CN105196428B - 一种制备岩棉切条板的切割设备和系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制备岩棉切条板的切割设备，所述切割设备包括主轴、切刀和间隔套，所述主轴的一端固定，一端悬挑，所述间隔套和所述切刀套接在所述主轴上，间隔套设置在相邻的切刀之间，所述间隔套和所述切刀通过设置在所述主轴两端的第一固定件和第二固定件被固定在所述主轴上，切刀之间的距离通过调整间隔套的尺寸或数量来调整。本发明还提供了一种制备岩棉切条板的系统，包括整板输入机构、板条输出机构和如前所述的切割设备，其中所述切割设备位于所述整板输入机构和所述板条输出机构之间。本发明的制备岩棉切条板的切割设备可以快速拆装和更换切刀。本发明的制备岩棉切条板的系统可以通过快速拆装和更换切刀以生产多种不同规格的岩棉板。

Description

一种制备岩棉切条板的切割设备和系统

技术领域

本发明涉及一种制备切条板的切割设备和包括该切割设备的系统，尤其涉及一种制备岩棉切条板的切割设备和包括该切割设备的制备岩棉切条板的系统。

背景技术

岩棉板是目前最理想的A级不燃保温材料。根据资料统计2010年我国岩棉及其制品产量为86万吨，其中用于建筑领域的岩棉数量不足10万吨，整体竣工面积不足30万平米，在北京地区乃至国内批量生产防火隔离带岩棉切条板的厂家少，市场缺口巨大，行业前景非常好。据不完全统计，2012年我国建筑市场对包括防火隔离带类高品质岩棉的需求量为100万吨，而能够达到标准要求的还不足10％，如此大的需求差异带来了岩棉巨大的发展空间，市场对高容重、大厚度的岩棉制品防火隔离带的需求更是供不应求。

岩棉制品虽具有保温效果优越、导热系数低、不燃、体型稳定性高、无毒、吸音性能好等优点，但还不能满足用于防火隔离带的岩棉规格的要求。由于防火隔离带切条板的种类较多，加工宽度范围大，需要频繁更换并调整主轴上的切刀数量和间距。但是常规岩棉设备的主轴两头均安装在轴座上，通过这一方式进行固定主轴，不利于快速拆装设备、且更换切刀及维修维护费时费力，导致设备拆装不易，而生产出的产品规格尺寸宽度为600mm，无法直接生产建筑施工项目中需要的厚度一般在50-150mm的防火隔离带的板条，另外，在切割岩棉切条板期间，岩棉切条板容易堵板和跑偏，影响切割精度，此外，在切刀之间支撑切条板的托架固定安装，不利于随着切刀之间距离的调整而进行调整。因此，研制开发制造各种规格的切割设备以及一种防火隔离岩棉板专用成套设备具有重要的现实意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制备岩棉切条板的切割设备，该设备可以快速拆装和更换切刀。本发明还提供了一种包括上述切割设备的制备岩棉切条板的系统。该系统可以通过快速拆装和更换切刀以生产多种不同规格的岩棉板。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种制备岩棉切条板的切割设备，该切割设备包括主轴、切刀和间隔套，所述主轴的一端固定，一端悬挑，所述间隔套和所述切刀套接在所述主轴上，所述间隔套设置在相邻的切刀之间，所述间隔套和所述切刀通过设置在所述主轴两端的第一固定件和第二固定件固定在所述主轴上，切刀之间的距离通过调整间隔套的尺寸或数量来调整。

本发明中，所述主轴固定的一端通过所述第一固定件以及所述主轴悬挑的一端通过所述第二固定件将所述间隔套和所述切刀固定在所述主轴上。

优选情况下，所述第一固定件为挡板，所述第二固定件为锁母。

本发明中，所述主轴的一端可以通过本领域技术人员已知的方式被固定，优选情况下，所述主轴的一端被轴箱中的两套轴承固定。通过轴箱固定所述主轴的一端，使得主轴在高速运转时保持稳定，不会出现抖动现象。并且，在所述主轴靠近所述轴箱的一端设置挡板，挡板与所述整板输入机构和所述板条输出机构固定连接，挡板也套接在所述主轴上，通过将切刀和间隔套固定在挡板和锁母之间，使得所述切刀在切割过程中不会出现偏移。

本发明中，所述主轴在被轴箱固定的一端通过连接装置与第一电机相连。所述连接装置可以为皮带轮。连接的第一电机可以为所述主轴提供高速运转的动力。

根据本发明，优选情况下，还可以通过选择较大直径的主轴来防止主轴在高速运转时出现抖动现象。例如，所述主轴可以采用70mm的大直径。

所述轴箱可以为风机型号的轴箱，例如可以为TX-12Y风机型轴箱。

本发明中，优选情况下，所述切割设备还可以包括刀台，所述刀台包括多个托架，所述托架两端以可拆卸或可移动的方式安装在基座上，所述托架位于所述间隔套的上方(所述托架与所述间隔套不接触)，以及所述托架与所述切刀间隔设置。此外，所述托架与所述整板输入机构和所述板条输出机构在岩棉板前进的方向上齐平。通过所述托架两端以可拆卸或可移动的方式安装在基座上，所述托架可以根据切刀之间的距离而灵活地调整托架之间的距离或者托架的宽度。另外，通过设置刀台，使得岩棉板在切割过程中平稳的移动到板条输出机构。

优选情况下，所述托架两端分别通过丝杠连接并且通过螺母定位。根据切刀之间的距离调整完托架之间的距离或者托架的宽度之后，为了避免托架之间的距离变化，通过将托架的两端分别连接到丝杠，再通过螺母定位，使得托架被固定在丝杠上。托架与丝杠的连接方式没有具体限定，只要能实现二者可拆卸连接即可，例如，可以将丝杠分别穿过托架两端的孔，通过螺母将托架固定在丝杠上，即可实现托架与丝杠的可拆卸连接。

本发明还提供了一种制备岩棉切条板的系统，包括整板输入机构、板条输出机构和如上所述的切割设备，其中所述切割设备位于所述整板输入机构和所述板条输出机构之间。

本发明中，所述整板输入机构和所述板条输出机构可以相同，例如可以优选为皮带输送机。

根据本发明，优选情况下，所述刀台与所述整板输入机构和所述板条输出机构在水平方向的距离尽可能小，例如可以相距10mm，防止岩棉板从整板输入机构、刀台、整板输出机构之间的缝隙掉落。

本发明中，所述整板输入机构和所述板条输出机构可以通过传动装置同步传动。其中，所述传动装置可以为链条、皮带轮等。优选所述整板输入机构和所述板条输出机构可以通过链条同步传动。通过对所述整板输入机构和所述板条输出机构进行同步传动，能够防止所述整板输入机构和所述板条输出机构速度不一致导致的堵板现象。

根据本发明，优选情况下，所述板条输出机构的滚轴通过连接装置例如链轮与第二电机相连，为所述板条输出机构提供运转的动力。同时，所述板条输出机构能够通过传动装置带动所述整板输入机构同步传动。

本发明中，优选与主轴连接的第一电机以及与板条输出机构的滚轴连接的第二电机分别还与变频器相连，以控制主轴的旋转速度以及所述板条输出机构和整板输入机构的速度。

根据本发明，所述整板输入机构接近所述切割设备的入口处设置有第一压辊，所述板条输出机构接近所述切割设备的出口处设置有第二压辊，所述第一压辊在所述整板输入机构上方和第二压辊在所述板条输出机构上方同步升降。

根据本发明，所述第一压辊和第二压辊的同步升降通过升降机构实现，所述升降机构包括水平支架、垂直支架和同步调节机构，所述第一压辊和所述第二压辊固定在所述水平支架上，所述垂直支架底部固定，所述水平支架通过所述同步调节机构与所述垂直支架耦合，且通过所述同步调节机构进行高度的调节。

优选情况下，所述水平支架包括横向杆和纵向杆，所述第一压辊和所述第二压辊固定连接在所述横向杆之间，所述横向杆与所述纵向杆形成四边形的水平支架，所述纵向杆的一端设置有摇柄，另一端设置有链轮，链轮通过链条连接，固定在底部的蜗轮丝杠形成垂直支架，所述水平支架在横向杆的两端通过同步调节机构蜗轮被耦合到蜗轮丝杠上，通过蜗轮在蜗轮丝杠上带动水平支架上下移动，实现第一压辊和第二压辊的同步升降。

根据本发明，所述第一压辊和第二压辊可以相同，并且优选为软胶辊。

另外，根据本发明，优选情况下，所述制备岩棉切条板的系统还包括在整板输入机构、切割设备和板条输出机构的一侧设置靠尺，在板条输出机构的另一侧设置边辊来防止岩棉板切条跑偏以控制产品加工尺寸误差在正负1mm内，保证产品质量。靠尺可以为一根钢条，通过螺母被设置在挡板上方以及整板输入机构、切割设备和板条输出机构一侧的边上，可以在垂直于岩棉板前进的方向移动。从而控制产品加工尺寸误差在正负1mm内，并且防止切条板跑偏。边辊可以为被设置在板条输出机构另一侧的边上的圆柱形辊，以防止岩棉切条板跑偏。所述边辊和靠尺的尺寸可以根据实际情况进行选择，只要能实现各自目的即可。

根据本发明的一个优选实施方式，所述的制备岩棉切条板的系统还包括收尘系统，所述收尘系统包括悬置在所述切割设备上方的悬吸罩和置于所述板条输出机构侧方的密封罩以及与所述悬吸罩和所述密封罩连通的管路。

优选情况下，所述悬吸罩覆盖所述切割设备进行切割区域的整个上方。所述悬吸罩的形状可以根据实际需要例如切割区域的形状进行选择，例如可以为矩形、正方形或圆形。所述悬吸罩通过其顶端开口管线将其悬置并与风机连通，所述开口管线的直径可以根据实际需要进行选择。另外，所述悬吸罩与所述切刀顶端的垂直距离可以为60mm。

优选情况下，所述密封罩设置为将所述板条输出机构下方密封并在所述板条输出机构的侧方具有一个出尘出口。所述出尘出口的直径也可以根据实际需要进行选择。

通过根据制备岩棉切条板的设备的具体形状设计所述悬吸罩的开口位置和所述密封罩的出口位置以及两个罩的不同形状，使收尘设备最大程度的覆盖尘源点，同时避免罩内堆灰，保证了收尘效果最大化，有效解决了收尘问题。

根据本发明的一个优选实施方式，与所述悬吸罩和所述密封罩连通的管路可以与风机相连。通过风机将粉尘收集到收尘器中。

本发明中，通过使用间隔套，不仅使主轴上各个部件相对固定，而且通过调整间隔套沿主轴方向的宽度尺寸，或者通过增加或减少切刀之间的间隔套的数量，可以获得希望的岩棉切条板尺寸。所述间隔套的宽度例如可以为30mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、130mm或280mm。本发明中，间隔套为圆环状，其直径小于切刀的直径，以使切刀在切割过程中岩棉板不会接触到间隔套。

本发明中，制备所述间隔套的材料可以为尼龙，本发明优选采用尼龙间隔套。

本发明通过将主轴的一端悬挑，另一端固定，使得主轴在高速运转下不会出现抖动，并且可以通过调整间隔套的尺寸或数量来实现调整切刀之间的距离。另外，通过在主轴悬空的一端拆卸锁母，可以容易地更换切刀和间隔套，从而轻松地实现调节切割尺寸的目的，在保证切条板产品的技术参数稳定、加工精度高的同时，制备出各种规格的切条板。

附图说明

图1为本发明制备岩棉切条板的设备的结构示意图；

图2为本发明制备岩棉切条板的设备的刀台的俯视示意图；

图3为本发明制备岩棉切条板的设备的刀台的主视示意图；

图4为本发明制备岩棉切条板的设备的升降装置的俯视示意图；

图5为本发明制备岩棉切条板的设备的升降装置的主视示意图。

具体实施方式

下面将通过实施例对本发明作进一步的描述，这些描述并不是对本发明内容作进一步的限定。本领域的技术人员应理解，对本发明技术特征所作的等同替换，或相应的改进，仍属于本发明的保护范围之内。

如图2所示，本发明的制备岩棉切条板的切割设备2，包括主轴21、切刀22和间隔套23，间隔套23和切刀22套接在主轴21上，间隔套23设置在相邻的切刀之间，间隔套23和切刀22通过设置在所述主轴两端的第一固定件挡板24和第二固定件锁母25固定在主轴21上，主轴21设置有挡板24的一端固定，设置有锁母25的一端悬挑，切刀22之间的距离通过调整间隔套23的尺寸或数量来调整。

切割设备2还包括刀台27，刀台27包括基座271、托架272、丝杠273和螺母274。基座271的侧部具有凹槽，托架272两端以可移动的方式安装在基座271的侧部的凹槽中。托架272位于间隔套23的上方，以及托架272与切刀22间隔设置。

当切割设备2进行切割岩棉板时，切割的岩棉板沿着托架272稳定的向前移动。

如图1-5所示，本发明实施例制备岩棉切条板的系统包括整板输入机构1、切割设备2(包括主轴21、切刀22、间隔套23、挡板24、锁母25、轴箱26和刀台27(参见图2和3，包括基座271、托架272、丝杠273和螺母274))、板条输出机构3、第一压辊4(参见图4)、第二压辊5(参见图4)、升降机构(参见图4和5，包括连接杆61、蜗杆62、摇柄63、链轮64、链条65、蜗轮66和蜗轮丝杠67)、第一电机8、第二电机9以及收尘系统。

如图1-5所示，切割设备2包括主轴21、切刀22、间隔套23、挡板24、锁母25、轴箱26和刀台27。主轴21的一端通过两套轴承被轴箱26固定，切刀22和间隔套23被固定在挡板24和锁母25之间。即，在主轴21上，从靠近轴箱26的一端到锁母25的一端之间依次套接有挡板、切刀、间隔套、切刀、间隔套、切刀和锁母。切刀之间的距离可以通过调整间隔套的尺寸或数量来调整。

刀台27包括基座(例如方钢)271、托架(例如托条)272、丝杠273和螺母274。如图2-3所示，基座271位于主轴21的两侧，基座271在朝向主轴21的一侧具有凹槽，托架272的两端可移动的安装在基座271的凹槽内，托架272位于间隔套23的上方，以及托架272与切刀间隔设置，并且托架272与整板输入机构1和板条输出机构3在岩棉板前进的方向上齐平。丝杠273穿过托架272两端的孔，通过螺母274将托架272固定在丝杠273上。

刀台27在水平方向距离整板输入机构1和板条输出机构3分别为10mm。

其中，本实施例中的轴箱为TX-12Y风机型轴箱。主轴的直径为70mm，长度为1460mm。切刀的内径为70mm，外径为500mm。间隔套的内径为70mm，外径为140mm，间隔套的宽度可以为30mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、130mm或280mm。由此可以生产30mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、130mm或280mm宽度的岩棉切条板。基座(方钢)的长为600mm，宽为40mm，高为50mm。托架(托条)的长为610mm，宽为12mm，高为30mm。

主轴21在被轴箱26固定的一端通过连接装置皮带轮与第一电机8相连。通过第一电机8为主轴提供高速旋转的动力。

整板输入机构1和板条输出机构3通过传动装置(链条)同步传动。板条输出机构3的滚轴通过连接装置(链轮)与第二电机9相连。通过第二电机9带动板条输出机构3和整板输入机构1同步传动。

在整板输入机构1接近切割设备2的入口处在整板输入机构1上方设置有第一压辊4，板条输出机构3接近切割设备2的出口处在板条输出机构3上方设置有第二压辊5，第一压辊4和第二压辊5用于固定岩棉切条板，避免岩棉切条板在切割过程中跑偏。如图4、图5所示，第一压辊4和第二压辊5通过升降机构实现同步升降。该升降装置包括由横向杆61和纵向杆62组成的水平支架，第一压辊4和第二压辊5固定连接在横向杆61之间，横向杆61与纵向杆62形成长方形的水平支架，纵向杆62的一端设置有摇柄63，另一端设置有链轮64，链轮64通过链条65连接，固定在底部的蜗轮丝杠67形成垂直支架，所述水平支架在横向杆61的两端通过同步调节机构蜗轮66被耦合到蜗轮丝杠67上，通过蜗轮66在蜗轮丝杠67上带动水平支架上下移动，实现第一压辊4和第二压辊5的同步升降。

所述制备岩棉切条板的设备还包括收尘系统，收尘系统包括悬置在切割设备2上方的悬吸罩72和置于板条输出机构3侧方的密封罩73以及与悬吸罩72和密封罩73连通的管路71。管路71与风机74连通。悬吸罩72为长度为650mm，宽度为750mm，高度为400mm的长方体，其顶部连通有直径150mm的管路71，通过管路71与风机74相连，通过风机74对切割区域的粉尘进行收集。悬吸罩72与切刀22的顶部的垂直距离为60mm。

密封罩73为长度为1200mm，宽度为500mm，高度为400mm的长方体，其密封板条输出机构3的下部空间，并在侧部设置有直径为150mm的出尘出口，该出尘出口也与管路71连接并最终连接到风机74，通过风机74对板条输出机构3的下方的粉尘进行收集。

风机74与收尘器75连通，收集的粉尘最终通过收尘器75回收。

如图1-5所示，将岩棉板通过整板输入机构1(本实施例中为皮带输送机)经过在整板输入机构1上方的第一压辊4(软胶辊)(见图4)输送到整板输入机构1和板条输出机构3之间的切割设备2，输送到切割设备2的岩棉板经过切刀22切割，然后在托架272的支撑下通过设置在板条输出机构3上方的第二压辊5(软胶辊)被稳定的输送到板条输出机构3。切割时产生的灰尘通过与悬吸罩72和密封罩73连通的管路71被风机74收集到收尘器75。

当制备不同规格的岩棉切条板时，可以通过拆卸切割设备2中主轴21上的锁母25，更换不同宽度的间隔套23，或者增加或减少间隔套23的数量来调整切刀22之间的宽度，来满足对各种不同规格的切条板的制备目的。

Claims (9)

1.一种制备岩棉切条板的切割设备，其特征在于，所述切割设备包括主轴、切刀、间隔套和刀台，所述主轴的一端固定，一端悬挑，所述间隔套和所述切刀套接在所述主轴上，所述间隔套设置在相邻的切刀之间，所述间隔套和所述切刀通过设置在所述主轴两端的固定件固定在所述主轴上，切刀之间的距离通过调整间隔套的尺寸或数量来调整，所述刀台包括多个托架，所述托架两端以可拆卸或可移动的方式安装在基座上，所述托架位于所述间隔套的上方，以及所述托架与所述切刀间隔设置。

2.根据权利要求1所述的制备岩棉切条板的切割设备，其中，所述主轴固定的一端通过第一固定件，以及所述主轴悬挑的一端通过第二固定件将所述间隔套和所述切刀固定在所述主轴上；所述第一固定件为挡板，所述第二固定件为锁母。

3.根据权利要求1所述的制备岩棉切条板的切割设备，其中，所述托架两端分别通过丝杠连接并且通过螺母定位。

4.一种制备岩棉切条板的系统，包括整板输入机构、板条输出机构和如权利要求1-3中任一项所述的切割设备，其中所述切割设备位于所述整板输入机构和所述板条输出机构之间。

5.根据权利要求4所述的制备岩棉切条板的系统，其中，所述整板输入机构和所述板条输出机构同步传动。

6.根据权利要求5所述的制备岩棉切条板的系统，其中，所述整板输入机构接近所述切割设备的入口处设置有第一压辊，所述板条输出机构接近所述切割设备的出口处设置有第二压辊，所述第一压辊和第二压辊同步升降。

7.根据权利要求6所述的制备岩棉切条板的系统，其中，所述第一压辊和第二压辊的同步升降通过升降机构实现，所述升降机构包括水平支架、垂直支架和同步调节机构，所述第一压辊和所述第二压辊固定在所述水平支架上，所述垂直支架底部固定，所述水平支架通过所述同步调节机构与所述垂直支架耦合，且通过所述同步调节机构进行高度的调节。

8.根据权利要求7所述的制备岩棉切条板的系统，其中，所述水平支架包括横向杆和纵向杆，所述第一压辊和所述第二压辊固定连接在所述横向杆之间，所述横向杆与所述纵向杆形成四边形的水平支架，所述纵向杆的一端设置有摇柄，另一端设置有链轮，链轮通过链条连接，固定在底部的蜗轮丝杠形成垂直支架，所述水平支架在横向杆的两端通过蜗轮被耦合到蜗轮丝杠上，通过蜗轮在蜗轮丝杠上带动水平支架上下移动，实现第一压辊和第二压辊的同步升降。

9.根据权利要求4所述的制备岩棉切条板的系统，其中，所述制备岩棉切条板的系统还包括收尘系统，所述收尘系统包括悬置在所述切割设备上方的悬吸罩和置于所述板条输出机构侧方的密封罩以及与所述悬吸罩和所述密封罩连通的管路。