CN206484667U - 一种木板切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板切割机，包括工作台、安装在工作台上的锯片以及与锯片连接的电机，锯片两侧均设有与工作台等长的限位挡板，工作台上开设有用于调节两限位挡板间距的滑槽，两限位挡板滑动连接于滑槽内，并连接有螺纹杆，螺纹杆一端螺纹连接于限位挡板上，另一端转动连接于工作台上，两螺纹杆的另一端均连接有伺服电机，伺服电机连接有中央控制模块，中央控制模块连接有控制面板，中央控制模块通过在控制面板上设定的参数向两伺服电机发出控制信号，以调节两限位挡板与锯片的间距。本实用新型通过在锯片两侧设可调节距锯片间距的限位挡板，可通过调节两限位挡板分别与锯片之间的间距来固定木板的切割尺寸，使得木板的切割更加精确。

Description

一种木板切割机

技术领域

本实用新型涉及木板加工设备领域，更具体地说，它涉及一种木板切割机。

背景技术

在木板的加工过程中，需要将长木板切割成特定尺寸的木板，目前主要采用木板切割机对木板进行切割。但是传统的木板切割机只包括了工作台、安装在工作台上的锯片以及带动锯片转动的电机，在将长木板切割前，需用笔标记出需要切割的位置，然后再用木板切割机上的锯片对准长木板上标记的线进行切割，这样很容易出现偏差或切割面不平整，导致后期需要修正，甚至无法使用。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种木板切割机，通过在锯片两侧设置可调节距锯片间距的限位挡板，使得可通过调节两限位挡板分别与锯片之间的间距来固定木板的切割尺寸，使得木板的切割更加精确。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木板切割机，包括工作台、安装在工作台上的锯片以及带动锯片转动的电机，所述锯片两侧均设置有与工作台等长的限位挡板，所述工作台上开设有用于调节两所述限位挡板间距的滑槽，两所述限位挡板滑动连接于滑槽内，并连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端螺纹连接于限位挡板上，另一端转动连接于工作台上，两所述螺纹杆的另一端均连接有伺服电机，所述伺服电机连接有中央控制模块，所述中央控制模块连接有控制面板，所述中央控制模块通过在控制面板上设定的参数向两所述伺服电机发出控制信号，以调节两所述限位挡板与锯片的间距。

通过采用上述技术方案，在锯片两侧设置与工作台等长的限位挡板，限位挡板滑动连接在工作台上的滑槽内，使得可调节两限位挡板之间的间距，以适应不同宽度的长木板，并且连接伺服电机的螺纹杆，一端螺纹连接在限位挡板上，另一端转动连接在工作台上，使得通过伺服电机带动螺纹杆转动即可调节限位挡板与锯片之间的间距，当需要将长木板切割成特定尺寸的木板时，只需要根据所需要的尺寸调节锯片两侧限位挡板与锯片的间距，然后就可以无需在长木板上作出标记即可准确无误的将长木板切割成所需尺寸的木板，还将伺服电机与中央控制模块相连接，中央控制模块又连接了控制面板，使得在切割长木板时，只需在控制面板上输入所需要切割的尺寸，然后中央控制模块就会根据控制面板上输入的尺寸参数向伺服电机发送控制信号，以通过转动螺纹杆调节两限位挡板与锯片的间距，更加方便且精确。

本实用新型进一步设置为：所述控制面板通过设置有通讯模块与中央控制模块信号连接。

本实用新型进一步设置为：所述通讯模块为RS-232。

本实用新型进一步设置为：所述限位挡板包括第一限位挡板与第二限位挡板，所述伺服电机包括分别对应第一限位挡板与第二限位挡板的第一伺服电机与第二伺服电机，所述第一伺服电机与第二伺服电机均信号连接于中央控制模块的控制端，所述第一伺服电机与第二伺服电机根据控制信号分别调节第一限位挡板和第二限位挡板与锯片的间距。

本实用新型进一步设置为：所述锯片两侧均设置有尺寸刻度。

通过采用上述技术方案，在与锯片两侧设置尺寸刻度，可以更加清楚的知晓当前第一限位挡板和第二限位挡板与锯片之间的间距是否与所需切割的木板尺寸一致，以及时发现并更改。

本实用新型进一步设置为：所述锯片前后两端均设置有压紧装置。

通过采用上述技术方案，木板在切割时，需要工人推送长木板进行切割，工人在推送时，长木板在锯片的作用下会发生跳动，从而使得长木板在切割后的切割面不整齐，后续还需要修边，增加了工作量，甚至可能造成切割后的木板无法使用，现在锯片前后两端设置压紧装置，将长木板进行切割时，将长木板压住，可以有效的避免长木板发生跳动，使得切割后的切割面整齐。

本实用新型进一步设置为：所述压紧装置包括安装于工作台上的固定架和连接于固定架上的压紧轮，所述压紧轮通过设置有连接件连接于固定架上，所述压紧轮转动连接于连接件上，所述连接件螺纹连接于固定架上。

通过采用上述技术方案，将压紧装置设置为安装在工作台上的固定架、压紧轮以及用于连接固定架与压紧轮的连接件，压紧轮转动连接在连接件上，连接件螺纹连接在固定架上，通过螺纹连接，可调节连接件的高度，从而可以调节压紧轮与工作台表面的间距，从而适应不同厚度的长木板。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有防尘罩，所述防尘罩安装于锯片上方。

通过采用上述技术方案，在长木板进行切割时会产生很大的灰尘，从而对污染环境，在工作台上设置防尘罩，可以有效的减轻长木板在切割时产生的灰尘对环境的污染，又将防尘罩只安装在锯片的上方，避免影响工人对长木板的推送。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩可拆卸地安装于工作台上。

通过采用上述技术方案，将防尘罩可拆卸地安装在工作台上，当需要对锯片进行清理时，可将防尘罩拆卸下来，方便清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当需要将长木板切割成特定尺寸的木板时，只需在控制面板上输入所需要切割的尺寸，控制面板通过RS-232传送至中央控制模块，然后中央控制模块就会根据控制面板上输入的尺寸参数向两侧的伺服电机发送控制信号，控制伺服电机转动的角位移，从而控制螺纹杆的位移量，以调节两限位挡板与锯片的间距，使得两限位挡板与锯片的间距符合长木板所需切割的尺寸，更加方便且精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为图2的A部局部放大示意图，显示了压紧装置的连接结构；

图4为伺服电机的控制系统框图。

图中：1、工作台；2、锯片；3、电机；4、挡板；41、第一限位挡板；42、第二限位挡板；5、滑槽；6、螺纹杆；7、伺服电机；71、第一伺服电机；72、第二伺服电机；8、控制面板；9、通讯模块；10、中央控制模块；11、尺寸刻度；12、固定架；13、压紧轮；14、连接件；15、防尘罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种木板切割机，如图1、图2、图3、图4所示，包括工作台1、安装在工作台1上的锯片2以及带动锯片2转动的电机3，在工作台1上开设了一个长条形通孔，电机3安装在工作台1底部，锯片2过盈配合在电机3的转轴上，并且通过长条形通孔伸出工作台1表面，锯片2伸出工作台1表面的高度大于常规木板的厚度，在锯片2的两侧安装了与工作台1等长的限位挡板4，限位挡板4包括第一限位挡板41与第二限位挡板42，又在工作台1上开设用来调节第一限位挡板41与第二限位挡板42和锯片2之间间距的滑槽5，滑槽5所在平面与锯片2相垂直，第一限位挡板41与第二限位挡板42滑动连接在滑槽5内，又在锯片2两侧的工作台1表面刻上了尺寸刻度11，使得可以清楚的知晓第一限位挡板41与第二限位挡板42分别和锯片2的间距，判断是否与所需切割的木板尺寸一致，以及时发现并更改；并且在锯片2的前后两端均安装一个压紧装置，压紧装置包括安装在工作台1上的固定架12和连接在固定架12上的压紧轮13，固定架12的两端用螺栓固定在滑槽5两端所在直线的外侧，避免影响限位挡板4的调节，压紧轮13通过连接件14连接在固定架12上，连接件14底下为截面为U形上端为螺纹的连接柱，压紧轮13转动连接在连接件14的底下，连接件14的上端螺纹连接在固定架12上，使得压紧轮13可调节与工作台1表面的间距，以适应不同厚度的木板；又在锯片2位置处安装了一个防尘罩15，防尘罩15用螺栓可拆卸地安装在工作台1上，可以有效的减轻长木板在切割时产生的灰尘对环境的污染。

第一限位挡板41与第二限位挡板42通过滑槽5延伸至工作台1底部，工作台1底部安装了两根螺纹杆6，螺纹杆6的一端螺纹连接在第一限位挡板41与第二限位挡板42上，另一端转动连接在工作台1的底部，在工作台1的底部安装了伺服电机7，伺服电机7包括与第一限位挡板41与第二限位挡板42对应的第一伺服电机71与第二伺服电机72，然后两个螺纹板6的另一端分别与第一伺服电机71的转轴与第二伺服电机72的转轴相连接，第一伺服电机71与第二伺服电机72与中央控制模块10的两个控制端信号连接，控制面板8又通过通讯模块9与中央控制模块10信号连接，此处的通讯模块9为RS-232，中央控制模块为PLC，由于RS-232和PLC已被公开，为现有技术，本领域人员应当理解其工作原理，故在此不再赘诉；通过在控制面板8上输入尺寸参数，通过通讯模块9传输至中央控制模块10，然后中央控制模块10根据控制面板8上输入的尺寸参数向第一伺服电机71与第二伺服电机72发送控制信号，分别控制第一伺服电机71与第二伺服电机72转动的角位移，从而控制分别与第一伺服电机71与第二伺服电机72连接的螺纹杆6的位移量，以调节第一限位挡板41与第二限位挡板42与锯片2的间距。

本实用新型的工作原理如下：当需要将长木板切割成特定尺寸的木板时，只需在控制面板8上输入所需要切割的尺寸，控制面板8通过RS-232传送至中央控制模块10内，然后中央控制模块10就会根据控制面板8上输入的尺寸参数向第一伺服电机71与第二伺服电机72发送控制信号，分别控制第一伺服电机71与第二伺服电机72转动的角位移，从而控制分别与第一伺服电机71与第二伺服电机72连接的螺纹杆6的位移量，以调节第一限位挡板41与第二限位挡板42与锯片2的间距，使得第一限位挡板41与第二限位挡板42与锯片2的间距符合长木板所需切割的尺寸，使得木板的切割更加精确。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种木板切割机，包括工作台（1）、安装在工作台（1）上的锯片（2）以及带动锯片（2）转动的电机（3），其特征在于：所述锯片（2）两侧均设置有与工作台（1）等长的限位挡板（4），所述工作台（1）上开设有用于调节两所述限位挡板（4）间距的滑槽（5），两所述限位挡板（4）滑动连接于滑槽（5）内，并连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）一端螺纹连接于限位挡板（4）上，另一端转动连接于工作台（1）上，两所述螺纹杆（6）的另一端均连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）连接有中央控制模块（10），所述中央控制模块（10）连接有控制面板（8），所述中央控制模块（10）通过在控制面板（8）上设定的参数向两所述伺服电机（7）发出控制信号，以调节两所述限位挡板（4）与锯片（2）的间距。

2.根据权利要求1所述的一种木板切割机，其特征在于：所述控制面板（8）通过设置有通讯模块（9）与中央控制模块（10）信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种木板切割机，其特征在于：所述通讯模块（9）为RS-232。

4.根据权利要求1所述的一种木板切割机，其特征在于：所述限位挡板（4）包括第一限位挡板（41）与第二限位挡板（42），所述伺服电机（7）包括分别对应第一限位挡板（41）与第二限位挡板（42）的第一伺服电机（71）与第二伺服电机（72），所述第一伺服电机（71）与第二伺服电机（72）均信号连接于中央控制模块（10）的控制端，所述第一伺服电机（71）与第二伺服电机（72）根据控制信号分别调节第一限位挡板（41）和第二限位挡板（42）与锯片（2）的间距。

5.根据权利要求1所述的一种木板切割机，其特征在于：所述锯片（2）两侧均设置有尺寸刻度（11）。

6.根据权利要求1所述的一种木板切割机，其特征在于：所述锯片（2）前后两端均设置有压紧装置。

7.根据权利要求6所述的一种木板切割机，其特征在于：所述压紧装置包括安装于工作台（1）上的固定架（12）和连接于固定架（12）上的压紧轮（13），所述压紧轮（13）通过设置有连接件（14）连接于固定架（12）上，所述压紧轮（13）转动连接于连接件（14）上，所述连接件（14）螺纹连接于固定架（12）上。

8.根据权利要求1所述的一种木板切割机，其特征在于：所述工作台（1）上设置有防尘罩（15），所述防尘罩（15）安装于锯片（2）上方。

9.根据权利要求8所述的一种木板切割机，其特征在于：所述防尘罩（15）可拆卸地安装于工作台（1）上。