CN105200596A - 一种具有仿麻效果长丝纱线的纺纱装置及其长丝纱加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有仿麻效果长丝纱线的纺纱装置及其长丝纱加工方法，包括前牵引区和后牵引区，前牵引区包括前罗拉和电热熔压辊，后牵引区包括中罗拉和后罗拉，中罗拉上分别设有皮圈，中罗拉和后罗拉之间设有压力辊，其中压力辊和中罗拉的皮圈上分别包裹金刚砂皮，所述的压力辊与纱形成的包缠角为45～90度，上压力辊与纱形成的包缠角为0～45度，电热熔压辊上分别嵌有若干根金属发条。方法为：将涤纶有色长丝喂入到纺纱装置的入口，长丝束依次经过后罗拉、压力辊、中罗拉、电热熔压辊和前罗拉。本发明将环锭纺技术改进，纺制具有麻纱手感的涤纶长丝纱，同时又具有麻的手感又具有化纤的耐久度和机械强度，且缩短了生产流程和周期。

Description

一种具有仿麻效果长丝纱线的纺纱装置及其长丝纱加工方法

技术领域

本发明属加工长丝仿麻面料技术领域，特别是涉一种具有仿麻效果长丝纱线的纺纱装置及其长丝纱加工方法。

背景技术

麻织物布面由于条干不匀而形成的长短和粗细不等的短条纹，成为麻织物独特的粗犷风格，也使得织物具有凉爽、透气、挺而不硬的服用性能。但是麻的纤维的得到要经过除籽、沤麻、打麻等工艺，生长周期长并受环境影响，再加上加工条件和设备的限制，使得纯亚麻、苎麻高支纱织物造价昂贵，加之由于麻的对生长环境的特别要求，使得其生产又受到很大的地域因素限制。此外，作为天然纤维，麻纤维的长短、细度差异分布大，对纺纱和织造的生产过程中也有更多的要求。涤纶较麻的生长周期，原料的生产速度快、成本低，普遍具有较高的力学性能；耐久度好，弥补麻面料在耐用性方面的不足；涤纶纤维的初始模量较大，硬挺，具有较好的保形性，可以弥补麻制面料易皱等不足。目前市场上的主流仿麻涤纶纱是利用共混涤纶粗细复丝纺制，即将复丝通过并、合、超喂假捻变形，高温热处理，融结成有规律的仿麻丝。

所以在目前长丝仿麻的基础上，如何寻找到进一步缩短工艺流程，同时又能实现产品生产流程的缩短和生产成本的降低的长期途径，成为长丝仿麻产品进一步的发展方向。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有仿麻效果长丝纱线的纺纱装置及其长丝纱加工方法，通过原有环锭纺的基础上对压辊进行简易改装，在牵伸区增加金刚砂皮磨毛区和电热熔麻节生成区，从而纺制具有麻纱手感的涤纶长丝纱；由于涤纶长丝纱成本较麻纤维更低，且加工中可适应更高机速。因此，本发明既缩减了一般涤纶长丝为实现仿麻手感而增加的超喂假捻变形工序，原料价格低廉，所得产品织物又能够同时具有涤纶长丝优良的物理机械性能和麻纤维织物的手感。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种仿麻的长丝纱线纺纱装置，包括前牵引区和后牵引区，前牵引区包括前罗拉和电热熔压辊，后牵引区包括中罗拉和后罗拉，所述的中罗拉上分别设有皮圈，所述的中罗拉和后罗拉之间设有压力辊，其中所述的压力辊和中罗拉的皮圈上分别包裹金刚砂皮，所述的压力辊与纱形成的包缠角为45～90度，且下压力辊包裹的砂皮目数最少，上压力辊与纱形成的包缠角为0～45度，且包裹的金刚砂皮目数大于下压辊包裹的金刚砂皮目数，所述的中罗拉的皮圈上包裹的金刚砂皮目数最大，所述的电热熔压辊上分别嵌有若干根金属发条。

所述的电热熔压辊上分别嵌有6根金属发条。

所述的金刚砂皮目数为60～100目。

一种使用所述的一种具有仿麻效果长丝纱线的纺纱装置纺纱的加工方法，其中所述的方法步骤为：

(a)将涤纶有色长丝喂入到纺纱装置的入口；

(b)长丝束依次经过后罗拉、压力辊、中罗拉、电热熔压辊和前罗拉；

(c)设置适当的罗拉转速和锭速，最后从纺纱装置出来形成纱线。

所述的步骤(b)中，在长丝束经过中罗拉时，由中罗拉处的长短皮圈磨削过的长丝纱表面具有类似天然纤维表面的短绒。

所述的步骤(b)中，在长丝束经过电热熔压辊时，长丝束与高温发热条快速接触后离开，通过发热条的热量使其表面的短绒部分熔融，在冷却后形成结点，类似于麻纤维表面麻节的效果。

所述的步骤(c)中，最后形成的纱线内部为具有一定捻度的排列规整的长丝，表面分布有较多的毛羽，并且在纱体上可以看到周期性的节点，类似于麻纤维的麻节。

有益效果

本发明通过采用环锭纺技术经过改进，纺制具有麻纱手感的涤纶长丝纱，使产品生产成本降低，同时具有麻的手感又具有化纤的耐久度和机械强度，较传统仿麻长纱的工艺又能够缩短生产流程和周期。

附图说明

图1是本发明纺纱装置的结构示意图；

图2是本发明中旋转热熔辊的细节；

图3是本发明在环锭细纱机中装置位置图；

图4是本发明成纱纵向的表面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1～4所示，一种仿麻的长丝纱线纺纱装置，包括前牵引区和后牵引区，前牵引区包括前罗拉14、15和电热熔压辊12、13，后牵引区包括中罗拉9、11和后罗拉2、3，所述的中罗拉9、11上分别设有皮圈8、10，所述的中罗拉9、11和后罗拉2、3之间设有压力辊4、6，其中所述的压力辊4、6和中罗拉9、11的皮圈8、10上分别包裹金刚砂皮，所述的下压力辊4与纱1形成的包缠角5为45～90度，且下压力辊4包裹的金刚砂皮目数最少，上压力辊6与纱1形成的包缠角7为0～45度，且包裹的金刚砂皮目数大于下压辊包裹的金刚砂皮目数，所述的中罗拉9、11的皮圈8、10上包裹的金刚砂皮目数最大，所述的电热熔压辊12、13上分别嵌有若干根金属发条16。牵伸区中运动的长丝束通过金刚砂皮的割削来实现磨毛效果，砂皮目数小，金刚砂颗粒大，对纤维的作用力就大，磨出的绒毛更长。

所述的电热熔压辊12、13上分别嵌有6根金属发条16。

所述的金刚砂皮目数为60～100目。

一种使用所述的一种具有仿麻效果长丝纱线的纺纱装置纺纱的加工方法，其中所述的方法步骤为：

(a)将涤纶有色长丝喂入到纺纱装置的入口；

(b)长丝束依次经过后罗拉2、3、压力辊4、6、中罗拉9、11、电热熔压辊12、13和前罗拉14、15；

(c)设置适当的罗拉转速和锭速，最后从纺纱装置出来形成纱线。

所述的步骤(b)中，在长丝束经过中罗拉9、11时，由中罗拉9、11处的长短皮圈磨削过的长丝纱表面具有类似天然纤维表面的短绒。

所述的步骤(b)中，在长丝束经过电热熔压辊12、13时，长丝束与高温发热条快速接触后离开，通过发热条的热量使其表面的短绒部分熔融，在冷却后形成结点，类似于麻纤维表面麻节的效果。

所述的步骤(c)中，最后形成的纱线内部为具有一定捻度的排列规整的长丝23，表面分布有较多的毛羽24，并且在纱体上可以看到周期性的节点25，类似于麻纤维的麻节。

将本发明装在环锭细纱机中，其中下端为升降台22，细纱锭子20通过钢领及钢丝圈21与升降台22连接，本发明通过导纱钩19与细纱锭子20连接，细沙筒子17的丝线从后罗拉2、3进入到本发明中，纱条依次经过后罗拉2、3、压力辊4、6、中罗拉9、11、电热熔压辊12、13和前罗拉14、15，设置适当的罗拉转速和锭速，最后形成的纱线内部为具有一定捻度的排列规整的长丝23，表面分布有较多的毛羽24，并且在纱体上可以看到周期性的节点25，类似于麻纤维的麻节。

实施例1

后牵伸区中：两罗拉直径均为25mm，水平中心距为50mm。后罗拉加压为12daN/双锭，中罗拉加压为10daN/双锭。所加压力辊直径为6mm，下压力辊4中下罗拉11中心的垂直距离为30mm。砂皮目数从小到大依次为：下压辊金刚砂皮目数为50目、上压辊金刚砂皮目数为60目，中罗拉两个皮圈的金刚砂皮目数均为80目，对应粒度分别为：297、250、178粒；下压辊与纱形成的包缠角5为45°；上压辊与纱形成的包缠角7为25°。

发热辊直径为18mm，加压为8daN/双锭，发热条温度在涤纶的熔融温度附近，设置为255℃，转速为233r/min。

前牵伸区由中罗拉及其附带胶圈、前罗拉构成。前罗拉直径为25mm，加压为参数设置为：6—10—14—18daN/双锭，与中罗拉中心距为100mm。

罗拉转速均设置为168r/min。锭速13000r/min。

实施例2

后牵伸区中：两罗拉直径均为25mm，水平中心距为50mm。后罗拉加压为14daN/双锭，中罗拉加压为12daN/双锭。所加压力辊直径为6mm，下压力辊4中下罗拉11中心的垂直距离为30mm。金刚砂皮目数从小到大依次为：下压辊金刚砂皮目数为45目、上压辊金刚砂皮目数为50目，中罗拉两个皮圈的金刚砂皮目数均为60目，对应粒度分别为：350、297、250粒；下压辊与纱形成的包缠角5为60°；上压辊与纱形成的包缠角7为35°。

发热辊直径为18mm，加压为10daN/双锭，发热条温度在涤纶的熔融温度附近，设置为265℃，转速为247r/min。

前牵伸区由中罗拉及其附带胶圈、前罗拉构成。前罗拉直径为25mm，加压为参数设置为：6—10—14—18daN/双锭，与中罗拉中心距为100mm。

罗拉转速均设置为178r/min。锭速14000r/min。

实施例3

后牵伸区中：两罗拉直径均为25mm，水平中心距为50mm。后罗拉加压为16daN/双锭，中罗拉加压为14daN/双锭。所加压力辊直径为6mm，下压力辊4中下罗拉11中心的垂直距离为30mm。金刚砂皮目数从小到大依次为：下压辊金刚砂皮目数为35目、上压辊金刚砂皮目数为45目，中罗拉两个皮圈的金刚砂皮目数均为50目，对应粒度分别为：500、350、297粒；下压辊与纱形成的包缠角5为80°；上压辊与纱形成的包缠角7为45°。

发热辊直径为18mm，加压为12daN/双锭，发热条温度在涤纶的熔融温度附近，设置为275℃，转速为261r/min。

前牵伸区由中罗拉及其附带胶圈、前罗拉构成。前罗拉直径为25mm，加压为参数设置为：6—10—14—18daN/双锭，与中罗拉中心距为100mm。

罗拉转速均设置为188r/min。锭速15000r/min。

Claims (7)

1.一种具有仿麻效果长丝纱线的纺纱装置，包括前牵引区和后牵引区，前牵引区包括前罗拉(14、15)和电热熔压辊(12、13)，后牵引区包括中罗拉(9、11)和后罗拉(2、3)，所述的中罗拉(9、11)上分别设有皮圈(8、10)，所述的中罗拉(9、11)和后罗拉(2、3)之间设有压力辊(4、6)，其特征在于：所述的压力辊(4、6)和中罗拉(9、11)的皮圈(8、10)上分别包裹金刚砂皮，所述的下压力辊(4)与纱(1)形成的包缠角(5)为45～90度，且下压力辊(4)包裹的金刚砂皮目数最少，上压力辊(6)与纱(1)形成的包缠角(7)为0～45度，且包裹的金刚砂皮目数大于下压辊包裹的金刚砂皮，所述的中罗拉(9、11)的皮圈(8、10)上包裹的金刚砂皮目数最大，所述的电热熔压辊(12、13)上分别嵌有若干根金属发条(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有仿麻效果长丝纱线的纺纱装置，其特征在于：所述的电热熔压辊(12、13)上分别嵌有6根金属发条(16)。

3.根据权利要求1所述的一种具有仿麻效果长丝纱线的纺纱装置，其特征在于：所述的金刚砂皮目数为60～100目。

4.一种使用如权利要求1所述的一种具有仿麻效果长丝纱线的纺纱装置纺纱的加工方法，其特征在于：所述的方法步骤为：

(a)将涤纶长丝喂入到纺纱装置的入口；

(b)长丝束依次经过后罗拉(2、3)、压力辊(4、6)、中罗拉(9、11)、电热熔压辊(12、13)和前罗拉(14、15)；

(c)设置适当的罗拉转速和锭速，最后从纺纱装置出来形成纱线。

5.根据权利要求4所述的一种使用如权利要求1所述的一种具有仿麻效果长丝纱线的纺纱装置纺纱的加工方法，其特征在于：所述的步骤(b)中，在长丝束经过中罗拉(9、11)时，由中罗拉(9、11)处的长短皮圈磨削过的长丝纱表面具有类似天然纤维表面的短绒。

6.根据权利要求4所述一种使用如权利要求1所述的一种具有仿麻效果长丝纱线的纺纱装置纺纱的加工方法，其特征在于：所述的步骤(b)中，在长丝束经过电热熔压辊(12、13)时，长丝束与高温发热条快速接触后离开，通过发热条的热量使其表面的短绒部分熔融，在冷却后形成结点，类似于麻纤维表面麻节的效果。

7.根据权利要求4所述的一种使用如权利要求1所述的一种具有仿麻效果长丝纱线的纺纱装置纺纱的加工方法，其特征在于：所述的步骤(c)中，最后形成的纱线内部为具有一定捻度的排列规整的长丝(23)，表面分布有较多的毛羽(24)，并且在纱体上可以看到周期性的节点(25)，类似于麻纤维的麻节。