CN203665328U - 抛丸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种能够处理大型的处理物的抛丸装置，其能够采用大型的筒体高效率地对大型的处理物进行去毛刺操作，并且能够使用到目前为止所使用的投射机，避免投射机的设计变更、制造所花费的时间、费用，从而能够比较低价地进行制造。该抛丸装置具有：筒体，所述筒体以倾斜状态设于箱体的抛丸处理室内，通过旋转驱动装置旋转；以及投射机，所述投射机安装于所述箱体，采用叶轮将投射材料投射于收纳于该筒体内的去毛刺处理物，该抛丸装置构成为，使2台投射机的叶轮相对于所述筒体倾斜并错开地将该2台投射机配置于所述箱体。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型的抛丸装置，该装置用于大量地对较大型的处理物在进行去毛刺处理。
背景技术
以往的抛丸装置在去除附着于较小的成型品的细微的毛刺的情况下使用。
但是，最近有希望用于去除附着于较大的成型品的毛刺的要求，作为对策，通过使筒体大型化（从以往的10kg左右变为大约26kg），使投射材料、投射机大型化而应对，但这样的对策具有下述缺点：不能高效率地将投射材料投射于大型化的筒体内的处理物，由于设置大型化的投射机，成本较高。
专利文献1：日本特开2004－209604号公报
实用新型内容
本实用新型鉴于上述以往的缺点，目的是提供一种能够处理大型的处理物的抛丸装置，其能够采用大型的筒体高效率地对大型的处理物进行去毛刺操作，并且能够使用到目前为止所使用的投射机，避免投射机的设计变更、制造所花费的时间、费用，从而能够比较低价地进行制造。
参照附图阅读下面的说明，对本实用新型的上述以及其他目的和新特征，会有更全面的理解。
但是，附图仅用于理解说明，不限定本实用新型的技术范围。
用于解决课题的手段
为达到上述目的，本实用新型的抛丸装置具有：筒体，所述筒体以倾斜状态设于箱体的抛丸处理室内，通过旋转驱动装置旋转；以及投射机，所述投射机安装于所述箱体，采用叶轮将投射材料投射于收纳于该筒体内的去毛刺处理物，该抛丸装置构成为，使2台投射机的叶轮相对于所述筒体倾斜并错开地将该2台投射机配置于所述箱体。
实用新型效果
根据上述说明可知，本实用新型能够获得下面列举的效果。
（1）根据第1方面的实用新型，即使使筒体大型化从而能够处理大型的处理物，也不用采用设计变更为大型的投射机，能够使用到目前为止所使用的投射机，避免设计变更、制造所花费的时间、费用，从而能够比较低价地制造能够处理大型的处理物的抛丸装置。
（2）根据所述（1），由于使2台投射机的叶轮相对于筒体倾斜并错开地配置该2台投射机，因此对于筒体内的大型的处理物，也能够投射投射材料以高效率地去除毛刺。
（3）根据所述（1），由于只要使2台投射的叶轮相对于筒体倾斜并错开配置即可，因此能够轻松地进行其设置操作。
附图说明
图1是用于实施本实用新型的第1实施方式的俯视图。
图2是沿图1的2－2线的剖视图。
图3是用于实施本实用新型的第1实施方式的主视图。
图4是使用于实施本实用新型的第1实施方式的筒体向外侧突出的状态的说明图。
图5是用于实施本实用新型的第1实施方式的投射机的投射材料的投射状态的说明图。
图6是用于实施本实用新型的第1实施方式的筒体的说明图。
图7是用于实施本实用新型的第2实施方式的俯视图。
图8是沿图7的8－8线的剖视图。
图9是用于实施本实用新型的第2实施方式的主视图。
符号说明
1、1A 抛丸装置，
2 支撑台， 3 倾斜面，
4 开口， 5 罩箱，
6 固定轨道， 7 导轨，
8 开闭盖， 9 固定轨道，
10 滑动轨道， 11 筒体支撑板，
12 处理物， 13 筒体，
14 电动机， 15 筒体驱动装置，
16 倾斜面部件， 17 叶轮插入孔，
18 叶轮， 19 投射机，
20 投射材料， 21 料斗，
22 分选装置， 23 大毛刺收纳容器，
24 吸引软管， 25投射材料储存槽，
26 小毛刺收纳容器， 27 开闭阀门，
28 制冷剂供给装置， 29 孔，
30 筒体主体， 31 底板，
32 投入口， 33 搅拌板主体，
34 返回板， 35 脱落防止部，
36 搅拌板， 37 收纳容器，
38 上部开闭门， 39 抛丸处理室，
40 上部壁。
具体实施方式
下面，通过附图所示的用于实施本方实用新型的实施方式，对本实用新型进行详细的说明。
在图1至图6所示的用于实施本实用新型的第1实施方式中，1是对大型的成型品（处理物）去除毛刺的本实用新型的大型的抛丸装置，该大型的抛丸装置1包括：框架状的支撑台2；罩箱5，所述罩箱5的上部前表面形成为倾斜面3，所述上部前表面设置为覆盖该支撑台2的中央部的后部，并且所述罩箱5在中央部侧形成有开口4；开闭盖8，所述开闭盖8能够开闭地覆盖该罩箱5的开口4，在该开闭盖8上安装有能够在固定于该罩箱5的固定轨道6、6、6上滑动的导轨7、7；滑动轨道10、10，所述滑动轨道10、10的后端部固定于该开闭盖8的前部和后部，在位于所述支撑台2的罩箱5的外侧的固定轨道9、9上滑动；大约26kg的大型筒体13，所述大型筒体13能够旋转地安装于固定于所述导轨7、7的筒体支撑板11上，能够收纳大型的处理物12，是八边形的上下部为小径的筒状，并以倾斜状态配置；具有电动机14的筒体驱动装置15，所述筒体驱动装置15对该大型的筒体13进行旋转驱动，安装于所述开闭盖8的外侧；相对于所述筒体13倾斜并错开地配置于所述罩箱5的上部前表面的倾斜面部件16的叶轮插入孔17、17；投射机19、19，所述投射机19、19安装于所述倾斜面部件16，并使叶轮18、18位于该叶轮插入孔17、17；料斗21，所述料斗21收纳于所述罩箱5内，位于所述筒体13的下部位置，能够将来自该筒体13的毛刺、投射材料20向下方引导；分选装置22，所述分选装置22安装于该料斗21的下部位置，对来自该料斗21的大毛刺、投射材料、小毛刺进行分选；收纳该分选装置22分选出的大毛刺的大毛刺收纳容器23；投射材料储存槽25，所述投射材料储存槽25能够将所述分选装置22分选出的投射材料20通过吸引软管24、24向所述投射机19、19引导；收纳该分选装置22分选出的小毛刺的小毛刺收纳容器26；以及制冷剂供给装置28，所述制冷剂供给装置28具有向所述罩箱5内供给制冷剂的开闭阀门27。
另外，配置相对于所述筒体13倾斜并错开地配置的叶轮插入孔17、17，设置2个投射机19、19，这是因为，该筒体13逆时针旋转的话，则处理物12向筒体13的下部位置的右侧移动，因此投射材料能够可靠地投射于位于筒体13的下部位置的处理物12和移动至筒体13的右侧的由于重力向下部位置落下的处理物12，并且能够在筒体13的轴心方向（筒体13的前后方向）上广泛地投射。
所述大型的筒体13为八边形，安装有：上下部为小径的、形成有多个孔29的八边筒状的筒体主体30；覆盖所述筒体主体30的底面、形成为中央部向内侧突出的圆锥或圆锥台形状的底板31；以及搅拌板36，所述搅拌板36包括：大致三角形的搅拌板主体33、返回板34以及在该返回板34的筒体主体30的投入口32侧的顶端部弯折形成的脱落防止部35，所述搅拌板主体33以倾斜33c的状态固定于所述筒体主体30的内壁面，并使该筒体主体30的底面侧的后端部33b比投入口32侧的顶端部33a位于旋转方向的前方；所述返回板34形成于该搅拌板主体33的除了后端部33b侧的部位以外的顶端部，将乘载于该搅拌板主体33的处理物12引导至所述筒体主体30的底面方向。
上述结构的抛丸装置1，从罩箱5的开口4打开开闭盖8，使筒体13位于该罩箱5外。
在该状态下将要去毛刺的大型的处理物12投入筒体13内，向罩箱5的方向按压开闭盖8，从而通过开闭盖8关闭罩箱5的开口4。
然后，根据需要打开制冷剂供给装置28的开闭阀门27，通过制冷剂对罩箱5内进行冷却。
接下来驱动筒体驱动装置15，使筒体13旋转，并且驱动投射机20、20，由于该投射机20、20的驱动而引起的叶轮18、18的旋转，从而通过吸引软管24、24吸引投射材料储存槽25内的投射材料20并将其向筒体13内的处理物12投射。
此时，投射机19、19的叶轮18、18相对于筒体13倾斜，并错开地配置，因而在前后方向（筒体13的投入口32与底板31的方向即筒体13的轴心方向）上，投射材料20广泛地被投射，并且，投射材料20投射于筒体13内的处理物12的移动的前后部位，从而能够高效率地去除毛刺。
从处理物12上去除毛刺后，停止筒体驱动装置15以及投射机19、19的驱动，从罩箱5如图4所示打开开闭盖8，使筒体13位于罩箱5外，采用手工操作或者处理物取出工具将处理物12从筒体13内收纳于收纳容器37内。
从筒体13内取出去除了毛刺的处理物12后，与上述相同地收纳要去除毛刺的处理物12，接着进行与上述相同的操作。
用于实施实用新型的不同的实施方式
接下来，对图7至图9所示的用于实施本实用新型的不同的实施方式进行说明。另外，在对该用于实施本实用新型的不同的实施方式进行说明时，对于与所述用于实施本实用新型的第1实施方式结构相同的部分标记相同的符号，并省略重复的说明。
在图7至图9所示的用于实施本实用新型的第2实施方式中，与所述用于实施本实用新型的第1实施方式的主要不同点为，在抛丸处理室39内设有用筒体驱动装置15旋转驱动的筒体13，所述抛丸处理室39在前表面上具有上部开闭门38，并且在上部开闭门38的倾斜面的上部壁40设置2台投射机19、19，所述2台投射机19、19的叶轮18、18相对于筒体13倾斜并错开地配置，采用这样的结构的抛丸装置1A也能够取得与所述用于实施本实用新型的第1实施方式相同的作用效果。
产业上的利用可能性
本实用新型用于制造大型的抛丸装置的产业，该大型的抛丸装置用于大量地对大型的成型品的处理物进行去毛刺处理。
Claims (1)
1.一种抛丸装置，其特征在于，具有：筒体，所述筒体以倾斜状态设于箱体的抛丸处理室内，通过旋转驱动装置旋转；以及投射机，所述投射机安装于所述箱体，采用叶轮将投射材料投射于收纳于该筒体内的去毛刺处理物，该抛丸装置使2台投射机的叶轮相对于所述筒体倾斜并错开地将该2台投射机配置于所述箱体。
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