CN216096698U - 一种带有除尘机构的角钢自动线切断工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有除尘机构的角钢自动线切断工装，包括机架、底座和连接块，底座底端的两侧均安装有支撑柱，底座的顶端安装有机架，机架的一侧设置有吸尘机构，吸尘机构包括有滑槽、出风口、风机、收集箱、滑块、吸尘管和防尘板，收集箱安装在机架的一侧，收集箱的顶端安装有吸尘管，收集箱的底端安装有出风口，收集箱的内部安装有风机，且风机的顶端安装有防尘板。本实用新型通过在机架一侧安装的风机，启动风机，切断角钢时产生的灰尘通过吸尘管进入收集箱的内部，实现除尘的目的，在防尘板的防护作用下，灰尘堆积在防尘板上，拉动防尘板，将防尘板拉出收集箱的内部，便于对防尘板上的灰尘进行集中清理。

Description

一种带有除尘机构的角钢自动线切断工装

技术领域

本实用新型涉及角钢切断技术领域，特别涉及一种带有除尘机构的角钢自动线切断工装。

背景技术

随着经济水平的不断提高，建筑行业的不断发展，对于角钢的需求也在不断的增加，角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分，角钢是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等，在角钢的生产过程中，需要对其进行切断处理。

现有技术方案存在不足之处，角钢自动线切断工装除尘效果较差，在对角钢切断的同时，不能起到很好的除尘作用，在一定程度上容易造成环境的污染。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种带有除尘机构的角钢自动线切断工装，用以解决现有的角钢自动线切断工装除尘效果较差的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有除尘机构的角钢自动线切断工装，包括机架、底座和连接块，所述底座底端的两侧均安装有支撑柱，所述底座的顶端安装有机架，所述机架的一侧设置有吸尘机构，所述机架的顶端安装有液压气缸，且液压气缸的底端安装有连接块，所述连接块的底端安装有切刀，且切刀的底端设置有工件支架。

优选的，所述吸尘机构包括有滑槽、出风口、风机、收集箱、滑块、吸尘管和防尘板，所述收集箱安装在机架的一侧，所述收集箱的顶端安装有吸尘管，所述收集箱的底端安装有出风口，所述收集箱的内部安装有风机，且风机的顶端安装有防尘板，所述防尘板的两侧均安装有滑块，且滑块的一侧均安装有滑槽。启动风机，切断角钢时产生的灰尘通过吸尘管进入收集箱的内部，实现除尘的目的。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽构成滑动结构。拉动防尘板，将防尘板拉出收集箱的内部，便于对防尘板上的灰尘进行集中清理。

优选的，所述工件支架一端的两侧均设置有夹持结构，所述夹持结构包括有限位块、固定气缸、限位槽和夹板，所述固定气缸均安装在机架两侧的底端，所述固定气缸的一侧均安装有夹板，且夹板的底端均安装有限位块，所述限位块的底端均安装有限位槽。启动固定气缸，夹板顺着限位槽一端的方向移动，使得夹板能够对角钢进行限位。

优选的，所述夹板呈对称设置，所述夹板关于工件支架的垂直中心对称分布。对称设置的夹板可提高角钢放置的稳定性。

优选的，所述连接块一端的两侧均设置有拆装结构，所述拆装结构包括有预留孔、连杆和螺杆，所述连杆均安装在连接块一端的两侧，所述连杆的一端均安装有螺杆，且螺杆的外侧均设置有预留孔。转动连杆，将连杆拉出连接块的内部，便可取下切刀进行更换。

优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述预留孔通过螺纹与螺杆相啮合。便于螺杆顺着预留孔一端的方向移动。

（三）有益效果

本实用新型提供的带有除尘机构的角钢自动线切断工装，其优点在于：

（1）通过在机架一侧安装的风机，启动风机，切断角钢时产生的灰尘通过吸尘管进入收集箱的内部，实现除尘的目的，在防尘板的防护作用下，灰尘堆积在防尘板上，拉动防尘板，将防尘板拉出收集箱的内部，便于对防尘板上的灰尘进行集中清理；

（2）通过在连接块一端两侧安装的连杆，当切刀需要更换时，转动连杆，螺杆顺着预留孔一端的方向移动，将连杆拉出连接块的内部，便可取下切刀进行更换，提高更换效率；

（3）通过在机架两侧底端安装的固定气缸，启动固定气缸，夹板带动限位块顺着限位槽一端的方向移动，从而便可调节夹板之间的间距，使得夹板能够对不同型号的角钢进行限位，避免角钢在切断时出现晃动现象，提高切断效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的吸尘机构局部后视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的防尘板三维结构示意图；

图4为本实用新型的夹持结构局部结构示意图；

图5为本实用新型的拆装结构局部侧视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、机架；2、吸尘机构；201、滑槽；202、出风口；203、风机；204、收集箱；205、滑块；206、吸尘管；207、防尘板；3、夹持结构；301、限位块；302、固定气缸；303、限位槽；304、夹板；4、支撑柱；5、工件支架；6、底座；7、切刀；8、拆装结构；801、预留孔；802、连杆；803、螺杆；9、连接块；10、液压气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带有除尘机构的角钢自动线切断工装，包括机架1、底座6和连接块9，底座6底端的两侧均安装有支撑柱4，底座6的顶端安装有机架1，机架1的一侧设置有吸尘机构2，吸尘机构2包括有滑槽201、出风口202、风机203、收集箱204、滑块205、吸尘管206和防尘板207，收集箱204安装在机架1的一侧，收集箱204的顶端安装有吸尘管206，收集箱204的底端安装有出风口202，收集箱204的内部安装有风机203，该风机203的型号可为BFX-100，风机203的输入端与控制面板的输出端电性连接，且风机203的顶端安装有防尘板207，防尘板207的两侧均安装有滑块205，且滑块205的一侧均安装有滑槽201，滑块205的外径小于滑槽201的内径，滑块205与滑槽201构成滑动结构，启动液压气缸10，连接块9带动切刀7向下移动，对角钢进行切断，启动风机203，切断角钢时产生的灰尘通过吸尘管206进入收集箱204的内部，实现除尘的目的，在防尘板207的防护作用下，灰尘堆积在防尘板207上，拉动防尘板207，将防尘板207拉出收集箱204的内部，便于对防尘板207上的灰尘进行集中清理。

机架1的顶端安装有液压气缸10，该液压气缸10的型号可为SC125，液压气缸10的输入端与控制面板的输出端电性连接，且液压气缸10的底端安装有连接块9，连接块9的底端安装有切刀7，且切刀7的底端设置有工件支架5，工件支架5一端的两侧均设置有夹持结构3，夹持结构3包括有限位块301、固定气缸302、限位槽303和夹板304，固定气缸302均安装在机架1两侧的底端，该固定气缸302的型号可为SC75，固定气缸302的输入端与控制面板的输出端电性连接，固定气缸302的一侧均安装有夹板304，且夹板304的底端均安装有限位块301，限位块301的底端均安装有限位槽303，夹板304呈对称设置，夹板304关于工件支架5的垂直中心对称分布，将角钢放在工件支架5上，启动固定气缸302，夹板304带动限位块301顺着限位槽303一端的方向移动，从而便可调节夹板304之间的间距，将夹板304调节至合适的位置，使得夹板304能够对角钢进行限位，将角钢固定在工件支架5上。

连接块9一端的两侧均设置有拆装结构8，拆装结构8包括有预留孔801、连杆802和螺杆803，连杆802均安装在连接块9一端的两侧，连杆802的一端均安装有螺杆803，且螺杆803的外侧均设置有预留孔801，预留孔801的内壁上开设有螺纹，预留孔801通过螺纹与螺杆803相啮合，当切刀7需要更换时，转动连杆802，螺杆803顺着预留孔801一端的方向移动，将连杆802拉出连接块9的内部，便可取下切刀7进行更换，提高更换效率。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，将角钢放在工件支架5上，启动固定气缸302，夹板304带动限位块301顺着限位槽303一端的方向移动，从而便可调节夹板304之间的间距，将夹板304调节至合适的位置，使得夹板304能够对角钢进行限位，将角钢固定在工件支架5上；

其次，启动液压气缸10，连接块9带动切刀7向下移动，对角钢进行切断，启动风机203，切断角钢时产生的灰尘通过吸尘管206进入收集箱204的内部，实现除尘的目的，在防尘板207的防护作用下，灰尘堆积在防尘板207上，拉动防尘板207，将防尘板207拉出收集箱204的内部，便于对防尘板207上的灰尘进行集中清理；

最后，当切刀7需要更换时，转动连杆802，螺杆803顺着预留孔801一端的方向移动，将连杆802拉出连接块9的内部，便可取下切刀7进行更换，提高更换效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种带有除尘机构的角钢自动线切断工装，包括机架（1）、底座（6）和连接块（9），其特征在于：所述底座（6）底端的两侧均安装有支撑柱（4），所述底座（6）的顶端安装有机架（1）；

所述机架（1）的一侧设置有吸尘机构（2），所述机架（1）的顶端安装有液压气缸（10），且液压气缸（10）的底端安装有连接块（9）；

所述连接块（9）的底端安装有切刀（7），且切刀（7）的底端设置有工件支架（5）。

2.根据权利要求1所述的一种带有除尘机构的角钢自动线切断工装，其特征在于：所述吸尘机构（2）包括有滑槽（201）、出风口（202）、风机（203）、收集箱（204）、滑块（205）、吸尘管（206）和防尘板（207），所述收集箱（204）安装在机架（1）的一侧，所述收集箱（204）的顶端安装有吸尘管（206），所述收集箱（204）的底端安装有出风口（202），所述收集箱（204）的内部安装有风机（203），且风机（203）的顶端安装有防尘板（207），所述防尘板（207）的两侧均安装有滑块（205），且滑块（205）的一侧均安装有滑槽（201）。

3.根据权利要求2所述的一种带有除尘机构的角钢自动线切断工装，其特征在于：所述滑块（205）的外径小于滑槽（201）的内径，所述滑块（205）与滑槽（201）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种带有除尘机构的角钢自动线切断工装，其特征在于：所述工件支架（5）一端的两侧均设置有夹持结构（3），所述夹持结构（3）包括有限位块（301）、固定气缸（302）、限位槽（303）和夹板（304），所述固定气缸（302）均安装在机架（1）两侧的底端，所述固定气缸（302）的一侧均安装有夹板（304），且夹板（304）的底端均安装有限位块（301），所述限位块（301）的底端均安装有限位槽（303）。

5.根据权利要求4所述的一种带有除尘机构的角钢自动线切断工装，其特征在于：所述夹板（304）呈对称设置，所述夹板（304）关于工件支架（5）的垂直中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种带有除尘机构的角钢自动线切断工装，其特征在于：所述连接块（9）一端的两侧均设置有拆装结构（8），所述拆装结构（8）包括有预留孔（801）、连杆（802）和螺杆（803），所述连杆（802）均安装在连接块（9）一端的两侧，所述连杆（802）的一端均安装有螺杆（803），且螺杆（803）的外侧均设置有预留孔（801）。

7.根据权利要求6所述的一种带有除尘机构的角钢自动线切断工装，其特征在于：所述预留孔（801）的内壁上开设有螺纹，所述预留孔（801）通过螺纹与螺杆（803）相啮合。

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