CN105200646A - 一种超薄短筒丝袜的生产工艺 - Google Patents
一种超薄短筒丝袜的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105200646A CN105200646A CN201510520882.9A CN201510520882A CN105200646A CN 105200646 A CN105200646 A CN 105200646A CN 201510520882 A CN201510520882 A CN 201510520882A CN 105200646 A CN105200646 A CN 105200646A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- socks
- dyeing
- yarn
- ultrathin
- ultra
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及袜子生产工艺技术领域,尤其是一种超薄短筒丝袜的生产工艺。这种超薄短筒丝袜的生产工艺,具有以下步骤:(1)、纱线的制备,(2)、纱线的染色,(3)、袜子的制备,(4)、袜子检验包装。本发明设计合理,袜子手感细腻柔软舒适感好,耐磨,减少摩擦力,超薄透气,有利于血液循环,具有超好的弹性,吸汗导湿性更好,不闷脚,易洗快干,结实耐用,不易变形。
Description
技术领域
本发明涉及袜子生产工艺技术领域,尤其是一种超薄短筒丝袜的生产工艺。
背景技术
袜子是直接穿在脚上和腿上的服装,可用作保暖,装饰。随着生活水平的日益提高,现代人对身体健康越来越注重,在选择贴身衣物,譬如袜子,除了保暖护足功效外,还要求袜子能吸汗透气,并且对舒适度的要求也更高。
现有国内的袜子功能比较单一,种类不多,大多考虑的是袜子的外观,主要和袜子的材料单一,加工工艺落后有关。对于一些有着特殊功效的原料,采用不合理的加工工艺,会使制得的新材料降低或者丧失某些功效,达不到人们的需求。特别是在夏季,人们需要一款袜子能具有良好的吸汗透气性,并且滑爽,舒适度高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足,提供一种超薄短筒丝袜的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种超薄短筒丝袜的生产工艺,具有以下步骤:
(1)、纱线的制备,将棉纤维和锦纶纤维以6~8:2~4的重量比例,通过并条、粗纱、细纱络筒制得坯纱;
(2)、纱线的染色,采用袜子染色机对坯纱进行染色处理;
(3)、袜子的制备,将步骤(1)所得的坯纱与150D氨纶丝喂入电脑袜子针织机,编织过程中,坯纱线始终在表面编织,氨纶丝始终在袜子里层编织,制成袜子的袜头、袜底和袜身,袜子下机后,对袜头进行缝合,用140D耐磨锦纶对袜头进行缝合,对袜子进行定型,定型温度100~110℃,定型时间3min;
(4)、袜子检验包装,对步骤(3)所得的成品进行人工检验,检验合格后包装入库。
进一步地,所述的步骤(2)进行染色处理,染色温度为30℃~50℃,工艺为先酸性染色后碱性固色;在染色过程中,选择性地加入螯合分散剂、无水硫酸钠、醋酸或纯碱。
进一步地,所述的棉纤维和锦纶纤维的重量比例为7:3。
本发明的有益效果是:本发明设计合理,袜子手感细腻柔软舒适感好,耐磨,减少摩擦力,超薄透气,有利于血液循环,具有超好的弹性,吸汗导湿性更好,不闷脚,易洗快干,结实耐用,不易变形。
具体实施方式
现在结合优选实施例对本发明作进一步的说明。
一种超薄短筒丝袜的生产工艺,具有以下步骤:
(1)、纱线的制备,将棉纤维和锦纶纤维以7:3的重量比例,通过并条、粗纱、细纱络筒制得坯纱;
(2)、纱线的染色,采用袜子染色机对坯纱进行染色处理;
(3)、袜子的制备,将步骤(1)所得的坯纱与150D氨纶丝喂入电脑袜子针织机,编织过程中,坯纱线始终在表面编织,氨纶丝始终在袜子里层编织,制成袜子的袜头、袜底和袜身,袜子下机后,对袜头进行缝合,用140D耐磨锦纶对袜头进行缝合,对袜子进行定型,定型温度110℃,定型时间3min;
(4)、袜子检验包装,对步骤(3)所得的成品进行人工检验,检验合格后包装入库。
步骤(2)进行染色处理,染色温度为50℃,工艺为先酸性染色后碱性固色;在染色过程中,选择性地加入螯合分散剂、无水硫酸钠、醋酸或纯碱。
这种超薄短筒丝袜的生产工艺设计合理,袜子手感细腻柔软舒适感好,耐磨,减少摩擦力,超薄透气,有利于血液循环,具有超好的弹性,吸汗导湿性更好,不闷脚,易洗快干,结实耐用,不易变形。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种超薄短筒丝袜的生产工艺,其特征在于:具有以下步骤:
(1)、纱线的制备,将棉纤维和锦纶纤维以6~8:2~4的重量比例,通过并条、粗纱、细纱络筒制得坯纱;
(2)、纱线的染色,采用袜子染色机对坯纱进行染色处理;
(3)、袜子的制备,将步骤(1)所得的坯纱与150D氨纶丝喂入电脑袜子针织机,编织过程中,坯纱线始终在表面编织,氨纶丝始终在袜子里层编织,制成袜子的袜头、袜底和袜身,袜子下机后,对袜头进行缝合,用140D耐磨锦纶对袜头进行缝合,对袜子进行定型,定型温度100~110℃,定型时间3min;
(4)、袜子检验包装,对步骤(3)所得的成品进行人工检验,检验合格后包装入库。
2.根据权利要求1所述的超薄短筒丝袜的生产工艺,其特征在于:所述的步骤(2)进行染色处理,染色温度为30℃~50℃,工艺为先酸性染色后碱性固色;在染色过程中,选择性地加入螯合分散剂、无水硫酸钠、醋酸或纯碱。
3.根据权利要求1所述的超薄短筒丝袜的生产工艺,其特征在于:所述的棉纤维和锦纶纤维的重量比例为7:3。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510520882.9A CN105200646A (zh) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | 一种超薄短筒丝袜的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510520882.9A CN105200646A (zh) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | 一种超薄短筒丝袜的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105200646A true CN105200646A (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54948590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510520882.9A Pending CN105200646A (zh) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | 一种超薄短筒丝袜的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105200646A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002212803A (ja) * | 2001-01-09 | 2002-07-31 | Norio Nozuki | かかとと、すべり止め付き足指5本の各足指の先一部切除型くつ下 |
CN101785583A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-07-28 | 苏州市圣竹家用纺织品有限公司 | 一种保健袜及其生产方法 |
CN103815555A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-05-28 | 浙江袜业有限公司 | 一种高品质生态抗菌保健袜的生产工艺 |
CN104195735A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-12-10 | 浙江久渔针纺织有限公司 | 一种抗菌排湿袜的生产工艺 |
CN104207336A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-17 | 浙江梦娜袜业股份有限公司 | 一种基于粗针粗纱、硅胶防滑的地板袜及其制备方法 |
-
2015
- 2015-08-21 CN CN201510520882.9A patent/CN105200646A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002212803A (ja) * | 2001-01-09 | 2002-07-31 | Norio Nozuki | かかとと、すべり止め付き足指5本の各足指の先一部切除型くつ下 |
CN101785583A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-07-28 | 苏州市圣竹家用纺织品有限公司 | 一种保健袜及其生产方法 |
CN103815555A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-05-28 | 浙江袜业有限公司 | 一种高品质生态抗菌保健袜的生产工艺 |
CN104207336A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-17 | 浙江梦娜袜业股份有限公司 | 一种基于粗针粗纱、硅胶防滑的地板袜及其制备方法 |
CN104195735A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-12-10 | 浙江久渔针纺织有限公司 | 一种抗菌排湿袜的生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105063876A (zh) | 一种防臭弹力网眼袜的生产工艺 | |
CN101785583A (zh) | 一种保健袜及其生产方法 | |
CN105077608A (zh) | 一种加厚型羊毛袜的生产工艺 | |
CN105124772A (zh) | 一种吸汗透气型运动袜的生产工艺 | |
CN103061023A (zh) | 莫代尔氨纶针织汗布 | |
CN105167213A (zh) | 一种保温透气的兔羊毛袜的生产工艺 | |
CN105734795B (zh) | 一种吸湿发热面料 | |
CN105124774A (zh) | 一种新型超细纤维袜的生产工艺 | |
CN106418741A (zh) | 一种防滑隐形袜的生产工艺 | |
CN105200645A (zh) | 一种毛线堆堆袜的生产工艺 | |
CN104790111A (zh) | 粘胶/咖啡碳混纺针织面料 | |
CN203144630U (zh) | 合成丝雪纺面料 | |
CN103141962A (zh) | 玉石纤维/竹纤维/莫代尔功能毛衫及其制作方法 | |
CN202124724U (zh) | 一种双层织物 | |
CN105200644A (zh) | 一种新型防滑船袜的生产工艺 | |
CN103202547A (zh) | 稀土夜光纤维针织毛衫及其制作方法 | |
CN105167212A (zh) | 一种棉麻袜的生产工艺 | |
CN105029724A (zh) | 一种吸汗透气舒适袜的生产工艺 | |
CN105146763A (zh) | 一种抗菌型纯棉中筒袜的生产工艺 | |
CN105249545A (zh) | 一种弹性光滑袜的生产工艺 | |
CN105146768A (zh) | 一种治脚气袜的生产工艺 | |
CN105200646A (zh) | 一种超薄短筒丝袜的生产工艺 | |
CN105124771A (zh) | 一种保暖型松口老年袜的生产工艺 | |
CN202895803U (zh) | 记忆性布料及应用其的慢回弹记忆袜、慢回弹记忆内衣 | |
CN106473239A (zh) | 一种自发热保温袜的生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151230 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |