CN105196186A - 抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能高效地从大型的筒体内取出处理物并能高效地进行处理作业的抛丸装置。该抛丸装置具备：一侧壁被开口且形成有抛丸处理室的箱体；以向该箱体的被开口的一侧壁的外方突出的方式被固定的固定轨道；被该固定轨道引导而滑动、开闭所述箱体的开口的一侧壁的开闭门；安装于该开闭门且被固定于所述箱体内的内侧固定轨道引导而滑动的筒体支撑框架；能够旋转地且以倾斜状态安装于该筒体支撑框架的筒体；使该筒体旋转驱动且安装于所述筒体支撑框架的筒体驱动装置；以使该筒体开口的方式安装于所述筒体的壁面的排出口；使该排出口自动地开口的排出口开口装置；以及在通过该排出口开口装置使排出口开口之后使处理物自动地排出的处理物排出机构。

Description

抛丸装置

技术领域

本发明涉及一种在进行去毛刺的处理物较为大型、并且大量地进行处理的情况下使用的大型的抛丸装置。

背景技术

以往的抛丸装置在去除附着于较小的成型品的细微的毛刺的情况下被使用，但近来，能够去除附着于较大的成型品的毛刺的产品的需求增加，筒体、投射材料、投射机等正在大型化。

在这样的大型化的筒体内进行处理时，存在处理物的取出费力、麻烦、无法高效地驱动抛丸装置的缺点。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明鉴于上面的以往的缺点，目的是提供一种能够高效地从大型的筒体内取出处理物，并且能够高效地进行处理作业的抛丸装置。

参照附图阅读下面的说明，对本发明的上述以及其他目的和新特征，会有更全面的理解。

但是，附图仅用于解释说明，不限定本发明的技术范围。

用于解决课题的手段

为达到上述目的，本发明的抛丸装置具有：箱体，该箱体的一侧壁被开口，且该箱体形成有抛丸处理室；固定轨道，该固定轨道以向该箱体的被开口的一侧壁的外方突出的方式被固定；开闭门，该开闭门被该固定轨道引导而滑动，开闭所述箱体的开口的一侧壁；筒体支撑框架，该筒体支撑框架安装于该开闭门，且被固定于所述箱体内的内侧固定轨道引导而滑动；筒体，该筒体能够旋转地且以倾斜状态安装于该筒体支撑框架；筒体驱动装置，该筒体驱动装置使该筒体旋转驱动，且安装于所述筒体支撑框架；排出口，该排出口以使该筒体开口的方式安装于所述筒体的壁面；排出口开口装置，该排出口开口装置使该排出口自动地开口；以及处理物排出机构，该处理物排出机构在通过该排出口开口装置使排出口开口之后，使处理物自动地排出。

发明效果

根据上述说明可知，本发明能够获得下面列举的效果。

(1)根据技术方案1，在安装于开闭门的筒体支撑框架上安装有能够旋转的筒体，因此，能够将筒体拉出到箱体外。

因此，能够容易地将处理物从筒体取出，而不必使箱体过大。

(2)根据所述(1)，通过排出口开口装置及处理物排出机构，在将筒体拉出到箱体外时，不用手触碰也能使筒体的排出口开口，且不用手触碰也能够容易地将筒体内的处理物向外方取出。

(3)根据所述(1)，在筒体位于箱体外时对筒体的开闭门进行开闭，因此不需要为了实现用于从筒体取出处理物的转动操作而将箱体设计得较大，能够将构造设定得比较简单，且较小。

(4)技术方案2也能够获得与所述(1)～(3)相同的效果，并且能够以较少的行程进行排出口的开闭。

(5)技术方案3也能够获得与所述(1)～(4)相同的效果，并且能够将制冷剂向抛丸处理室供给，以规定的温度进行抛丸处理。

此外，即使使用制冷剂进行抛丸处理而使处理物成为低温，也可通过排出口开口装置及处理物排出机构将处理物取出而不需用手触碰，因此能够防止冻伤等。

附图说明

图1是用于实施本发明的第1实施方式的侧视图。

图2是用于实施本发明的第1实施方式的主视图。

图3是用于实施本发明的第1实施方式的投射机的投射材料的投射状态的说明图。

图4是用于实施本发明的第1实施方式的筒体的说明图。

图5是用于实施本发明的第1实施方式的排出口开口装置的说明图。

图6是将用于实施本发明的第1实施方式的盖体的卡合状态解除后的状态的说明图。

图7是使用于实施本发明的第1实施方式的排出口开口的状态的说明图。

图8是将用于实施本发明的第1实施方式的处理物排出的状态的说明图。

图9是用于实施本发明的第2实施方式的侧视图。

图10是用于实施本发明的第2实施方式的筒体的说明图。

符号说明

1、1A：抛丸装置

2：开口3：抛丸处理室

4：支撑台5：箱体

6：外侧固定轨道7：开闭门

8：内侧固定轨道9：筒体支撑框架

10、10A：筒体11：处理物排出机构

12、12A：排出口13：处理物

14：投射材料15：叶轮

16：投射机17：料斗

18：筛选装置19：大毛刺收纳容器

20：吸引软管21：投射材料储存槽

22：小毛刺收纳容器23：制冷剂供给装置

24：孔25：下部壁

26、26A：开闭口27：筒体主体

28卡合部29、29A盖体

30：底板31：投入口

32：搅拌板主体33：返回板

34：脱落防止部35：搅拌板

36：卡止件37：电动机

38：开闭阀39：引导件

40：处理物收纳容器41：排出口开口装置

42：臂壳43：臂转动用气缸

44：枢支撑销45：臂主体

46：气缸47：把持部

具体实施方式

下面，通过附图所示的用于实施本发明的实施方式，对本发明进行详细的说明。

在图1至图8所示的用于实施本发明的第1实施方式中，1是从大型的成型品(处理物)去除毛刺的本发明的大型的抛丸装置，该大型的抛丸装置1包括：箱体5，该箱体5的一侧壁设有开口2，并且该箱体5形成有抛丸处理室3，该箱体5相比于支撑台4的中央部而设置在后端部位置；外侧固定轨道6，该外侧固定轨道6以向该箱体5的设有开口2的一侧壁的外方突出的方式设置在所述支撑台4或所述箱体5的下部前后的外壁面上；开闭门7，该开闭门7被该外侧固定轨道6引导而进行滑动，且对所述箱体5的设有开口2的一侧壁进行开闭；筒体支撑框架9，该筒体支撑框架9安装在开闭门7的内壁面7a上，被固定于所述箱体5内的内侧固定轨道8、8、8引导而进行滑动；重量约26kg、容量约240L的大型的筒体10，该大型的筒体10能够旋转地且以倾斜的状态安装在该筒体支撑框架9上；排出口12，该排出口12以使该大型的筒体10开口的方式安装在所述大型的筒体10的壁面上；使该排出口12自动地开口的排出口开口装置41；作为处理物排出机构11的筒体驱动装置，该筒体驱动装置在通过该排出口开口装置41使排出口开口后，使处理物自动地排出；两台投射机16、16，该两台投射机16、16以倾斜且交错的状态设置在所述箱体5的前部的外壁上表面上，使用叶轮15将投射材料14向所述大型的筒体10内的处理物13投射；料斗17，该料斗17在所述箱体5的下部位置，固定在所述大型的筒体10能够滑动的部位；筛选装置18，该筛选装置18安装在该料斗17的下部位置的所述支撑台4上，接受从该料斗17落下的大毛刺、投射材料、小毛刺并进行筛选；大毛刺收纳容器19，该大毛刺收纳容器19对由该筛选装置18筛选出的大毛刺进行收纳；投射材料储存槽21，该投射材料储存槽21设置成能够经由所述投射机16、16的吸引软管20、20供给由所述筛选装置18筛选出的投射材料14；小毛刺收纳容器22，该小毛刺收纳容器22对由所述筛选装置18筛选出的小毛刺进行收纳；及制冷剂供给装置23，该制冷剂供给装置23根据需要将制冷剂向所述箱体5的抛丸处理室3内供给。

此外，作为所述处理物排出机构11的筒体驱动装置安装在所述筒体支撑框架9及所述开闭门7上，也被用作使所述大型的筒体10旋转驱动的装置。

另外，当使所述大型的筒体10逆时针旋转时，处理物13移动至位于大型的筒体10的下部位置的右侧，因此，以倾斜且交错的状态设置在所述箱体5的前部的外壁上表面上的两台投射机16、16被设置成，能够将投射材料准确且沿大型的筒体10的轴心方向(大型的筒体10的前后方向)广泛地投射到位于大型的筒体10的下部位置的处理物13和向大型的筒体10的右侧移动并因重力而向下部位置落下的处理物13上。

所述大型的筒体10为八边形，包括：上下部为小径且形成有多个孔24的八边筒状的筒体主体27、形成于该筒体主体27的排出口12、形成为大致梯形的底板30以及搅拌板35，所述搅拌板35由搅拌板主体32、返回板33以及脱落防止部34构成，所述搅拌板主体32为大致三角形，且以倾斜状态32c固定于所述筒体主体27的内壁面，所述倾斜状态32c是该搅拌板主体32的、筒体主体27的底面侧的后端部32b比投入口31侧的顶端部32a位于旋转方向的前方的状态；所述返回板33形成于该搅拌板主体32的、除了后端部32b侧的部位以外的顶端部32a，将乘载于该搅拌板主体32的处理物13向所述筒体主体27的底面方向进行引导；所述脱落防止部34在该返回板33的、筒体主体27的投入口31侧的顶端部弯曲形成。

所述排出口12包括：形成于该筒体主体27的下部壁25的两个大致梯形的开口部26、26，分别形成于该开口部26、26的侧部的卡合部28、28，以及能够滑动地与该卡合部28、28卡合且形成有多个孔24的大致梯形的盖体29、29。

所述排出口开口装置41包括：固定于箱体5的臂壳42；枢支撑于该壁壳42的臂转动用气缸43；臂主体45，该臂主体45安装于该臂转动用气缸43的顶端部，且通过枢支撑销44能够转动地枢支撑于所述壁壳；以及把持部47、47，该把持部47、47经由气缸46安装于该臂主体45的顶端部，且通过气压或液压而左右移动(参照图5)。

在使排出口12开口时，在通过排出口开口装置41的把持部47、47把持筒体主体27的盖体29、29而使开口部26、26开口后，通过处理物排出机构11(筒体驱动装置)使大型的筒体10旋转而使处理物从所述开口部26、26排出。此外，所述排出口开口装置41以在使箱体5的开闭门7开口而将筒体支撑框架9向侧方拉出时，位于大型的筒体10所处的部位的方式安装于箱体5。

在该箱体5和开闭门7上安装有卡止件36，该卡止件36保持关闭箱体5的开口2的开闭门7的关闭状态。另外，该卡止件36可以是现有的任何结构，只要能够简单地进行卡止、解除卡止即可。

对上述结构的抛丸装置1的使用方法进行说明，在使大型的筒体10位于箱体5的外侧后，将要去除毛刺的大型的处理物13投入大型的筒体10内。

接下来，当将开闭门7向箱体5的方向按压时，开闭门7以及筒体支撑框架9就沿着外侧固定轨道6、内侧固定轨道8、8、8滑动，在由开闭门7覆盖箱体5的开口2后，通过卡止件36使开闭门7卡止于箱体5。

然后，通过对筒体驱动装置的安装于开闭门7的电动机37进行驱动，从而筒体驱动装置进行驱动，使大型的筒体10旋转。

另外，通过使两台投射机16、16驱动，从而叶轮15、15旋转，通过吸引软管20、20吸引投射材料储存槽21中的投射材料14，用叶轮15、15向大型的筒体10内的处理物13投射投射材料14。

另外，投射机16、16进行驱动时，在冷却毛刺则容易去除的情况下，打开制冷剂供给装置23的开闭阀38，将制冷剂向抛丸处理室3内供给。

收纳于大型筒体10内的处理物13随着大型的筒体10旋转而通过搅拌板35搭乘于搅拌板主体32上，因返回板33而使搭乘于搅拌板主体32的处理物13不会落下，当向上方被抬起时，处理物13向返回板33的后端部33b侧滑动，并向大型的筒体10的底面落下。

由此，能够一边使处理物13向大型的筒体10的投入口31和底板30的方向(作为大型的筒体10的轴心方向的前后方向)滑动，一边进行搅拌，从而能够高效地对处理物13进行搅拌。

在从大型的筒体10内的处理物13去除毛刺后，停止投射机16、16的驱动，并且也停止筒体驱动装置。

接下来，解除卡止件36的卡止，使开闭门7向开放方向滑动，使安装于开闭门7的筒体支撑框架9也移动至箱体5外，从而大型的筒体10也位于箱体5外。此外，此时大型的筒体10的排出口12位于上部。

接着，使排出口开口装置41的臂转动用气缸43伸长，由此，臂主体45以枢支撑销44为轴进行转动而向前方倾斜。接着，把持部47左右打开，使臂转动用气缸43进一步伸长，而使把持部47位于盖体29、29的把手部分29a、29a。之后，使把持部47向关闭方向移动而把持盖体29、29。在该状态下使气缸46伸长，使盖体29、29向扩开方向滑动，解除与筒体主体27的卡合部28的卡合状态，使开口部26、26开口。之后，使臂转动用气缸43收缩而使臂主体45向离开筒体主体27的方向转动。之后，通过处理物排出机构11(筒体驱动装置)使筒体10旋转至开口部26、26位于下部，使去除毛刺后的处理物13从该开口部26、26经由下方的引导件39而向处理物收纳容器40落下并排出。

当处理物13的排出完成时，通过处理物排出机构11(筒体驱动装置)使筒体10旋转至开口部26、26位于上部。接着，使臂转动用气缸43伸长，使盖体29、29位于开口部26、26附近，通过使气缸46收缩而使盖体29、29卡合于卡合部28、28、28、28，使臂转动用气缸43收缩而将臂主体45收纳于臂壳42内。

此外，所述开口部26、26形成为大致梯形，在其两侧设置卡合部28、28，将与开口部26、26为相似形状的盖体29卡合于该卡合部28、28，由此，在通过把持部47把持盖体29、29而使其开口时，通过使其向扩开方向移动而能够以较小的行程解除卡合状态。

然后，向关闭箱体5的开口2的方向按压开闭门7，进行与上述相同的操作，进行从处理物13去除毛刺的作业。

用于实施发明的不同的实施方式

接下来，对图9及图10所示的用于实施本发明的不同的实施方式进行说明。另外，在对这些用于实施本发明的不同的实施方式进行说明时，对于与所述用于实施本发明的第1实施方式结构相同的部分标以相同的符号，并省略重复的说明。

在图9及图10所示的用于实施本发明的第2实施方式中，与所述用于实施本发明的第1实施方式的主要不同点为，采用了在筒体主体27形成大致三角形的开口部26A、26A并具有由覆盖该开口部26A、26A的大致三角形的盖体29A、29A构成的排出口12A的大型的筒体10A，采用这样的大型的筒体10A的抛丸装置1A也能取得与所述用于实施本发明的第1实施方式相同的作用效果。

此外，本发明的详细说明中，对开口部为两个的情况进行了说明，但开口部也可以为一个或三个以上，另外，也可以是不使用制冷剂地进行抛丸处理的抛丸装置。

工业实用性

本发明可在制造大型的抛丸装置的产业中使用，所述大型的抛丸装置用于对大型的成型品的处理物大量地进行去除毛刺作业。

Claims (3)

1.一种抛丸装置，其特征在于，具备：

箱体，该箱体的一侧壁被开口，且该箱体形成有抛丸处理室；

固定轨道，该固定轨道以向该箱体的被开口的一侧壁的外方突出的方式被固定；

开闭门，该开闭门被该固定轨道引导而滑动，开闭所述箱体的开口的一侧壁；

筒体支撑框架，该筒体支撑框架安装于该开闭门，且被固定于所述箱体内的内侧固定轨道引导而滑动；

筒体，该筒体能够旋转地且以倾斜状态安装于该筒体支撑框架；

筒体驱动装置，该筒体驱动装置使该筒体旋转驱动，且安装于所述筒体支撑框架；

排出口，该排出口以使该筒体开口的方式安装于所述筒体的壁面；

排出口开口装置，该排出口开口装置使该排出口自动地开口；以及

处理物排出机构，该处理物排出机构在通过该排出口开口装置使排出口开口之后，使处理物自动地排出。

2.根据权利要求1所述的抛丸装置，其特征在于，

所述筒体的排出口包括至少一个开口部和盖体，所述开口部形成为基本梯形或基本三角形，所述盖体能够将该开口部以卡合状态封闭，且能够通过向扩开方向滑动而解除卡合状态并使该开口部开口。

3.根据权利要求1或2所述的抛丸装置，其特征在于，

所述抛丸装置设有制冷剂提供装置，该制冷剂提供装置与所述箱体的抛丸处理室连接，并能够向该抛丸处理室内提供制冷剂。