CN105195295B - 一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统 - Google Patents

Abstract

一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统，包括籽料仓、雷蒙磨、分级机、成品料仓、十万级高洁净包装间、高压气送泵和中间粉体缓冲仓，籽料仓顶端与进料绞笼连接，籽料仓底端开口位置设有斜刮板，斜刮板与雷蒙磨连接，雷蒙磨通过Z型刮板与中间粉体缓冲仓连接，中间粉体缓冲仓通过斜刮板与分级机连接，分级机与两个高压气送泵连接，两个高压气送泵分别通过出料管与成品料仓连接，成品料仓与筛分装置连接，筛分装置与十万级高洁净包装间内的自动包装机连接。通过采用全封闭式生产加工系统，有效避免碳酸钙粉体扩散对环境及工作人员人身造成的危害，同时能够最大化的对碳酸钙粉体进行除杂，保证产品质量。

Description

一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统

技术领域

本发明涉及碳酸钙粉体生产加工领域，特别是一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统。

背景技术

在现有的碳酸钙粉体加工生产过程中，通常会产生大量的碳酸钙粉尘，容易对环境和人体造成较大的危害，同时造成碳酸钙的浪费，在环境和经济两方面均有很大的缺陷，同时尾气的直接排放也对环境造成了一定的不良影响。而且现有的生产工艺中，不能做到高比例的杂质清除，碳酸钙粉体成品中杂质含量仍然偏高，产品的质量也因此受到一定影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统，采用全封闭式生产加工系统，有效避免碳酸钙粉体扩散对环境及工作人员人身造成的危害，同时能够最大化的对碳酸钙粉体进行除杂，保证产品质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统，包括籽料仓、雷蒙磨、分级机、成品料仓、十万级高洁净包装间、高压气送泵和中间粉体缓冲仓，籽料仓顶端与进料绞笼连接，籽料仓底端开口位置设有第一斜刮板，第一斜刮板与雷蒙磨连接，雷蒙磨通过Z型刮板与中间粉体缓冲仓连接，中间粉体缓冲仓通过第二斜刮板与分级机连接，分级机与两个高压气送泵连接，两个高压气送泵分别通过出料管与成品料仓连接，成品料仓与筛分装置连接，筛分装置与十万级高洁净包装间内的自动包装机连接；

所述两个高压气送泵与高压空气控制系统连接，高压空气控制系统包括螺杆空压机、储气罐、冻干机和气动阀，螺杆空压机与储气罐连接，储气罐与冻干机连接，冻干机与气动阀连接，气动阀与两个高压气送泵连接，高压空气控制系统上位于螺杆空压机与储气罐之间的不锈钢管路上设有一级油水分离器，位于储气罐与冻干机之间的不锈钢管路上设有二级油水分离器和冻干机进气阀，冻干机与高压气送泵之间的不锈钢管路上设有冻干机排气阀和三级油水分离器；

所述的出料管上套设有电磁感应线圈。

优选的方案中，所述的籽料仓、成品料仓和中间粉体缓冲仓的仓顶均设有仓顶除尘器。

优选的方案中，所述的雷蒙磨、分级机、中间粉体缓冲仓上均设有除铁器。

优选的方案中，所述的不锈钢管路在储气罐与冻干机之间的一段和冻干机与高压气送泵之间的一段上设有支线管路，支线管路上设有旁路阀。

优选的方案中，所述的筛分装置包括振动电机、振动筛、机架，振动筛安装在机架上，振动筛与机架之间设有缓冲胶，振动筛两侧设有电机安装座，振动电机固定在电机安装座上。

优选的方案中，所述的振动电机上方为成品料仓出料口，成品料仓出料口与振动筛之间还设有一个除铁器。

本发明提供的一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统，通过采用上述结构，采用全封闭式的碳酸钙粉体加工系统，能够避免碳酸钙粉体随空气扩散至空气中造成环境污染，同时通过多级除杂，最大幅度的保证成品的质量，降低成品内的杂质含量，在雷蒙磨、分级机、成品料仓、振动筛上所设置的4级除铁器，能够除去99.9%的金属杂质，高压空气控制系统采用螺杆空压机控制，利用电磁感应线圈对空气进行加热后对粉体进行杀菌，同时也避免了空气中的细菌杂质对粉体的污染，两个高压气送泵、两根出料管实现了成品料仓与分级机之间的循环通路，高压空气控制系统产生的空气能够实现循环使用，避免了直接排放至大气中造成尾气对环境的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的高压空气控制系统结构示意图。

图3为本发明的分级机与高压气送泵与成品料仓之间的连接结构示意图。

图4为本发明的筛分装置结构示意图。

图5为本发明的筛分装置俯视结构示意图。

图中：进料绞笼1，仓顶除尘器2，籽料仓3，雷蒙磨4，Z型刮板5，第一斜刮板6，第二斜刮板6’，分级机7，成品料仓8，自动包装机9，十万级高洁净包装间10，螺杆空压机11，储气罐12，冻干机13，气动阀14，高压气送泵15，除铁器16，中间粉体缓冲仓17，不锈钢管路18，一级油水分离器19，二级油水分离器20，冻干机进气阀21，冻干机排气阀22，电机安装座23，三级油水分离器24，旁路阀25，出料管26，筛分装置27，电磁感应线圈28，振动电机29，振动筛30，缓冲胶31，机架32。

具体实施方式

如图中，一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统，包括籽料仓3、雷蒙磨4、分级机7、成品料仓8、十万级高洁净包装间10、高压气送泵15和中间粉体缓冲仓17，籽料仓3顶端与进料绞笼1连接，籽料仓3底端开口位置设有第一斜刮板6，第一斜刮板6与雷蒙磨4连接，雷蒙磨4通过Z型刮板5与中间粉体缓冲仓17连接，中间粉体缓冲仓17通过第二斜刮板6’与分级机7连接，分级机7与两个高压气送泵15连接，两个高压气送泵15分别通过出料管26与成品料仓8连接，成品料仓8与筛分装置27连接，筛分装置27与十万级高洁净包装间10内的自动包装机9连接；

所述两个高压气送泵15与高压空气控制系统连接，高压空气控制系统包括螺杆空压机11、储气罐12、冻干机13和气动阀14，螺杆空压机11与储气罐12连接，储气罐12与冻干机13连接，冻干机13与气动阀14连接，气动阀14与两个高压气送泵15连接，高压空气控制系统上位于螺杆空压机11与储气罐12之间的不锈钢管路18上设有一级油水分离器19，位于储气罐12与冻干机13之间的不锈钢管路18上设有二级油水分离器20和冻干机进气阀21，冻干机13与高压气送泵15之间的不锈钢管路18上设有冻干机排气阀22和三级油水分离器24；

所述的出料管26上套设有电磁感应线圈28。

优选的方案中，所述的籽料仓3、成品料仓8和中间粉体缓冲仓17的仓顶均设有仓顶除尘器2。

优选的方案中，所述的雷蒙磨4、分级机7、中间粉体缓冲仓17上均设有除铁器16。

优选的方案中，所述的不锈钢管路18在储气罐12与冻干机13之间的一段和冻干机13与高压气送泵15之间的一段上设有支线管路，支线管路上设有旁路阀25。

优选的方案中，所述的筛分装置27包括振动电机29、振动筛30、机架32，振动筛30安装在机架32上，振动筛30与机架32之间设有缓冲胶31，振动筛30两侧设有电机安装座23，振动电机29固定在电机安装座23上。

优选的方案中，所述的振动电机29上方为成品料仓8出料口，成品料仓8出料口与振动筛30之间还设有一个除铁器16。

原料由进料绞笼运输至籽料仓内，籽料仓底端放料口按一定速率进行放料，原料由斜刮板分批运输至雷蒙磨内进行磨粉，在进入雷蒙磨之前经过第一次除铁器进行金属杂质去除，经雷蒙磨产生的碳酸钙粉体通过Z型刮板进入中间粉体缓冲仓内，由中间粉体缓冲仓下端的斜刮板运输至分级机内，分级机对粉体的粒度进行分级并对大颗粒粉体进行切割形成小粒径粉体颗粒，然后再次经过除铁器进行除金属杂质，所产生的小粒径粉体经过高压气送泵产生的气体一边运输至成品料仓内部，高压气送泵产生的气体通过依靠电磁感应线圈进行加热后对粉体进行杀菌，而产生的空气则在由除铁器、分级机、出料管和成品料仓形成的气体循环回路中循环，避免了废气直接排放至大气中造成的环境污染，而成品料仓内经高温杀菌后的粉体再次通过筛分装置进行筛分，再次将粒径较大的粉体颗粒进行筛除，保证成品颗粒大小的均匀程度，最后的成品直接运输至十万级高洁净包装间内，通过自动包装机进行包装，完成碳酸钙粉体的整个生产工序。

通过采用上述结构，采用全封闭式生产加工系统，有效避免碳酸钙粉体扩散对环境及工作人员人身造成的危害，同时能够最大化的对碳酸钙粉体进行除杂，保证产品质量，还能够将杀菌的高温空气循环使用，避免尾气排放造成污染。采用上述结构及方式，相应绿色环保生产理念，在最大化减小碳酸钙粉体生产对环境的污染的同时，也保证了企业的生产效益。

Claims (6)

1.一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统，包括籽料仓（3）、雷蒙磨（4）、分级机（7）、成品料仓（8）、十万级高洁净包装间（10）、高压气送泵（15）和中间粉体缓冲仓（17），其特征是：籽料仓（3）顶端与进料绞笼（1）连接，籽料仓（3）底端开口位置设有第一斜刮板（6），第一斜刮板（6）与雷蒙磨（4）连接，雷蒙磨（4）通过Z型刮板（5）与中间粉体缓冲仓（17）连接，中间粉体缓冲仓（17）通过第二斜刮板（6’）与分级机（7）连接，分级机（7）与两个高压气送泵（15）连接，两个高压气送泵（15）分别通过出料管（26）与成品料仓（8）连接，成品料仓（8）与筛分装置（27）连接，筛分装置（27）与十万级高洁净包装间（10）内的自动包装机（9）连接；

所述两个高压气送泵（15）与高压空气控制系统连接，高压空气控制系统包括螺杆空压机（11）、储气罐（12）、冻干机（13）和气动阀（14），螺杆空压机（11）与储气罐（12）连接，储气罐（12）与冻干机（13）连接，冻干机（13）与气动阀（14）连接，气动阀（14）与两个高压气送泵（15）连接，高压空气控制系统上位于螺杆空压机（11）与储气罐（12）之间的不锈钢管路（18）上设有一级油水分离器（19），位于储气罐（12）与冻干机（13）之间的不锈钢管路（18）上设有二级油水分离器（20）和冻干机进气阀（21），冻干机（13）与高压气送泵（15）之间的不锈钢管路（18）上设有冻干机排气阀（22）和三级油水分离器（24）；

所述的出料管（26）上套设有电磁感应线圈（28）。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统，其特征是：所述的籽料仓（3）、成品料仓（8）和中间粉体缓冲仓（17）的仓顶均设有仓顶除尘器（2）。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统，其特征是：所述的雷蒙磨（4）、分级机（7）、中间粉体缓冲仓（17）上均设有除铁器（16）。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统，其特征是：所述的不锈钢管路（18）在储气罐（12）与冻干机（13）之间的一段和冻干机（13）与高压气送泵（15）之间的一段上设有支线管路，支线管路上设有旁路阀（25）。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统，其特征是：所述的筛分装置（27）包括振动电机（29）、振动筛（30）、机架（32），振动筛（30）安装在机架（32）上，振动筛（30）与机架（32）之间设有缓冲胶（31），振动筛（30）两侧设有电机安装座（23），振动电机（29）固定在电机安装座（23）上。

6.根据权利要求5所述的一种碳酸钙粉体无菌无尘生产系统，其特征是：所述的振动电机（29）上方为成品料仓（8）出料口，成品料仓（8）出料口与振动筛（30）之间还设有一个除铁器（16）。