CN205326358U - 一种纸箱装配辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纸箱装配辅助装置，属于纸箱加工设备技术领域，包括输送单元、涂胶单元、定位单元，输送单元包括输送带以及支撑台，输送带用于将纸箱输送至定位单元；定位单元包括定位爪、承重台、定位架，承重台用于承接输送带上的纸箱，定位爪安装于定位架上；定位单元还包括升降机构，用于驱动定位爪沿竖向方向往复移动；涂胶单元包括喷胶头组件、机架，喷胶头组件包括喷头主体、连接杆，连接杆滑动连接于机架上，喷头主体安装于连接杆上，连接杆带动喷头主体相对于承重台移动。通过该辅助装置在封口处喷涂胶层，然后利用纸待将封口封住，纸带与纸板的连接结构牢固可靠，纸箱回收时，不需要对纸带进行处理，加工方便。

Description

一种纸箱装配辅助装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工设备技术领域，具体而言，涉及一种纸箱装配辅助装置。

背景技术

纸箱的使用越来越广泛，许多的产品售卖过程中，均采用纸箱进行包装，纸箱的制造成本低，包装后，能够有效的保护产品，同时方便运输与存放，得到厂家与消费者的喜爱。纸箱加工前，需要在纸箱上设置图案或者商家的信息，以便于产品的推广使用，增加产品的售卖率。同时，纸箱组装过程中，需要将多个纸板拼接在一起，然后利用连接件将多个纸板固定，纸板之间具有缝隙或者需要封口时，采用胶布或者铁钉将纸板连接处或者纸板上开口进行密封处理。

发明人在研究中发现，现有技术中的纸箱加工过程中至少存在如下缺点：

其一、现有技术的纸箱加工时，将多个纸板利用胶带固定在一起，采用人工进行操作，固定效率低，操作不便，且人工操作过程中易出现胶带缠绕的情况，加工不便。

其二、现有技术的纸箱加工时，利用胶带或者铁钉将纸板固定在一起，纸箱使用完毕后，需要进行回收处理时，胶带与铁钉的拆卸不便，且需要将铁钉、胶带与纸箱分离开，增加了操作工序，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸箱装配辅助装置，以改善现有技术的纸箱封口时采用胶带或者铁钉操作不便、易出现缝隙以及纸箱的回收利用不便的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种纸箱装配辅助装置，包括输送单元、涂胶单元以及定位单元，其中：

所述输送单元包括输送带以及支撑所述输送带的支撑台，所述输送带用于将纸箱输送至定位单元；所述定位单元包括定位爪、承重台以及定位架，所述承重台用于承接所述输送带上的纸箱，所述定位架与所述承重台可拆卸连接，所述定位爪安装于所述定位架上，所述定位爪位于所述承重台的上方，且所述定位爪沿朝向所述承重台的方向延伸；所述定位单元还包括升降机构，所述升降机构的输出端连接所述定位爪，用于驱动所述定位爪沿竖向方向往复移动，令位于所述承重台上的纸箱上下移动；

所述涂胶单元包括喷胶头组件、连接杆以及机架，所述喷胶头组件包括喷头主体以及立杆，所述连接杆滑动连接于所述机架上，所述喷头主体安装于所述立杆上，所述连接杆带动所述喷头主体相对于所述承重台移动，且所述连接杆的移动方向与所述输送带的输送方向同向。

优选的，所述支撑台的高度高于所述承重台的高度，其中，所述支撑台的高度以及所述承重台的高度均沿竖直方向。

优选的，所述支撑台与所述承重台之间设置有连接板，所述连接板为弧形板，所述连接板的外弧面朝向所述喷头主体。

优选的，所述定位爪包括竖直杆以及爪头，所述爪头垂直于所述竖直杆，且所述爪头安装于所述竖直杆的端部；所述竖直杆竖向设置，所述升降机构驱动连接所述竖直杆。

优选的，所述升降装置为液压驱动机构，所述液压驱动机构包括液压杆，所述液压杆连接所述竖直杆。

优选的，所述承重台上安装有平行设置的多根辊轮，所述辊轮上设置有皮带传送装置，所述皮带传送装置包括皮带轮以及皮带主体，所述皮带轮套设在所述辊轮上，所述皮带主体安装于所述皮带轮；所述皮带传送装置与所述输送带的输送方向相同。

优选的，所述涂胶单元还包括液压传动装置，所述液压传动装置安装于所述机架，所述液压传动装置的输出端连接所述连接杆，用于驱动所述连接杆相对于所述承重台移动。

优选的，所述喷胶头组件还包括调节装置，所述调节装置包括调节板以及调节弹簧，所述液压传动装置的输出端连接所述调节板，驱动所述调节板沿竖向往复移动；所述调节板与所述立杆通过所述调节弹簧连接，且所述立杆可相对于所述调节板在竖向方向上滑动。

优选的，所述调节板上设置有定位轮组，所述定位轮组包括相对设置的两个定位轮主体，所述定位轮主体的轴线方向垂直于所述调节板，所述立杆位于所述两个定位轮主体之间，且所述立杆与所述两个定位轮相接触。

优选的，所述液压传动装置通过螺栓螺接于所述机架上。

本实用新型的有益效果是：

综上所述，本实用新型提供了一种纸箱装配辅助装置，该装置结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该辅助装置用于纸箱的封口处理，封口处理前，通过该辅助装置在封口处喷涂胶层，然后利用纸待将封口封住，封口的密封效果好，纸带与纸板的连接结构牢固可靠，纸箱回收时，不需要对纸带进行处理，加工方便。具体如下：

该纸箱装配辅助装置包括输送单元，将用于拼接制成纸箱的纸板放置在输送带上，通过输送带的输送功能将纸板朝向定位单元输送，输送带的速度可以通过控制电机的转速进行调整，保证纸板输送过程中不易出现堆叠的情况。纸板输送至定位机构的承重台后，纸板不会发生位置的移动，调整喷胶头主体的位置，使喷胶头主体接触纸板，喷胶头主体对准纸板上的待密封的开口，喷胶头主体相对于纸板滑动，使纸板上涂抹一层胶水，然后将纸带贴合在开口处，实现纸箱开口处的密封。同时，纸板位于承重台上，纸板压紧在定位爪上，提升定位爪，使纸板倾斜一定的角度，便于喷胶头主体将胶水喷涂在纸板上，便于纸带的粘贴。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的纸箱装配辅助装置的结构图；

图2为本实用新型提供的纸箱装配辅助装置的定位爪的结构图。

附图标记汇总：

输送单元100，涂胶单元200，定位单元300，

输送带101，支撑台102，定位爪103，承重台104，定位架105，升降机构106，喷头主体107，连接杆108，机架109，立杆110，

连接板201，竖直杆202，爪头203，辊轮204，液压传动装置205，

调节板301，调节弹簧302，定位轮主体303。

具体实施方式

纸箱组装过程中，需要将多个纸板拼接在一起，然后利用连接件将多个纸板固定，纸板之间具有缝隙或者需要封口时，采用胶布或者铁钉将纸板连接处或者纸板上开口进行密封处理。利用胶带或者铁钉将纸板固定在一起，纸箱使用完毕后，需要进行回收处理时，胶带与铁钉的拆卸不便，且需要将铁钉、胶带与纸箱分离开，增加了操作工序，费时费力。

鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种纸箱装配辅助装置，该辅助装置结构简单合理，制造成本低，使用过程中，通过自动化设备在纸板的开口位置涂抹胶水层，然后将纸带贴合在开口处完成密封工序。胶水层涂抹方便，纸带与纸板的密封效果好，使用安全可靠。纸箱回收利用时不需要将纸带取下，回收利用工序简单快捷。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种纸箱装配辅助装置，包括输送单元100、涂胶单元200以及定位单元300，其中：

所述输送单元100包括输送带101以及支撑所述输送带101的支撑台102，所述输送带101用于将纸箱输送至定位单元300；所述定位单元300包括定位爪103、承重台104以及定位架105，所述承重台104用于承接所述输送带101上的纸箱，所述定位架与所述承重台104可拆卸连接，所述定位爪103安装于所述定位架上，所述定位爪103位于所述承重台104的上方，且所述定位爪103沿朝向所述承重台104的方向延伸；所述定位单元300还包括升降机构106，所述升降机构106的输出端连接所述定位爪103，用于驱动所述定位爪103沿竖向方向往复移动，令位于所述承重台104上的纸箱上下移动；

所述涂胶单元200包括喷胶头组件、连接杆108以及机架109，所述喷胶头组件包括喷头主体107以及立杆110，所述连接杆108滑动连接于所述机架109上，所述喷头主体107安装于所述立杆110上，所述连接杆108带动所述喷头主体107相对于所述承重台104移动，且所述连接杆108的移动方向与所述输送带101的输送方向同向。

本实施例提供了一种纸箱装配辅助装置，该装置结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该辅助装置用于纸箱的封口处理，封口处理前，通过该辅助装置在封口处喷涂胶层，然后利用纸待将封口封住，封口的密封效果好，纸带与纸板的连接结构牢固可靠，纸箱回收时，不需要对纸带进行处理，加工方便。具体如下：

该纸箱装配辅助装置包括输送单元100，将用于拼接制成纸箱的纸板放置在输送带101上，通过输送带101的输送功能将纸板朝向定位单元300输送，输送带101的速度可以通过控制电机的转速进行调整，保证纸板输送过程中不易出现堆叠的情况。纸板输送至定位机构的承重台104后，纸板不会发生位置的移动，调整喷胶头主体的位置，使喷胶头主体接触纸板，喷胶头主体对准纸板上的待密封的开口，喷胶头主体相对于纸板滑动，使纸板上涂抹一层胶水，然后将纸带贴合在开口处，实现纸箱开口处的密封。同时，纸板位于承重台104上，纸板压紧在定位爪103上，提升定位爪103，使纸板倾斜一定的角度，便于喷胶头主体将胶水喷涂在纸板上，便于纸带的粘贴。

喷头主体107可以是固体的胶块，也可以是盛有胶水的盒体，胶块使用完毕后更换即可，胶水使用完毕后，向盒体内添加即可。

该实施例的优选方案中，所述支撑台102的高度高于所述承重台104的高度，其中，所述支撑台102的高度以及所述承重台104的高度均沿竖直方向。纸板从输送带101运动至承重台104，靠重力的作用直接掉落在承重台104上，便于纸板的运输以及将纸板定位在承重台104上。优选设置为，所述承重台104的上表面为斜面，由所述承重台104的靠近所述支撑台102的一侧斜向相对的另一侧，纸板位于承重台104后，纸板在重力作用下具有滑向定位机构的分力，纸板紧靠在定位机构上，位置更加稳定。

该实施例的优选方案中，所述支撑台102与所述承重台104之间设置有连接板201，所述连接板201为弧形板，所述连接板201的外弧面朝向所述喷头主体107。便于纸板从输送带101输送至承重台104，纸板滑动过程中，沿着弧形板的外弧面滑动，不易倾斜，纸板到达承重台104后，位置更加精确。

该实施例的优选方案中，所述定位爪103包括竖直杆202以及爪头203，所述爪头203垂直于所述竖直杆202，且所述爪头203安装于所述竖直杆202的端部；所述竖直杆202竖向设置，所述升降机构106驱动连接所述竖直杆202。纸板运动到承重台104后，纸板位于定位爪103的爪头203上，喷胶过程中，启动升降机构106，向上提升爪头203，使纸板呈倾斜一定的角度，然后喷涂胶水，胶水能够更加均匀的喷涂在纸板上。

该实施例的优选方案中，所述升降装置为液压驱动机构，所述液压驱动机构包括液压杆，所述液压杆连接所述竖直杆202，液压驱动机构的结构简单，操作方便灵活。

该实施的优选方案中，所述承重台104上安装有平行设置的多根辊轮204，所述辊轮204上设置有皮带传送装置，所述皮带传送装置包括皮带轮以及皮带主体，所述皮带轮套设在所述辊轮204上，所述皮带主体安装于所述皮带轮；所述皮带传送装置与所述输送带101的输送方向相同。纸板运输到承重台104后，通过启动皮带传送装置，使得纸板朝向定位机构运动，纸板压紧在定位机构上，纸板定位更加方便，纸板的位置不易变动，便于后续的喷涂胶水。为了进一步增加纸板与输送带101之间的摩擦力，即增大纸板压紧在定位机构上的力，所述输送带101上设置有防滑纹，防滑纹可以是多条凹槽与凸起的配合机构，也可以是曲线条纹，防滑纹结构多样，加工灵活方便。

该实施例的优选方案中，所述涂胶单元200还包括液压传动装置205，所述液压传动装置205安装于所述机架，所述液压传动装置205的输出端连接所述连接杆108，用于驱动所述连接杆108相对于所述承重台104移动。通过液压传动装置205驱动喷头主体107移动，控制方式简单可靠，且操作时方便灵活，控制精度高，喷胶时效果更好。

该实施例的优选方案中，所述喷胶头组件还包括调节装置，所述调节装置包括调节板301以及调节弹簧302，所述液压传动装置205的输出端连接所述调节板301，驱动所述调节板301沿竖向往复移动；所述调节板301与所述立杆110通过所述调节弹簧302连接，且所述立杆110可相对于所述调节板301在竖向方向上滑动。喷胶时，喷头主体107能够根据纸板的高度进而改变自身的高度，喷头主体107与纸板之间的压力小，不易损坏纸板。实际加工时，在所述喷头主体107上安装行走轮，行走轮能够行走于纸板上，便于喷胶水时喷头主体107的移动。

该实施例的优选方案中，所述调节板301上设置有定位轮组，所述定位轮组包括相对设置的两个定位轮主体303，所述定位轮主体303的轴线方向垂直于所述调节板301，所述立杆110位于所述两个定位轮主体303之间，且所述立杆110与所述两个定位轮相接触。立杆110与定位轮主体303之间的接触为线接触，立杆110与定位轮主体303的摩擦力小，立杆110的移动更加方便。

该实施例的优选方案中，所述液压传动装置205通过螺栓螺接于所述机架上，便于安装与拆卸。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸箱装配辅助装置，其特征在于，包括输送单元、涂胶单元以及定位单元，其中：

所述输送单元包括输送带以及支撑所述输送带的支撑台，所述输送带用于将纸箱输送至定位单元；所述定位单元包括定位爪、承重台以及定位架，所述承重台用于承接所述输送带上的纸箱，所述定位架与所述承重台可拆卸连接，所述定位爪安装于所述定位架上，所述定位爪位于所述承重台的上方，且所述定位爪沿朝向所述承重台的方向延伸；所述定位单元还包括升降机构，所述升降机构的输出端连接所述定位爪，用于驱动所述定位爪沿竖向方向往复移动，令位于所述承重台上的纸箱上下移动；

所述涂胶单元包括喷胶头组件、连接杆以及机架，所述喷胶头组件包括喷头主体以及立杆，所述连接杆滑动连接于所述机架上，所述喷头主体安装于所述立杆上，所述连接杆带动所述喷头主体相对于所述承重台移动，且所述连接杆的移动方向与所述输送带的输送方向同向。

2.根据权利要求1所述的纸箱装配辅助装置，其特征在于，所述支撑台的高度高于所述承重台的高度，其中，所述支撑台的高度以及所述承重台的高度均沿竖直方向。

3.根据权利要求2所述的纸箱装配辅助装置，其特征在于，所述支撑台与所述承重台之间设置有连接板，所述连接板为弧形板，所述连接板的外弧面朝向所述喷头主体。

4.根据权利要求1所述的纸箱装配辅助装置，其特征在于，所述定位爪包括竖直杆以及爪头，所述爪头垂直于所述竖直杆，且所述爪头安装于所述竖直杆的端部；所述竖直杆竖向设置，所述升降机构驱动连接所述竖直杆。

5.根据权利要求4所述的纸箱装配辅助装置，其特征在于，所述升降装置为液压驱动机构，所述液压驱动机构包括液压杆，所述液压杆连接所述竖直杆。

6.根据权利要求5所述的纸箱装配辅助装置，其特征在于，所述承重台上安装有平行设置的多根辊轮，所述辊轮上设置有皮带传送装置，所述皮带传送装置包括皮带轮以及皮带主体，所述皮带轮套设在所述辊轮上，所述皮带主体安装于所述皮带轮；所述皮带传送装置与所述输送带的输送方向相同。

7.根据权利要求1所述的纸箱装配辅助装置，其特征在于，所述涂胶单元还包括液压传动装置，所述液压传动装置安装于所述机架，用于驱动所述连接杆相对于所述承重台移动。

8.根据权利要求7所述的纸箱装配辅助装置，其特征在于，所述喷胶头组件还包括调节装置，所述调节装置包括调节板以及调节弹簧，所述液压传动装置的输出端连接所述调节板，驱动所述调节板沿竖向往复移动；所述调节板与所述立杆通过所述调节弹簧连接，且所述立杆可相对于所述调节板在竖向方向上滑动。

9.根据权利要求8所述的纸箱装配辅助装置，其特征在于，所述调节板上设置有定位轮组，所述定位轮组包括相对设置的两个定位轮主体，所述定位轮主体的轴线方向垂直于所述调节板，所述立杆位于所述两个定位轮主体之间，且所述立杆与所述两个定位轮相接触。

10.根据权利要求9所述的纸箱装配辅助装置，其特征在于，所述液压传动装置通过螺栓螺接于所述机架上。