CN105199607B - 活气切线喷射自旋式松脂蒸馏装置及其使用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活气切线喷射自旋式松脂蒸馏装置，其包括：闭气管；以及活气管，所述活气管包括导气管和盘管，所述盘管设有活气导气孔，所述活气导气孔向下延伸有导向管和与所述导向管相接的支管，所述导向管与所述支管之间的角度大于等于90°且小于180°。利用本发明松脂蒸馏装置蒸馏松脂的方法为：控制通入的活气压力为0.03～0.2MPa，即蒸馏压力为0.03～0.2MPa，蒸馏温度为170～400℃。本发明提供了一种活气切线喷射自旋式松脂蒸馏装置及其使用，该装置改造成本低、易实施，用于松脂加工过程中，能有效地加快松脂蒸馏过程中产品生产的速率，同时使用该设备加工松脂还能达到节能减排的效果。
Description
技术领域
本发明涉及松脂加工领域，特别涉及一种活气切线喷射自旋式松脂蒸馏装置及其使用。
背景技术
松脂是松树分泌出来的一种天然树脂，经蒸馏分离可得到松香和松节油产品。松香与松节油是可再生的天然资源，是用途广泛的工业原料。松脂蒸馏是整个松香与松节油生产过程的关键工序，它决定了松脂蒸馏过程能耗的高低以及松香产品质量的重要指标——色泽、软化点和结晶现象的优劣。松脂蒸馏传统生产方法是水蒸汽蒸馏，该法是将净松脂液送入蒸馏釜内，用间接水蒸汽(闭汽)加热、直接水蒸汽(活气)解吸蒸出松节油。活气一般采用300℃～400℃的过热水蒸汽，其用量达到蒸馏工序总水蒸汽消耗量的75％。由此可见，减少活气的消耗量是降低松脂蒸馏能量消耗和生产成本的关键技术。目前，有关松脂蒸馏技术改进的发明专利介绍如下：
CN103059732A公开了一种松脂蒸馏分离方法，是将松脂脂液在真空状态下，连续进料，脂液在物料分布器的作用下，沿薄膜蒸发器筒体壁往下流，同时温度在夹套加热下慢慢升高，在往下流的同时通过聚四氟乙烯活动刮板旋转把物料均匀括成厚度4mm厚的薄膜，附着在加热的筒体壁上，达到松节油和松香分离的目的。
CN204237734U公开了一种松脂蒸馏提取系统，该系统由沉淀罐、过滤器和蒸馏罐组成。沉淀罐有多个，在沉淀罐的上侧安装有上层纯净松脂的出液管，出液管并联在松脂液的过滤器上，过滤器与松脂液的蒸馏罐连接，在过滤器与蒸馏罐之间的连接管上，安装有一个过渡罐，过渡罐呈圆柱形，上端安装有原料进管和加热液出管，下端安装有供液管和加热液进管，底部安装有排渣管，在沉淀罐加热液进管与加热液出管之间安装有加热液盘管。采用该技术方案，将过渡器中输出的优质松脂油，预先储存在一个过渡罐中，当松脂油储存到一定量时，由过渡罐向蒸馏罐均匀供料，过渡罐可以边进料、边供料，确保罐中松脂液维持在正常供料状态，由于供料速度均匀，蒸馏罐中产品的蒸馏质量较好。
上述技术中，针对松脂加工过程中采用了对工艺方法或者松脂的蒸馏设备进行改性，从而达到制备更优质产品、产品易于分离的目的。但是这些方法的改进使得操作复杂，设备的改进存在耗材大、生产成本法高、耗能的问题，虽然提高了产品的质量或分离的简便，但对于实际工业化生产却是增重了企业负担，效益不大。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
发明的目的是针对上述方法的不足，提供了一种活气切线喷射自旋式松脂蒸馏装置及其使用，该装置改造成本低、易实施，用于松脂加工过程中，能有效地加快松脂蒸馏反应过程中产品生产的速率，同时使用该设备加工松脂还能达到节能减排的效果。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种活气切线喷射自旋式松脂蒸馏装置，其包括：闭气管，设于松脂蒸馏装置内部；
以及活气管，所述活气管包括导气管和盘管，所述盘管设有活气导气孔，所述活气导气孔向下延伸有导向管和与所述导向管相接的支管，所述导向管与所述支管之间的角度大于等于90°且小于180°，所述支管设有出气口。
优选的是，所述支管能够在所述支管的自转空间内任意位置进行设置。
优选的是，所述导向管内径为1～5mm。
优选的是，所述导向管的数目为
其中D为活气管的内径，Dm为导向管的内径，活气管总长度为4m～6m。
优选的是，所述活气导气孔设于所述盘管的底部。
优选的是，所述的盘管有2～4个。
一种利用上述活气切线喷射自旋式松脂蒸馏装置蒸馏松脂的方法为：控制通入的活气压力为0.03～0.2MPa，即蒸馏压力为0.03～0.2MPa，蒸馏温度为170～400℃。
优选的是，所述通入的活气为过热水蒸汽或CO2和惰性气体中一种或两种。
优选的是，通入的活气为过热水蒸汽时，控制通入活气压力为0.04～0.2MPa，蒸馏温度为300～400℃。
优选的是，通入的活气为CO2或惰性气体时，控制通入活气压力为0.03～0.1MPa，蒸馏温度为170～300℃。
利用本发明装置蒸馏松脂，在蒸馏过程中，除了过热水蒸汽外，CO2、惰性气体反应后经抽真空循环回整流系统继续使用，蒸馏系统绝对真空为2.0kPa～50.0kPa。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.采用活气切线喷射自旋式松脂蒸馏装置进行蒸馏松脂，通过活气切线喷射活气推动松脂蒸馏装置中的松脂快速旋转搅拌，增加了气相和液相定向流动速率，降低了相际间传递阻力，强化了松脂蒸馏过程的传热与传质，减少了连续流动气相的返混，提高了松脂蒸馏馏出松节油的速率，使松脂蒸馏时间减少20％～60％。
2.采用不凝气体CO2或惰性气体作为活气，使活气在松脂蒸馏过程中不发生液→汽→液的两次相变，从而比现有的松脂蒸馏方法节能30％～60％。而且不凝气体在松脂蒸馏系统中循环使用，减少了含松节油废气和废水的排放，还比现有的松脂蒸馏工艺减省了油水分离和盐滤工序，达到了松脂蒸馏过程节能减排和清洁生产的目的。
3.本发明方法仅需对现有的松脂蒸馏装置技术改造简单、装置投资成本低和操作易于掌握，但节能减排的效果显著。
附图说明
图1是利用活气切线喷射自旋式松脂蒸馏装置蒸馏松脂的流程图，其中1是本发明松脂蒸馏装置，2是冷凝冷却器，3是水流真空泵，4是气液分离槽，5是气体加热炉，6是液体循环泵。
图2是本发明松脂蒸馏装置结构示意图，其中11是出料口，12是闭气管，13是活气管，14是出气口B，15是进酯管，16是导气管，17是盘管，18是闭气管出口。
图3是本发明单排盘管及盘管上的导气管和支管结构示意图，其中，171是导气管，172是支管，173是出气口A。
图4是本发明松脂蒸馏装置气液两相流向与传递状态图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
装置a设计例：
如附图1-4所示，一种活气切线喷射自旋式松脂蒸馏装置，包括出料口11、闭气管12、活气管13、出气口14、进酯管15、导气管16、盘管17，闭气管出口18。
闭气管12，设于松脂蒸馏装置1内部；活气管13包括导气管16和盘管17，盘管17的底部设有活气导气孔，活气导气孔向下延伸有导向管171和与导向管171相接的支管172，导向管171与支管172之间的角度等于90°，支管172设有出气口173。支管172能够在所述支管的自转空间内任意位置进行设置。导向管171内径为1mm，即Dm为1mm，活气管13的内径D为32mm，根据公式：
导向管171的数目为410根，设有4个盘管，活气管13总长度为4m～6m，所得装置为装置a。
装置b、装置c、装置d、装置e、装置f、装置g、装置h、装置j、装置k、装置l均按照以下表1中参数设置，其他条件与装置a设置例中一样。
表1
实施例1
一种利用上述活气切线自旋式松脂蒸馏备用装置a进行蒸馏松脂的系统流程设备，包括松脂蒸馏装置1、冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4、气体加热炉5、液体循环泵6。
将熔解、过滤和澄清的净松脂1000kg(内含松香60％，松节油40％)投入松脂蒸馏装置1中，从闭气管12的入口，即图2或图4中闭气管12箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口通入导热油给松脂蒸馏装置1内的松脂加热，导热油在闭气管12内流动，由闭气管出口18流出。从活气管13入口通入压力为0.04MPa、温度为300℃的过热水蒸汽作为活气进行松脂减压蒸馏操作，蒸馏系统的绝对真空为2.0kPa，过热水蒸汽由活气管13入口进，即图2或图4中活气管13箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口进，经过导气管16流入盘管17，然后通过导向管171、支管172，由出气口173喷出，喷出的活气因支管172具有一定角度，与松脂蒸馏装置内松脂液接触时具有较大的力的作用，带动周围松脂液作自旋式运动，如图4所示，之后活气由出气口14流出，然后依次进入冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4，过热水蒸汽即流出气液分离槽4进入液体循环泵6，循环回系统。松脂蒸馏的时间为25min，蒸馏的终止温度为180℃，所得松香产品软化点为78.9℃。
实施例2
一种利用上述活气切线自旋式松脂蒸馏备用装置b进行蒸馏松脂的系统流程设备，包括松脂蒸馏装置1、冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4、气体加热炉5、液体循环泵6。
将熔解、过滤和澄清的净松脂1000kg(内含松香60％，松节油40％)投入松脂蒸馏装置1中，从闭气管12的入口，即图2或图4中闭气管12箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口通入导热油给松脂蒸馏装置1内的松脂加热，导热油在闭气管12内流动，由闭气管出口18流出。从活气管13入口通入压力为0.2MPa、温度为300℃的过热水蒸汽作为活气进行松脂减压蒸馏操作，蒸馏系统的绝对真空为2.0kPa，过热水蒸汽由活气管13入口进，即图2或图4中活气管13箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口进，经过导气管16流入盘管17，然后通过导向管171、支管172，由出气口173喷出，喷出的活气因支管172具有一定角度，与松脂蒸馏装置内松脂液接触时具有较大的力的作用，带动周围松脂液作自旋式运动，如图4所示，之后活气由出气口14流出，然后依次进入冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4，过热水蒸汽即流出气液分离槽4进入液体循环泵6，循环回系统。松脂蒸馏的时间为25min，蒸馏的终止温度为180℃，所得松香产品软化点为78.3℃。
实施例3
一种利用上述活气切线自旋式松脂蒸馏备用装置c进行蒸馏松脂的系统流程设备，包括松脂蒸馏装置1、冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4、气体加热炉5、液体循环泵6。
将熔解、过滤和澄清的净松脂1000kg(内含松香60％，松节油40％)投入松脂蒸馏装置1中，从闭气管12的入口，即图2或图4中闭气管12箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口通入导热油给松脂蒸馏装置1内的松脂加热，导热油在闭气管12内流动，由闭气管出口18流出。从活气管13入口通入压力为0.04MPa、温度为400℃的过热水蒸汽作为活气进行松脂减压蒸馏操作，蒸馏系统的绝对真空为30.0kPa，过热水蒸汽由活气管13入口进，即图2或图4中活气管13箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口进，经过导气管16流入盘管17，然后通过导向管171、支管172，由出气口173喷出，喷出的活气因支管172具有一定角度，与松脂蒸馏装置内松脂液接触时具有较大的力的作用，带动周围松脂液作自旋式运动，如图4所示，之后活气由出气口14流出，然后依次进入冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4，过热水蒸汽即流出气液分离槽4进入液体循环泵6，循环回系统。松脂蒸馏的时间为25min，蒸馏的终止温度为180℃，所得松香产品软化点为77.2℃。
实施例4
一种利用上述活气切线自旋式松脂蒸馏备用装置d进行蒸馏松脂的系统流程设备，包括松脂蒸馏装置1、冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4、气体加热炉5、液体循环泵6。
将熔解、过滤和澄清的净松脂1000kg(内含松香60％，松节油40％)投入松脂蒸馏装置1中，从闭气管12的入口，即图2或图4中闭气管12箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口通入导热油给松脂蒸馏装置1内的松脂加热，导热油在闭气管12内流动，由闭气管出口18流出。从活气管13入口通入压力为0.02MPa、温度为350℃的过热水蒸汽作为活气进行松脂减压蒸馏操作，蒸馏系统的绝对真空为50.0kPa，过热水蒸汽由活气管13入口进，即图2或图4中活气管13箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口进，经过导气管16流入盘管17，然后通过导向管171、支管172，由出气口173喷出，喷出的活气因支管172具有一定角度，与松脂蒸馏装置内松脂液接触时具有较大的力的作用，带动周围松脂液作自旋式运动，如图4所示，之后活气由出气口14流出，然后依次进入冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4，过热水蒸汽即流出气液分离槽4进入液体循环泵6，循环回系统。松脂蒸馏的时间为35min，蒸馏的终止温度为185℃，所得松香产品软化点为76.8℃。
实施例5
一种利用上述活气切线自旋式松脂蒸馏备用装置e进行蒸馏松脂的系统流程设备，包括松脂蒸馏装置1、冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4、气体加热炉5、液体循环泵6。
将熔解、过滤和澄清的净松脂1000kg(内含松香60％，松节油40％)投入松脂蒸馏装置1中，从闭气管12的入口，即图2或图4中闭气管12箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口通入导热油给松脂蒸馏装置1内的松脂加热，导热油在闭气管12内流动，由闭气管出口18流出。从活气管13入口通入压力为0.03MPa、温度为170℃的氮气作为活气进行松脂减压蒸馏操作，蒸馏系统的绝对真空为2.0kPa，氮气由活气管13入口进，即图2或图4中活气管13箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口进，经过导气管16流入盘管17，然后通过导向管171、支管172，由出气口173喷出，喷出的活气因支管172具有一定角度，与松脂蒸馏装置内松脂液接触时具有较大的力的作用，带动周围松脂液作自旋式运动，如图4所示，之后活气由出气口14流出，然后依次进入冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4，氮气即流出气液分离槽4进入气体加热炉5循环回系统。松脂蒸馏的时间为25min，蒸馏的终止温度为180℃，所得松香产品软化点为77.6℃。
实施例6
一种利用上述活气切线自旋式松脂蒸馏备用装置f进行蒸馏松脂的系统流程设备，包括松脂蒸馏装置1、冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4、气体加热炉5、液体循环泵6。
将熔解、过滤和澄清的净松脂1000kg(内含松香60％，松节油40％)投入松脂蒸馏装置1中，从闭气管12的入口，即图2或图4中闭气管12箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口通入导热油给松脂蒸馏装置1内的松脂加热，导热油在闭气管12内流动，由闭气管出口18流出。从活气管13入口通入压力为0.1MPa、温度为300℃的氮气作为活气进行松脂减压蒸馏操作，蒸馏系统的绝对真空为50.0kPa，氮气由活气管13入口进，即图2或图4中活气管13箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口进，经过导气管16流入盘管17，然后通过导向管171、支管172，由出气口173喷出，喷出的活气因支管172具有一定角度，与松脂蒸馏装置内松脂液接触时具有较大的力的作用，带动周围松脂液作自旋式运动，如图4所示，之后活气由出气口14流出，然后依次进入冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4，氮气即流出气液分离槽4进入气体加热炉5循环回系统。松脂蒸馏的时间为35min，蒸馏的终止温度为185℃，所得松香产品软化点为77.3℃。
实施例7
一种利用上述活气切线自旋式松脂蒸馏备用装置g进行蒸馏松脂的系统流程设备，包括松脂蒸馏装置1、冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4、气体加热炉5、液体循环泵6。
将熔解、过滤和澄清的净松脂1000kg(内含松香60％，松节油40％)投入松脂蒸馏装置1中，从闭气管12的入口，即图2或图4中闭气管12箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口通入导热油给松脂蒸馏装置1内的松脂加热，导热油在闭气管12内流动，由闭气管出口18流出。从活气管13入口通入压力为0.08MPa、温度为170℃的CO2作为活气进行松脂减压蒸馏操作，蒸馏系统的绝对真空为2.0kPa，CO2由活气管13入口进，即图2或图4中活气管13箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口进，经过导气管16流入盘管17，然后通过导向管171、支管172，由出气口173喷出，喷出的活气因支管172具有一定角度，与松脂蒸馏装置内松脂液接触时具有较大的力的作用，带动周围松脂液作自旋式运动，如图4所示，之后活气由出气口14流出，然后依次进入冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4，CO2即流出气液分离槽4进入气体加热炉5循环回系统。松脂蒸馏的时间为25min，蒸馏的终止温度为180℃，所得松香产品软化点为78.4℃。
实施例8
一种利用上述活气切线自旋式松脂蒸馏备用装置h进行蒸馏松脂的系统流程设备，包括松脂蒸馏装置1、冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4、气体加热炉5、液体循环泵6。
将熔解、过滤和澄清的净松脂1000kg(内含松香60％，松节油40％)投入松脂蒸馏装置1中，从闭气管12的入口，即图2或图4中闭气管12箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口通入导热油给松脂蒸馏装置1内的松脂加热，导热油在闭气管12内流动，由闭气管出口18流出。从活气管13入口通入压力为0.1MPa、温度为200℃的CO2作为活气进行松脂减压蒸馏操作，蒸馏系统的绝对真空为50.0kPa，CO2由活气管13入口进，即图2或图4中活气管13箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口进，经过导气管16流入盘管17，然后通过导向管171、支管172，由出气口173喷出，喷出的活气因支管172具有一定角度，与松脂蒸馏装置内松脂液接触时具有较大的力的作用，带动周围松脂液作自旋式运动，如图4所示，之后活气由出气口14流出，然后依次进入冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4，CO2即流出气液分离槽4进入气体加热炉5循环回系统。松脂蒸馏的时间为35min，蒸馏的终止温度为185℃，所得松香产品软化点为77.9℃。
实施例9
一种利用上述活气切线自旋式松脂蒸馏备用装置i进行蒸馏松脂的系统流程设备，包括松脂蒸馏装置1、冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4、气体加热炉5、液体循环泵6。
将熔解、过滤和澄清的净松脂1000kg(内含松香60％，松节油40％)投入松脂蒸馏装置1中，从闭气管12的入口，即图2或图4中闭气管12箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口通入导热油给松脂蒸馏装置1内的松脂加热，导热油在闭气管12内流动，由闭气管出口18流出。从活气管13入口通入压力为0.03MPa、温度为170℃的氩气作为活气进行松脂减压蒸馏操作，蒸馏系统的绝对真空为2.0kPa，氩气由活气管13入口进，即图2或图4中活气管13箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口进，经过导气管16流入盘管17，然后通过导向管171、支管172，由出气口173喷出，喷出的活气因支管172具有一定角度，与松脂蒸馏装置内松脂液接触时具有较大的力的作用，带动周围松脂液作自旋式运动，如图4所示，之后活气由出气口14流出，然后依次进入冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4，氩气即流出气液分离槽4进入气体加热炉5循环回系统。松脂蒸馏的时间为25min，蒸馏的终止温度为180℃，所得松香产品软化点为78.2℃。
实施例10
一种利用上述活气切线自旋式松脂蒸馏备用装置j进行蒸馏松脂的系统流程设备，包括松脂蒸馏装置1、冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4、气体加热炉5、液体循环泵6。
将熔解、过滤和澄清的净松脂1000kg(内含松香60％，松节油40％)投入松脂蒸馏装置1中，从闭气管12的入口，即图2或图4中闭气管12箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口通入导热油给松脂蒸馏装置1内的松脂加热，导热油在闭气管12内流动，由闭气管出口18流出。从活气管13入口通入压力为0.1MPa、温度为200℃的氩气作为活气进行松脂减压蒸馏操作，蒸馏系统的绝对真空为50.0kPa，氩气由活气管13入口进，即图2或图4中活气管13箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口进，经过导气管16流入盘管17，然后通过导向管171、支管172，由出气口173喷出，喷出的活气因支管172具有一定角度，与松脂蒸馏装置内松脂液接触时具有较大的力的作用，带动周围松脂液作自旋式运动，如图4所示，之后活气由出气口14流出，然后依次进入冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4，氩气即流出气液分离槽4进入气体加热炉5循环回系统。松脂蒸馏的时间为35min，蒸馏的终止温度为185℃，所得松香产品软化点为77.9℃。
实施例11
一种利用上述活气切线自旋式松脂蒸馏备用装置k进行蒸馏松脂的系统流程设备，包括松脂蒸馏装置1、冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4、气体加热炉5、液体循环泵6。
将熔解、过滤和澄清的净松脂1000kg(内含松香60％，松节油40％)投入松脂蒸馏装置1中，从闭气管12的入口，即图2或图4中闭气管12箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口通入导热油给松脂蒸馏装置1内的松脂加热，导热油在闭气管12内流动，由闭气管出口18流出。从活气管13入口通入压力为0.03MPa、温度为170℃含50％氮气和50％CO2的混合气体作为活气进行松脂减压蒸馏操作，蒸馏系统的绝对真空为20.0kPa，氮气和CO2由活气管13入口进，即图2或图4中活气管13箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口进，经过导气管16流入盘管17，然后通过导向管171、支管172，由出气口173喷出，喷出的活气因支管172具有一定角度，与松脂蒸馏装置内松脂液接触时具有较大的力的作用，带动周围松脂液作自旋式运动，如图4所示，之后活气由出气口14流出，然后依次进入冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4，氮气和CO2即流出气液分离槽4进入气体加热炉5循环回系统。松脂蒸馏的时间为25min，蒸馏的终止温度为180℃，所得松香产品软化点为78.1℃。
实施例12
一种利用上述活气切线自旋式松脂蒸馏备用装置l进行蒸馏松脂的系统流程设备，包括松脂蒸馏装置1、冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4、气体加热炉5、液体循环泵6。
将熔解、过滤和澄清的净松脂1000kg(内含松香60％，松节油40％)投入松脂蒸馏装置1中，从闭气管12的入口，即图2或图4中闭气管12箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口通入导热油给松脂蒸馏装置1内的松脂加热，导热油在闭气管12内流动，由闭气管出口18流出。从活气管13入口通入压力为0.1MPa、温度为200℃的含50％氮气和50％CO2的混合气体作为活气进行松脂减压蒸馏操作，蒸馏系统的绝对真空为10.0kPa，氮气和CO2由活气管13入口进，即图2或图4中活气管13箭头由松脂蒸馏装置1外指向松脂蒸馏装置1内标向初始进入松脂蒸馏装置1内的口进，经过导气管16流入盘管17，然后通过导向管171、支管172，由出气口173喷出，喷出的活气因支管172具有一定角度，与松脂蒸馏装置内松脂液接触时具有较大的力的作用，带动周围松脂液作自旋式运动，如图4所示，之后活气由出气口14流出，然后依次进入冷凝冷却器2、水流真空泵3、气液分离槽4，氮气和CO2即流出气液分离槽4进入气体加热炉5循环回系统。松脂蒸馏的时间为35min，蒸馏的终止温度为185℃，所得松香产品软化点为77.8℃。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种活气切线喷射自旋式松脂蒸馏装置，其特征在于，包括：闭气管，设于该装置内部；
以及活气管，设于该装置内部，所述活气管包括导气管和盘管，所述盘管设有活气导气孔，所述活气导气孔向下延伸有导向管和与所述导向管相接的支管，所述导向管与所述支管之间的角度大于等于90°且小于180°，所述支管设有出气口。
2.根据权利要求1所述松脂蒸馏装置，其特征在于：所述支管能够在所述支管的自转空间内任意位置进行设置。
3.根据权利要求1所述松脂蒸馏装置，其特征在于：所述导向管内径为1～5mm。
4.根据权利要求1所述松脂蒸馏装置，其特征在于：所述导向管的数目为其中D为活气管的内径，Dm为导向管的内径，活气管总长度为4m～6m。
5.根据权利要求1所述松脂蒸馏装置，其特征在于：所述活气导气孔设于所述盘管的底部。
6.根据权利要求1所述松脂蒸馏装置，其特征在于：所述的盘管有2～4个。
7.一种利用权利要求1所述松脂蒸馏装置蒸馏松脂的方法，其特征在于：控制通入的活气压力为0.03～0.2MPa，即蒸馏压力为0.03～0.2MPa，蒸馏温度为170～400℃。
8.根据权利要求7所述方法，其特征在于：所述通入的活气为过热水蒸汽或CO2和惰性气体中一种或两种。
9.根据权利要求7或8所述方法，其特征在于：通入的活气为过热水蒸汽时，控制通入活气压力为0.04～0.2MPa，蒸馏温度为300～400℃。
10.根据权利要求7或8所述方法，其特征在于：通入的活气为CO2或惰性气体时，控制通入活气压力为0.03～0.1MPa，蒸馏温度为170～300℃。
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