射镜摆正位置继续传送。
进一步地,步骤(2)中等离子发生器产生高压高频能量在腔体中被电离产生低温等离子体,借助气流将低温等离子体输送到喷头,平面反射镜经传输带传输通过等离子体喷头下方,喷头喷出的低温等离子体活化清洁平面反射镜油漆面。等离子体活化油漆面是一个持续的过程,期间平面反射镜持续在传输带上运动,等离子体活化会在油漆面上形成呈线性的活化痕迹。当等离子体与被处理物体表面相遇时,使材料表面产生了化学变化和物理作用,其表面分子链结构得到了改变,建立了羟基、羧基等自由基团,这些基团对各种涂敷材料具有促进其粘合的作用。
进一步地,步骤(6)中用于打包封装的封装箱放置在装载旋转台上,装载旋转台中部具有竖直设置的隔离挡,装载旋转台还设有两组从隔离挡底部引出、由内而外向上翘起的支承架,支承架的支承面与水平面呈有倾角,隔离挡的支承面与竖直面呈倾角设置;封装箱侧面和底面分别与支承架及隔离挡的支承面配合,开口朝向机械手;装载旋转台还设有在一侧封装箱装载完毕时驱动另一侧的封装箱朝向机械手的旋转驱动装置。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:等离子体活化油漆面,可有效清除油漆面上的灰尘、氧化物等其他污染物,同时活化工艺后的油漆面还可以促进胶的粘合效果,提高平面反射镜和条形金属连接件的粘结牢固程度;封装过程全自动,效率高节省人力;条形金属连接件设有用于连接支架的螺栓孔,与支架安装方便,组装、拆卸简易。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例:一种带条形金属连接件的平面太阳能反射镜的封装方法,包括以下步骤:
(1)输送平面反射镜,将待粘接条形金属连接件的平面反射镜油漆面朝上送入传输带传输;
(2)等离子活化油漆面,先进行准备步骤(2-0):定位,平面反射镜经传输带传输至等离子活化前的预定位置,通过升降装置升到预定位置,在预定位置平面反射镜的两垂直边附近位置设有数量若干、位置固定的定位杆,对平面反射镜的沿定位杆的水平方向施力,使平面反射镜的两垂直边靠住定位杆达到定位效果,然后升降装置下降,送上传送带继续传输;
等离子发生器产生高压高频能量在腔体中被电离产生低温等离子体,借助气流将低温等离子体输送到喷头,平面反射镜经传输带传输通过等离子体喷头下方;喷头共有3个,喷头之间间隔相等、呈直线且垂直于传输带运动方向;喷头喷出的低温等离子体活化清洁平面反射镜油漆面。等离子体活化油漆面是一个持续的过程,期间平面反射镜持续在传输带上运动,等离子体活化会在油漆面上形成呈线性的活化痕迹。当等离子体与被处理物体表面相遇时,使材料表面产生了化学变化和物理作用,其表面分子链结构得到了改变,建立了羟基、羧基等自由基团,这些基团对各种涂敷材料具有促进其粘合的作用。同时还可以油漆面上的灰尘、氧化物等其他污染物;
(3)输送条形金属连接件,将待粘接的条形金属连接件粘接面朝下放入滑动平台输送;(4)平面反射镜油漆面粘接胶体,先定位平面反射镜,活化工艺后的平面反射镜经传输带传输至大致的粘接胶体预定位置后,从底部升起的一对夹辊由外而内收拢平面反射镜调整移动至更精确的位置,在油漆面的每条活化痕迹处间隔粘结2条双面胶,双面胶沿活化痕迹方向放置粘接,然后在双面胶之间的空间中填充液体胶;
(5)安装条形金属连接件,条形金属连接件上设有用于连接支架的螺栓孔,机械手夹具通过螺栓孔定位夹紧条形金属连接件,移动条形金属连接件使条形金属连接件粘结面朝下安置在平面反射镜油漆面的预定的已粘接双面胶和液体胶的位置,对条形金属连接件施加1.5~2.5kg的压力4~6秒,条形金属连接件固定粘结在油漆面上;
(6)下片封装,将平面反射镜依次打包封装,用于打包封装的封装箱放置在装载旋转台上,装载旋转台中部具有竖直设置的隔离挡,装载旋转台还设有两组从隔离挡底部引出、由内而外向上翘起的支承架,支承架的支承面与水平面呈有倾角,隔离挡的支承面与竖直面呈倾角设置;封装箱侧面和底面分别与支承架及隔离挡的支承面配合,开口朝向机械手;装载旋转台还设有在一侧封装箱装载完毕时驱动另一侧的封装箱朝向机械手的旋转驱动装置。
进一步地,步骤(3)中在2条平行的双面胶中间间隙自动添加液体胶,液体胶和双面胶构成复合胶,液体胶可以加强平面反射镜和条形金属连接件的牢固程度;
进一步地,步骤(2)开始前还进行准备步骤(2-0):定位,塔式平面反射镜在传输带传输至等离子活化前的预定位置,通过升降装置升起,经光电检测装置升到预定位置,在预定位置平面反射镜的两垂直边附近位置设有数量若干、位置固定的定位杆,对平面反射镜的沿定位杆的水平方向施力,使平面反射镜的两垂直边靠住定位杆达到定位效果,最后通过升降装置下降,送上传送带继续传输。平面反射镜放入传送带时可能会处于偏斜、偏离状态,定位步骤可以使偏斜的平面反射镜摆正位置。
进一步地,在步骤(4)开始前还进行准备步骤(3-0):定位,活化后的塔式平面反射镜经传输带传输至安装条形金属连接件的预定位置,从底部升起的一对夹辊由外而内收拢夹紧塔式平面反射镜的一对对角,将塔式平面反射镜调整移动至更精确的安装位置。
实施例2:一种带条形金属连接件的平面太阳能反射镜的封装方法,包括以下步骤:
(1)传输,将待封装的塔式平面反射镜油漆面朝上送入传输带传输;
(2)等离子活化油漆面,清除油漆面上的灰尘、氧化物等其他污染物、活化油漆面;(3)打胶,将活化后的塔式平面反射镜继续传输至打胶预设位置,取2条双面胶间隔粘接在活化油漆面的预定位置,双面胶本身粘接牢固程度较高,且双面胶还可以提供一定的缓冲效果,防止成品安装或运动过程中平面反射镜的损坏;
(4)安装条形金属连接件,所述条形金属连接件为L型钢或槽钢,优选槽钢,槽钢上设有用于连接支架的螺栓孔,用夹具通过螺栓孔定位夹紧槽钢,使槽钢粘接面朝下并安置在平面反射镜油漆面预定的打胶位置,对槽钢施加1.5~2.5kg的压力4~6秒,使槽钢固定粘接在油漆面上;
(5)平整度检测,检测条形金属连接件的高度差,如合格则进入下一步骤,如不合格则作为次品下片;
(6)封装,将平整度检测合格的平面反射镜依次打包封装。
进一步地,步骤(3)中在2条平行的双面胶中间间隙自动添加液体胶,液体胶和双面胶构成复合胶,液体胶可以加强平面反射镜和条形金属连接件的牢固程度;
进一步地,在步骤(3)开始前还进行准备步骤(3-0):定位,活化后的塔式平面反射镜经传输带传输至打胶的预定位置,从底部升起的一对夹辊由外而内收拢夹紧塔式平面反射镜的一对对角,将塔式平面反射镜调整移动至更精确的打胶位置。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述,但是,本领域普通技术人员应当了解,可以不限于上述实施例的描述,在权利要求书的范围内,可作出形式和细节上的各种变化。

Claims (9)

1.一种带条形金属连接件的平面太阳能反射镜的封装方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)输送平面反射镜,将待粘接条形金属连接件的平面反射镜油漆面朝上送入传输带传输;
(2)等离子活化油漆面,清除油漆面上的灰尘、氧化物等其他污染物、活化油漆面;
(3)输送条形金属连接件,将待粘接的条形金属连接件送入滑动平台输送;
(4)粘接胶体;在平面反射镜油漆面的预定位置或条形金属连接件的粘接面预定位置粘接双面胶和液体胶;
(5)安装条形金属连接件,机械手夹具夹紧条形金属连接件,使条形金属连接件粘结面朝下安装在平面反射镜油漆面的预定位置,条形金属连接件和平面反射镜固定粘接;
(6)下片封装,将平面反射镜依次打包封装。
2.根据权利要求1所述的一种带条形金属连接件的平面太阳能反射镜的封装方法,其特征在于:步骤(2)开始前还进行准备步骤(2-0):定位,平面反射镜经传输带传输至等离子活化前的预定位置,通过升降装置升到预定位置,在预定位置平面反射镜的两垂直边附近位置设有数量若干、位置固定的定位杆,对平面反射镜的沿定位杆的水平方向施力,使平面反射镜的两垂直边靠住定位杆达到定位效果,然后升降装置下降,送上传送带继续传输。
3.根据权利要求1所述的一种带条形金属连接件的平面太阳能反射镜的封装方法,其特征在于:步骤(2)中等离子发生器产生高压高频能量在腔体中被电离产生低温等离子体,借助气流将低温等离子体输送到喷头,平面反射镜经传输带传输通过等离子体喷头下方,喷头喷出的低温等离子体活化清洁平面反射镜油漆面。
4.根据权利要求1所述的一种带条形金属连接件的平面太阳能反射镜的封装方法,其特征在于:步骤(4)中在条形金属连接件的粘接面粘接胶体,用滑动平台输送条形金属连接件,条形金属连接件粘结面朝上,条形金属连接件上设有用于连接支架的螺栓孔,夹具通过螺栓孔定位夹紧固定条形金属连接件,取2条双面胶沿条形金属连接件长度方向间隔粘结在条形金属连接件粘结面的预定位置上,然后在双面胶之间的空间中填充液体胶。
5.根据权利要求4所述的一种带条形金属连接件的平面太阳能反射镜的封装方法,其特征在于:步骤(5)安装条形金属连接件前还可以进行准备步骤(5-0):平面反射镜定位,平面反射镜经传输带传输至安装条形金属连接件的预定位置后,从底部升起的一对夹辊由外而内收拢平面反射镜调整移动至更精确的安装位置。
6.根据权利要求1所述的一种带条形金属连接件的平面太阳能反射镜的封装方法,其特征在于:步骤(3)在平面反射镜油漆面的预定位置粘接胶体,将活化后的塔式平面反射镜继续传输至粘接胶体预设位置,取2条双面胶间隔粘结在活化油漆面的预定位置上,然后在双面胶之间的空间中填充液体胶。
7.根据权利要求6所述的一种带条形金属连接件的平面太阳能反射镜的封装方法,其特征在于:步骤(3)在平面反射镜油漆面的预定位置粘接胶体前还可以进行准备步骤(3-0):平面反射镜定位,平面反射镜经传输带传输至安装条形金属连接件的预定位置后,从底部升起的一对夹辊由外而内收拢平面反射镜调整移动至更精确的粘接位置。
8.根据权利要求1所述的一种带条形金属连接件的平面太阳能反射镜的封装方法,其特征在于:所述条形金属连接件上设有用于连接支架的螺栓孔,步骤(5)中机械手夹具通过螺栓孔定位夹紧条形金属连接件,翻转移动或直接移动条形金属连接件使条形金属连接件粘结面朝下安置在平面反射镜油漆面的预定位置,对条形金属连接件施加1.5~2.5kg的压力4~6秒,条形金属连接件固定粘结在油漆面上。
9.根据权利要求1所述的一种带条形金属连接件的平面太阳能反射镜的封装方法,其特征在于:步骤(6)中用于打包封装的封装箱放置在装载旋转台上,装载旋转台中部具有竖直设置的隔离挡,装载旋转台还设有两组从隔离挡底部引出、由内而外向上翘起的支承架,支承架的支承面与水平面呈有倾角,隔离挡的支承面与竖直面呈倾角设置;封装箱侧面和底面分别与支承架及隔离挡的支承面配合,开口朝向机械手;装载旋转台还设有在一侧封装箱装载完毕时驱动另一侧的封装箱朝向机械手的旋转驱动装置。
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