CN105196587B - 一种运动鞋鞋底材料的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种运动鞋鞋底材料的制作工艺，制作工艺为：辅料制备→底板成型→胶黏定型，辅料为芦荟胶粉，底板的材料为：橡胶、聚氯乙烯、微孔聚氨酯弹性体，胶黏定型的胶黏剂为松香、聚环氧丙烷、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯的混合物。本发明的制备工艺简单，操作方便，大大降低了生产成本，易于大规模推广，所制备的鞋底材料具有高韧性、高耐磨性、等特点，还具有防臭的保健功能，舒适度高、弹性好、支撑力强、不易断裂。
Description
技术领域
本发明属于运动鞋材料制造领域，具体涉及一种运动鞋鞋底材料的制作工艺。
背景技术
二十世纪初期，自鞋底材料工业化以来，在历时一个世纪的时期里，鞋底材料无论在产品种类还是应用性能上都取得了巨大的发展。最初，由于科学技术的落后和生产技术设备所限，人们采用单一的皮革或天然橡胶作为制造鞋底的主要材料。随着各种高性能的新材料不断涌现，相应地为传统的制鞋业提供了许多有用之材，新材料的应用不但引发新的鞋底材料流行趋势。近年来，随着制鞋业的迅速发展，鞋底材料的品种日益多样化。我国目前存在鞋底材料产品档次的提升问题，鞋底材料的应用市场有很大的发展潜力。
中国专利CN201410323458.0公开了一种鞋底材料及其生产鞋底的方法，包括如下质量百分比的各组分：邻苯二甲酸二异壬酯：40％~55％，树脂粉km—31：40％~50％，环氧耐热油：2~4％，钙锌安定剂：1~3％。但是该鞋底材料的弹性较差，舒适度较差，不适合用作运动鞋鞋底材料，所制造的鞋底市场前景不明朗。
中国专利CN201410566279.X公开了一种抗菌聚氯乙烯鞋底材料及其制造方法，其重量份组成为：聚氯乙烯45~60份，纳米银粉8~20份，偶联剂3~5份，抗氧剂0.5~2份，增塑剂18~30份，硬脂酸钙3~5份，CPE 2~4份，硅藻土3~10份，改发明还公开了该抗菌聚氯乙烯鞋底材料的制造方法。但是该制造方法制备的鞋底材料在使用过程中容易断裂，硬度也偏大，不适合大规模推广使用。
因此急需一种弹性好、舒适度高、耐磨、不易断裂的运动鞋鞋底材料制作方法。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种运动鞋鞋底材料的制作工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种运动鞋鞋底材料的制作工艺，制作工艺为：辅料制备→底板成型→胶黏定型，辅料为芦荟胶粉，底板的材料为：橡胶、聚氯乙烯、微孔聚氨酯弹性体，胶黏定型的胶黏剂为松香、聚环氧丙烷、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯的混合物。制备工艺简单，操作方便，易于大规模推广。
进一步地，制作工艺为：制备芦荟胶粉后添加微孔聚氨酯弹性体，制成混合物后在130℃~150℃的条件下用模具成型为底面齿轮纹状、顶面光滑的底板内板，然后将橡胶、聚氯乙烯在150℃~170℃的条件下模具成型为两面都为齿轮纹状的底板外板，最后将底板内板和底板外板用胶黏剂粘合后在500N~1000N的外力作用下定型20分钟~30分钟，形成运动鞋鞋底材料。压力定型提高了鞋底材料的牢固度，不易脱胶，支撑力强。
进一步地，辅料制备的过程为：取新鲜芦荟叶切细、粉碎，加芦荟重量15倍~20倍的蒸馏水浸泡1h~2h，加热90℃~95℃，不断搅拌，过滤，滤液备用，滤渣再浸泡2次，每次用水量为滤渣量的8倍~10倍，加热90℃~95℃，过滤，合并3次滤液浓缩成稠膏状，冷却后加95％乙醇，搅拌，即析出大量絮状沉淀液，静置2小时~3小时，真空抽滤至干，烘干，得到胶块，胶块经过研细，即得芦荟胶粉。芦荟胶粉的加入，提高了鞋底材料的柔韧性和舒适度，同时抑菌除臭。
进一步地，烘干的条件为：80℃~90℃常压条件下鼓风干燥4小时~6小时。
进一步地，研细的条件为：用超微粉碎机粉碎至粒径50μm~100μm。
进一步地，底板成型的步骤为：
步骤S01，底板内板制备：将微孔聚氨酯弹性体加热至熔融，然后一边搅拌一边加入芦荟胶粉，搅拌30分钟~40分钟，至混合均匀的混合物，然后在130℃~150℃的条件下用模具成型为底面齿轮纹状、顶面光滑的底板内板。内板与人体接触，芦荟胶粉、微孔聚氨酯弹性体制备的底板内板柔软、有弹性，齿状纹的设计，增加了底板的吻合度。
步骤S02，底板外板制备：将橡胶、聚氯乙烯加热至熔融，搅拌30分钟~40分钟，至混合均匀的混合物，然后在150℃~170℃的条件下模具成型为两面都为齿轮纹状的底板外板。底板外板与地面接触，橡胶、聚氯乙烯制备的底板外板具有高耐磨性。
更进一步地，齿轮纹状的底板外板是具有两面相同齿轮纹路的底板外板。
更进一步地，底板内板底面齿轮纹与底板外板的齿轮纹路相吻合。
进一步地，胶黏定型的用胶黏剂粘合时间为20秒~40秒。
进一步地，胶黏定型的胶黏剂涂层厚度为0.2mm~0.5mm。
进一步地，胶黏定型后需要将鞋底材料周边多余的胶黏剂铲除干净。
本发明的优点是：
1.本发明运动鞋的鞋底采用双层胶黏复合的方式，制备鞋底材料耐磨、支撑力强、富有弹性，不易断裂；
2.本发明运动鞋的鞋底材料的制作工艺方便，大大降低了生产成本；
3.本发明运动鞋的鞋底材料通过压力定型，提高了鞋底的牢固程度和支撑力；
4.本发明运动鞋的鞋底材料舒的制作工艺中添加了芦荟胶粉，增加柔韧性和舒适度的同时，也起到除臭防菌作用。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照具体实施方式，对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种运动鞋鞋底材料的制作工艺，包括：
（1）辅料制备：取新鲜芦荟叶切细、粉碎，加芦荟重量15倍的蒸馏水浸泡1h，加热90℃，不断搅拌，过滤，滤液备用，滤渣再浸泡2次，每次用水量为滤渣量的8倍，加热90℃，过滤，合并3次滤液浓缩成稠膏状，冷却后加95％乙醇，搅拌，即析出大量絮状沉淀液，静置2小时，真空抽滤至干，80℃常压条件下鼓风干燥4小时，得到胶块，用超微粉碎机粉碎至粒径50μm，即得芦荟胶粉。
（2）底板内板制备：将微孔聚氨酯弹性体加热至熔融，然后一边搅拌一边加入芦荟胶粉，搅拌30分钟，至混合均匀的混合物，然后在130℃的条件下用模具成型为底面齿轮纹状、顶面光滑的底板内板。
（3）底板外板制备：将橡胶、聚氯乙烯加热至熔融，搅拌30分钟分钟，至混合均匀的混合物，然后在150℃的条件下模具成型为两面相同齿轮纹路的底板外板，底板内板底面齿轮纹与底板外板的齿轮纹路相吻合。
（4）胶黏定型：将底板内板和底板外板用松香、聚环氧丙烷、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯的混合物涂层粘合，涂层厚度为0.2mm粘合20秒后在500N的外力作用下定型20分钟，形成运动鞋鞋底材料，胶黏定型后，将鞋底材料周边多余的胶黏剂铲除干净。
实施例2
一种运动鞋鞋底材料的制作工艺，包括：
（1）辅料制备：取新鲜芦荟叶切细、粉碎，加芦荟重量20倍的蒸馏水浸泡2h，加热95℃，不断搅拌，过滤，滤液备用，滤渣再浸泡2次，每次用水量为滤渣量的10倍，加热95℃，过滤，合并3次滤液浓缩成稠膏状，冷却后加95％乙醇，搅拌，即析出大量絮状沉淀液，静置3小时，真空抽滤至干，90℃常压条件下鼓风干燥6小时，得到胶块，用超微粉碎机粉碎至粒径100μm，即得芦荟胶粉。
（2）底板内板制备：将微孔聚氨酯弹性体加热至熔融，然后一边搅拌一边加入芦荟胶粉，搅拌40分钟，至混合均匀的混合物，然后在150℃的条件下用模具成型为底面齿轮纹状、顶面光滑的底板内板。
（3）底板外板制备：将橡胶、聚氯乙烯加热至熔融，搅拌40分钟，至混合均匀的混合物，然后在170℃的条件下模具成型为两面相同齿轮纹路的底板外板，底板内板底面齿轮纹与底板外板的齿轮纹路相吻合。
（4）胶黏定型：将底板内板和底板外板用松香、聚环氧丙烷、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯的混合物涂层粘合，涂层厚度为0.5mm粘合40秒后在1000N的外力作用下定型30分钟，形成运动鞋鞋底材料，胶黏定型后，将鞋底材料周边多余的胶黏剂铲除干净。
实施例3
一种运动鞋鞋底材料的制作工艺，包括：
（1）辅料制备：取新鲜芦荟叶切细、粉碎，加芦荟重量17.5倍的蒸馏水浸泡1.5h，加热92.5℃，不断搅拌，过滤，滤液备用，滤渣再浸泡2次，每次用水量为滤渣量的9倍，加热92.5℃，过滤，合并3次滤液浓缩成稠膏状，冷却后加95％乙醇，搅拌，即析出大量絮状沉淀液，静置2.5小时，真空抽滤至干，85℃常压条件下鼓风干燥5小时，得到胶块，用超微粉碎机粉碎至粒径75μm，即得芦荟胶粉。
（2）底板内板制备：将微孔聚氨酯弹性体加热至熔融，然后一边搅拌一边加入芦荟胶粉，搅拌35分钟，至混合均匀的混合物，然后在140℃的条件下用模具成型为底面齿轮纹状、顶面光滑的底板内板。
（3）底板外板制备：将橡胶、聚氯乙烯加热至熔融，搅拌35分钟，至混合均匀的混合物，然后在160℃的条件下模具成型为两面相同齿轮纹路的底板外板，底板内板底面齿轮纹与底板外板的齿轮纹路相吻合。
（4）胶黏定型：将底板内板和底板外板用松香、聚环氧丙烷、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯的混合物涂层粘合，涂层厚度为0.35mm粘合30秒后在750N的外力作用下定型35分钟，形成运动鞋鞋底材料，胶黏定型后，将鞋底材料周边多余的胶黏剂铲除干净。
实验例
在本实验例中，通过实验测试本发明制作工艺制备的材料性能。
1. 试验材料
实验组：本发明实施例1~3制作工艺制备的鞋底材料；
对照组：取相同配比的材料，采用普通一体成型制作工艺制备的鞋底材料。
2. 试验方法
测试本发明实施例1~3制作工艺制备的鞋底材料、普通一体成型制作工艺制备的鞋底材料的材料性能。
3. 试验结果
将本发明实施例1~3制作工艺制备的鞋底材料、普通一体成型制作工艺制备的鞋底材料测试后进行分析，实验结果见表1。
表1.测试结果
实验结果显示，与普通方法制备的鞋底材料相比，本发明实施例1~3工艺制备的鞋底材料的各项性能优于普通一体成型工艺制备的鞋底材料，且质量稳定、耐用。
以上仅为本发明的优选实施例及实验例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种运动鞋鞋底材料的制作工艺，所述制作工艺为：辅料制备→底板成型→胶黏定型，所述辅料为芦荟胶粉，所述底板的材料为：橡胶、聚氯乙烯、微孔聚氨酯弹性体，所述胶黏定型的胶黏剂为松香、聚环氧丙烷、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯的混合物，其特征在于，制作工艺为：制备芦荟胶粉后添加微孔聚氨酯弹性体，制成混合物后在130℃~150℃的条件下用模具成型为底面齿轮纹状、顶面光滑的底板内板，然后将橡胶、聚氯乙烯在150℃~170℃的条件下模具成型为两面都为齿轮纹状的底板外板，最后将底板内板和底板外板用胶黏剂粘合后在500N~1000N的外力作用下定型20分钟~30分钟，形成运动鞋鞋底材料；所述辅料制备的过程为：取新鲜芦荟叶切细、粉碎，加芦荟重量15倍~20倍的蒸馏水浸泡1h~2h，加热90℃~95℃，不断搅拌，过滤，滤液备用，滤渣再浸泡2次，每次用水量为滤渣量的8倍~10倍，加热90℃~95℃，过滤，合并3次滤液浓缩成稠膏状，冷却后加95％乙醇，搅拌，即析出大量絮状沉淀液，静置2小时~3小时，真空抽滤至干，烘干，得到胶块，胶块经过研细，即得芦荟胶粉。
2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述烘干的条件为：80℃~90℃常压条件下鼓风干燥4小时~6小时。
3.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述研细的条件为：用超微粉碎机粉碎至粒径50μm~100μm。
4.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述底板成型的步骤为：
步骤S01，底板内板制备：将微孔聚氨酯弹性体加热至熔融，然后一边搅拌一边加入芦荟胶粉，搅拌30分钟~40分钟，至混合均匀的混合物，然后在130℃~150℃的条件下用模具成型为底面齿轮纹状、顶面光滑的底板内板；
步骤S02，底板外板制备：将橡胶、聚氯乙烯加热至熔融，搅拌30分钟~40分钟，至混合均匀的混合物，然后在150℃~170℃的条件下模具成型为两面都为齿轮纹状的底板外板。
5.根据权利要求4所述的制作工艺，其特征在于，所述齿轮纹状的底板外板是具有两面相同齿轮纹路的底板外板。
6.根据权利要求4所述的制作工艺，其特征在于，所述底板内板底面齿轮纹与底板外板的齿轮纹路相吻合。
7.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述胶黏定型的用胶黏剂粘合时间为20秒~40秒。
8.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述胶黏定型的胶黏剂涂层厚度为0.2mm~0.5mm。
9.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述胶黏定型后需要将鞋底材料周边多余的胶黏剂铲除干净。
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