CN105195793B - 一种针对纤维增强树脂基复合材料的加工钻头 - Google Patents

一种针对纤维增强树脂基复合材料的加工钻头 Download PDF

Info

Publication number
CN105195793B
CN105195793B CN201510576634.6A CN201510576634A CN105195793B CN 105195793 B CN105195793 B CN 105195793B CN 201510576634 A CN201510576634 A CN 201510576634A CN 105195793 B CN105195793 B CN 105195793B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
reinforced resin
compound material
matrix compound
resin matrix
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510576634.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105195793A (zh
Inventor
王奔
王明海
马书娟
邵晨峰
庄鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Aerospace University
Original Assignee
Shenyang Aerospace University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Aerospace University filed Critical Shenyang Aerospace University
Priority to CN201510576634.6A priority Critical patent/CN105195793B/zh
Publication of CN105195793A publication Critical patent/CN105195793A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105195793B publication Critical patent/CN105195793B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23B2222/28—Details of hard metal, i.e. cemented carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23B2226/27—Composites
    • B23B2226/275—Carbon fibre reinforced carbon composites

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

针对纤维增强树脂基复合材料制孔加工过程中容易产生大量纤维难以切断导致毛刺现象的难题，本发明提供了一种钻头，在钻头主切削刃上，沿主切削刃，设置半圆形槽；半圆形槽的直径与纤维的直径d1相等；半圆形槽的中心距d0由纤维直径d1与纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量p共同决定，满足d0=d1+p*d0。纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量p是指纤维增强树脂基复合材料中纤维的体积与纤维增强树脂基复合材料的体积比。本发明的优点：提高了对纤维变形的控制性，减小纤维产生的弯曲变形，提高纤维的切断效率，减少毛刺现象的产生，提高刀具的使用寿命。

Description

一种针对纤维增强树脂基复合材料的加工钻头
技术领域
本发明属于材料加工刀具领域，具体讲是涉及一种针对纤维增强树脂基复合材料的加工钻头。
背景技术
纤维增强树脂基复合材料在工业领域的应用越来越广泛，常见的纤维增强树脂基复合材料包括玻璃纤维增强树脂基复合材料、碳纤维增强树脂基复合材料等。目前，常用的纤维材料包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、硼纤维等。
碳纤维复合材料等纤维增强树脂基复合材料在制备完成后，为满足零部件的形状及几何尺寸要求，通常需要一系列的机械加工。然而，碳纤维复合材料、芳纶复合材料等加工过程中，由于纤维通常具有较高的强度、硬度等性能，采用现有传统刀具加工过程中极易出现由于纤维无法完全切断而导致的毛刺现象。毛刺现象的产生主要是由于在制孔出口、切割边缘等处，纤维具有较大的变形自由度，在刀具的作用下，纤维产生较严重的弯曲变形而未被有效切断，在加工完成后即出现大量的毛刺现象。例如在碳纤维复合材料等的制孔、铣削等加工过程中，制孔出口处或边缘处容易产生大量的毛刺即未切断的纤维，使得加工质量难以保证。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种针对纤维增强树脂基复合材料的加工钻头，防止在钻孔过程中产生纤维无法完全切断导致的毛刺现象。
本发明提供一种针对纤维增强树脂基复合材料的加工钻头，其特征在于：包括切削刃，在钻头切削刃上，沿切削刃方向，设置多个半圆形槽。半圆形槽的直径大于或等于纤维增强树脂基复合材料中的纤维的直径。多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距在纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量一定时，与纤维增强树脂基复合材料中的纤维的直径成正比；多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距在纤维增强树脂基复合材料中的纤维的直径一定时，与纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量成正比。多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距与纤维增强树脂基复合材料中的纤维的直径及纤维增强树脂基复合材料中纤维含量的关系满足：d0=d1+p*d0，其中d0为多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距，d1为纤维增强树脂基复合材料中的纤维的直径，p为纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量即纤维增强树脂基复合材料中纤维的体积与纤维增强树脂基复合材料的体积的比值。切削刃至少两个。
本发明的有益效果是：针对不同纤维的直径，采用具有不同半圆形槽直径及不同半圆形槽间距的钻头；由于纤维直径与半圆形槽直径相匹配，加工过程中纤维进入半圆形槽之中，从而提高了对纤维变形的控制，可以减小纤维产生的弯曲变形，有利于提高纤维的切断效率，减少毛刺现象的产生。同时，根据纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量调整半圆形槽之间的距离，可以在有效去除毛刺的同时提高钻头的使用寿命。
附图说明
以下结合附图对本发明做进一步的说明：
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明局部放大图；
其中1、切削刃，2、半圆形槽。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明做进一步说明。
实施示例1
本发明提供一种针对纤维增强树脂基复合材料的加工钻头，包括两个切削刃，其特征在于：在钻头切削刃上，沿切削刃，设置多个半圆形槽。半圆形槽的直径与碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维的直径相等。多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距在纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量一定时，与纤维增强树脂基复合材料中的纤维的直径成正比；多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距在纤维增强树脂基复合材料中的纤维的直径一定时，与纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量成正比。多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距与碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维的直径及碳纤维增强树脂基复合材料中碳纤维含量的关系满足：d0=d1+p*d0，其中d0为多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距，d1为碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维的直径，p为碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维含量即碳纤维增强树脂基复合材料中碳纤维的体积与碳纤维增强树脂基复合材料的体积的比值。
分别采用传统钻头和本发明钻头进行碳纤维增强树脂基复合材料的加工，其中碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维直径为7μm，碳纤维的含量为50%。由于碳纤维的直径为7μm，因此本发明中半圆形槽的直径为7μm；由于碳纤维的含量为50%，因此本发明中半圆形槽之间的中心距为14μm。另外，钻头材料为硬质合金，钻头直径为5mm，钻头为山特维克可乐满公司生产的R842-0500-30-A0A。
碳纤维增强树脂基复合材料尺寸为100mm×80mm×5mm，加工过程中的刀具转速为5000r/min，刀具进给量为30mm/min。
加工后的结果表明，采用传统钻头进行加工后，制孔出口存在大量的毛刺现象，毛刺总长度为8mm；而采用本发明加工后的出口表面毛刺现象显著减少，毛刺总长度小于2mm，从而表明本发明实现了加工过程中对碳纤维的有效控制，减少了因纤维变形导致的纤维难以被有效切断的现象。
实施示例2
本发明提供一种针对纤维增强树脂基复合材料的加工钻头，包括两个切削刃，其特征在于：在钻头切削刃上，沿切削刃，设置多个半圆形槽。半圆形槽的直径等于碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维的直径。多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距在纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量一定时，与纤维增强树脂基复合材料中的纤维的直径成正比；多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距在纤维增强树脂基复合材料中的纤维的直径一定时，与纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量成正比。多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距与碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维的直径及碳纤维增强树脂基复合材料中碳纤维含量的关系满足：d0=d1+p*d0，其中d0为多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距，d1为碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维的直径，p为碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维含量即碳纤维增强树脂基复合材料中碳纤维的体积与碳纤维增强树脂基复合材料的体积的比值。
分别采用传统钻头和本发明钻头进行碳纤维增强树脂基复合材料的加工，其中碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维直径为7μm，碳纤维的含量为30%。由于碳纤维的直径为7μm，因此本发明中半圆形槽的直径为7μm；由于碳纤维的含量为30%，因此本发明中半圆形槽之间的中心距为9.1μm。另外，钻头材料为硬质合金，钻头直径为5mm，钻头为山特维克可乐满公司生产的R842-0500-30-A0A。
碳纤维增强树脂基复合材料尺寸为100mm×80mm×5mm，加工过程中的刀具转速为5000r/min，刀具进给量为30mm/min。
加工后的结果表明，采用传统钻头进行加工后，制孔出口存在大量的毛刺现象，毛刺总长度为7mm；而采用本发明加工后的出口表面毛刺现象显著减少，毛刺总长度小于1mm，从而表明本发明实现了加工过程中对碳纤维的有效控制，减少了因纤维变形导致的纤维难以被有效切断的现象。
实施示例3
本发明提供一种针对纤维增强树脂基复合材料的加工钻头，包括两个切削刃，其特征在于：在钻头切削刃上，沿切削刃，设置多个半圆形槽。半圆形槽的直径等于碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维的直径。多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距在纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量一定时，与纤维增强树脂基复合材料中的纤维的直径成正比；多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距在纤维增强树脂基复合材料中的纤维的直径一定时，与纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量成正比。多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距与碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维的直径及碳纤维增强树脂基复合材料中碳纤维含量的关系满足：d0=d1+p*d0，其中d0为多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距，d1为碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维的直径，p为碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维含量即碳纤维增强树脂基复合材料中碳纤维的体积与碳纤维增强树脂基复合材料的体积的比值。
分别采用传统钻头和本发明钻头进行碳纤维增强树脂基复合材料的加工，其中碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维直径为7μm，碳纤维的含量为80%。由于碳纤维的直径为7μm，因此本发明中半圆形槽的直径为7μm；由于碳纤维的含量为80%，因此本发明中半圆形槽之间的中心距为12.6μm。另外，钻头材料为硬质合金，钻头直径为5mm，钻头为山特维克可乐满公司生产的R842-0500-30-A0A。
碳纤维增强树脂基复合材料尺寸为100mm×80mm×5mm，加工过程中的刀具转速为5000r/min，刀具进给量为30mm/min。
加工后的结果表明，采用传统钻头进行加工后，制孔出口存在大量的毛刺现象，毛刺总长度为10mm；而采用本发明加工后的出口表面毛刺现象显著减少，毛刺总长度小于3mm，从而表明本发明实现了加工过程中对碳纤维的有效控制，减少了因纤维变形导致的纤维难以被有效切断的现象。
实施示例4
本发明提供一种针对纤维增强树脂基复合材料的加工钻头，包括两个切削刃，其特征在于：在钻头切削刃上，沿切削刃，设置多个半圆形槽。半圆形槽的直径大于碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维的直径。多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距在纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量一定时，与纤维增强树脂基复合材料中的纤维的直径成正比；多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距在纤维增强树脂基复合材料中的纤维的直径一定时，与纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量成正比。多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距与碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维的直径及碳纤维增强树脂基复合材料中碳纤维含量的关系满足：d0=d1+p*d0，其中d0为多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距，d1为碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维的直径，p为碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维含量即碳纤维增强树脂基复合材料中碳纤维的体积与碳纤维增强树脂基复合材料的体积的比值。
分别采用传统钻头和本发明钻头进行碳纤维增强树脂基复合材料的加工，其中碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维直径为7μm，碳纤维的含量为50%。碳纤维的直径为7μm，本发明中半圆形槽的直径为10μm；由于碳纤维的含量为50%，因此本发明中半圆形槽之间的中心距为12μm。另外，钻头材料为硬质合金，钻头直径为5mm，钻头为山特维克可乐满公司生产的R842-0500-30-A0A。
碳纤维增强树脂基复合材料尺寸为100mm×80mm×5mm，加工过程中的刀具转速为5000r/min，刀具进给量为30mm/min。
加工后的结果表明，采用传统钻头进行加工后，制孔出口存在大量的毛刺现象，毛刺总长度为8mm；而采用本发明加工后的出口表面毛刺现象显著减少，毛刺总长度小于1.5mm，从而表明本发明实现了加工过程中对碳纤维的有效控制，减少了因纤维变形导致的纤维难以被有效切断的现象。
实施示例5
本发明提供一种针对纤维增强树脂基复合材料的加工钻头，包括两个切削刃，其特征在于：在钻头切削刃上，沿切削刃，设置多个半圆形槽。半圆形槽的直径大于碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维的直径。多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距在纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量一定时，与纤维增强树脂基复合材料中的纤维的直径成正比；多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距在纤维增强树脂基复合材料中的纤维的直径一定时，与纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量成正比。多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距与碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维的直径及碳纤维增强树脂基复合材料中碳纤维含量的关系满足：d0=d1+p*d0，其中d0为多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距，d1为碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维的直径，p为碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维含量即碳纤维增强树脂基复合材料中碳纤维的体积与碳纤维增强树脂基复合材料的体积的比值。
分别采用传统钻头和本发明钻头进行碳纤维增强树脂基复合材料的加工，其中碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维直径为7μm，碳纤维的含量为30%。碳纤维的直径为7μm，本发明中半圆形槽的直径为10μm；由于碳纤维的含量为30%，因此本发明中半圆形槽之间的中心距为10μm。另外，钻头材料为硬质合金，钻头直径为5mm，钻头为山特维克可乐满公司生产的R842-0500-30-A0A。
碳纤维增强树脂基复合材料尺寸为100mm×80mm×5mm，加工过程中的刀具转速为5000r/min，刀具进给量为30mm/min。
加工后的结果表明，采用传统钻头进行加工后，制孔出口存在大量的毛刺现象，毛刺总长度为7mm；而采用本发明加工后的出口表面毛刺现象显著减少，毛刺总长度小于1.5mm，从而表明本发明实现了加工过程中对碳纤维的有效控制，减少了因纤维变形导致的纤维难以被有效切断的现象。
实施示例6
本发明提供一种针对纤维增强树脂基复合材料的加工钻头，包括两个切削刃，其特征在于：在钻头切削刃上，沿切削刃，设置多个半圆形槽。半圆形槽的直径大于碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维的直径。多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距在纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量一定时，与纤维增强树脂基复合材料中的纤维的直径成正比；多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距在纤维增强树脂基复合材料中的纤维的直径一定时，与纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量成正比。多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距与碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维的直径及碳纤维增强树脂基复合材料中碳纤维含量的关系满足：d0=d1+p*d0，其中d0为多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距，d1为碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维的直径，p为碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维含量即碳纤维增强树脂基复合材料中碳纤维的体积与碳纤维增强树脂基复合材料的体积的比值。
分别采用传统钻头和本发明钻头进行碳纤维增强树脂基复合材料的加工，其中碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维直径为7μm，碳纤维的含量为80%。碳纤维的直径为7μm，本发明中半圆形槽的直径为10μm；由于碳纤维的含量为80%，因此本发明中半圆形槽之间的中心距为15μm。另外，钻头材料为硬质合金，钻头直径为5mm，钻头为山特维克可乐满公司生产的R842-0500-30-A0A。
碳纤维增强树脂基复合材料尺寸为100mm×80mm×5mm，加工过程中的刀具转速为5000r/min，刀具进给量为30mm/min。
加工后的结果表明，采用传统钻头进行加工后，制孔出口存在大量的毛刺现象，毛刺总长度为10mm；而采用本发明加工后的出口表面毛刺现象显著减少，毛刺总长度小于2.5mm，从而表明本发明实现了加工过程中对碳纤维的有效控制，减少了因纤维变形导致的纤维难以被有效切断的现象。

Claims (4)

1.一种针对纤维增强树脂基复合材料的加工钻头，其特征在于：包括切削刃，在钻头切削刃上，沿切削刃方向，设置多个半圆形槽，相邻两个所述半圆形槽的中心距、纤维的直径及纤维含量的关系满足：d0=d1+p*d0，其中d0为相邻两个半圆形槽的中心距，d1为纤维的直径，p为纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量即纤维增强树脂基复合材料中纤维的体积与纤维增强树脂基复合材料的体积的比值。
2.根据权利要求1所述的一种针对纤维增强树脂基复合材料的加工钻头，其特征在于：所述半圆形槽的直径大于或等于纤维增强树脂基复合材料中的纤维的直径。
3.根据权利要求1所述的一种针对纤维增强树脂基复合材料的加工钻头，其特征在于：所述多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距在纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量一定时，与纤维增强树脂基复合材料中的纤维的直径成正比；多个半圆形槽中相邻两个半圆形槽的中心距在纤维增强树脂基复合材料中的纤维的直径一定时，与纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量成正比。
4.根据权利要求1所述的一种针对纤维增强树脂基复合材料的加工钻头，其特征在于：所述切削刃至少两个。
CN201510576634.6A 2015-09-11 2015-09-11 一种针对纤维增强树脂基复合材料的加工钻头 Active CN105195793B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510576634.6A CN105195793B (zh) 2015-09-11 2015-09-11 一种针对纤维增强树脂基复合材料的加工钻头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510576634.6A CN105195793B (zh) 2015-09-11 2015-09-11 一种针对纤维增强树脂基复合材料的加工钻头

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105195793A CN105195793A (zh) 2015-12-30
CN105195793B true CN105195793B (zh) 2017-11-10

Family

ID=54943928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510576634.6A Active CN105195793B (zh) 2015-09-11 2015-09-11 一种针对纤维增强树脂基复合材料的加工钻头

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105195793B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2018918A1 (fr) * 2007-07-26 2009-01-28 Snecma Foret céramique pour perçage grande vitesse de matériaux composites
JP2009248221A (ja) * 2008-04-03 2009-10-29 Mitsubishi Materials Corp 耐欠損性と耐摩耗性にすぐれたダイヤモンド被覆工具
CN103071833A (zh) * 2013-02-06 2013-05-01 哈尔滨理工大学 钎焊结构的碳纤维增强复合材料的专用金刚石钻头
CN104338977A (zh) * 2013-07-30 2015-02-11 上海名古屋精密工具股份有限公司 用于对纤维复合材料进行孔加工的钻头

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080019787A1 (en) * 2006-07-24 2008-01-24 Karthikeyan Sampath Drill for machining fiber reinforced composite material

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2018918A1 (fr) * 2007-07-26 2009-01-28 Snecma Foret céramique pour perçage grande vitesse de matériaux composites
JP2009248221A (ja) * 2008-04-03 2009-10-29 Mitsubishi Materials Corp 耐欠損性と耐摩耗性にすぐれたダイヤモンド被覆工具
CN103071833A (zh) * 2013-02-06 2013-05-01 哈尔滨理工大学 钎焊结构的碳纤维增强复合材料的专用金刚石钻头
CN104338977A (zh) * 2013-07-30 2015-02-11 上海名古屋精密工具股份有限公司 用于对纤维复合材料进行孔加工的钻头

Also Published As

Publication number Publication date
CN105195793A (zh) 2015-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101623778B (zh) 整体硬质合金鱼鳞铣刀
CN106270700A (zh) 用于碳纤维复合材料高速铣切的多刃微齿铣刀
CN105364153A (zh) 一种平头立铣刀
CN106799510A (zh) 一种新型复合材料制孔刀具
CN104338977A (zh) 用于对纤维复合材料进行孔加工的钻头
CN105195793B (zh) 一种针对纤维增强树脂基复合材料的加工钻头
CN203459781U (zh) 带复合刃的螺纹刀片
CN205764073U (zh) 钻锪一体匕首钻
CN101817102B (zh) 一种环形钻刀具
CN209334796U (zh) 一种高耐磨球头立铣刀
CN204657574U (zh) 一种铲钻
CN201693220U (zh) 环形钻刀具
CN206122771U (zh) 一种高硬端铣刀
CN102275018A (zh) 一种钻攻一体复合丝锥
CN201862859U (zh) 不等齿锥度铰刀
CN203900587U (zh) 正反螺旋槽铣刀
CN205020957U (zh) 倒角刀
CN105215433B (zh) 一种用于加工纤维增强树脂基复合材料的钻头
CN204018807U (zh) 一种左旋扩孔钻
CN203994048U (zh) 碳纤维复合材料孔加工刀具
CN202155573U (zh) 一种阶梯钻
CN207402177U (zh) 一种新型可变刃宽带冷却孔的组合铣刀
CN206253701U (zh) 一种成型钻铣刀
CN107520487A (zh) 钻锪一体匕首钻
CN206677254U (zh) 加工钛合金或碳纤维夹层材料用整体合金钻头

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant