CN105195206A - 碱改性分子筛作为玉米油共轭化制备共轭亚油酸反应催化剂的应用 - Google Patents

碱改性分子筛作为玉米油共轭化制备共轭亚油酸反应催化剂的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105195206A
CN105195206A CN201510619714.5A CN201510619714A CN105195206A CN 105195206 A CN105195206 A CN 105195206A CN 201510619714 A CN201510619714 A CN 201510619714A CN 105195206 A CN105195206 A CN 105195206A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molecular sieve
corn oil
conjugation
hours
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510619714.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105195206B (zh
Inventor
刘其海
王荣辉
贾振宇
周新华
胡文斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN SHENBOTAI BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
ZHANJIANG BOTAI BIOCHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Zhongkai University of Agriculture and Engineering
Original Assignee
SHENZHEN SHENBOTAI BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
ZHANJIANG BOTAI BIOCHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Zhongkai University of Agriculture and Engineering
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN SHENBOTAI BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd, ZHANJIANG BOTAI BIOCHEMICAL INDUSTRY Co Ltd, Zhongkai University of Agriculture and Engineering filed Critical SHENZHEN SHENBOTAI BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510619714.5A priority Critical patent/CN105195206B/zh
Publication of CN105195206A publication Critical patent/CN105195206A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105195206B publication Critical patent/CN105195206B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明公开了碱改性分子筛作为玉米油共轭化制备共轭亚油酸反应催化剂的应用。碱改性分子筛催化玉米油共轭化制备共轭亚油酸包括以下步骤:将玉米油、碱改性分子筛和溶剂加入高压反应釜,除氧,通入保护气体,搅拌升温至180~220℃,反应3~5小时,终止反应,除去催化剂和溶剂,得到共轭亚油酸。本发明的分子筛在制备过程中通过加碱改性,赋予了分子筛对玉米油的共轭化催化活性,并通过调节水热反应过程的氢气压力实现对分子筛孔径大小的有效调节。本发明的分子筛原料易得、制备方法简单、催化效率高。以本发明的分子筛作为玉米油共轭化制备共轭亚油酸反应的催化剂,用量少,共轭转化率高,产物容易分离,工艺过程绿色环保。

Description

碱改性分子筛作为玉米油共轭化制备共轭亚油酸反应催化剂的应用
技术领域
本发明涉及碱改性分子筛作为玉米油共轭化制备共轭亚油酸反应催化剂的应用。
背景技术
共轭亚油酸(ConjugatedLinoleicAcid,CLA)是一类在9与11位、10与12位或11与13位碳原子处含有顺式或反式共轭双键的十八碳二烯酸,是与亚油酸不饱和双键位置和空间构型不同的一类脂肪酸同分异构体的混合物。
共轭亚油酸具有抗肿瘤、抗氧化、降低动物和人体胆固醇及甘油三酯和低密度脂蛋白、增加肌肉、抗动脉粥样硬化、提高免疫力、提高骨骼密度、抑制肥胖、防治糖尿病等多种重要生理功能,在医药、保健品、食品和饲料领域存在广阔的应用前景。
然而,在自然界中,共轭亚油酸含量甚微,难以富集、纯化。目前,制备共轭亚油酸的方法主要分为生物法与化学法。化学法反应时间短,得率高,因此研究得较多,主要包括蓖麻油脱水法、金属催化法、碱催化法等。然而,化学法也存在一些固有的缺陷,如:蓖麻油脱水法工艺路线复杂,金属催化法往往需要很昂贵的金属作为催化剂,而均相金属催化法,催化剂的回收与去除也很烦琐。由于投资少,成本低,速度快,当前应用得最多的是碱异构化法。近年来,随着对共轭亚油酸的各种保健生理功能的深入了解和需求的日益增多,制备低成本、高纯度的共轭亚油酸已成为食品、医药、保健品、化工等相关领域共同关注的焦点。研究者们都试图找出原料易得,生产成本低,生产共轭亚油酸量多的合成方法,以满足人类对功能性共轭亚油酸产品的需要。
玉米油中含有不饱和脂肪酸、维生素E、磷脂等生理活性组份,营养价值很高。我国的玉米油中不饱和脂肪酸含量占总脂肪酸含量的86%,其中亚油酸占41%~61%。发明人经实验发现:以碱改性的分子筛为催化剂可将玉米油中的亚油酸共轭转化为共轭亚油酸,而未改性的分子筛无此催化作用。另外,实验还发现:分子筛孔径大小与共轭转化率有很大关系,而通过调节水热反应过程的氢气压力可实现对分子筛孔径大小的有效调节。本发明以玉米油为原料,以孔径可控的碱改性分子筛为催化剂进行多相催化生产共轭亚油酸,为玉米油制备共轭亚油酸提供了简单、绿色环保的生产工艺,为玉米油的高值化利用提供了新途径,提高了玉米油的经济价值,为食品、医药、保健品和化妆品等领域提供了新原料和重要中间体。
发明内容
本发明的目的在于提供碱改性分子筛作为玉米油共轭化制备共轭亚油酸反应催化剂的应用。
本发明所述的碱改性分子筛的制备方法包括以下步骤:
1)将正硅酸乙酯加入水中,搅拌升温至50~60℃,然后加入十二胺和无水偏铝酸钠,搅拌均匀;
2)滴加0.5~1.0mol/L的碱溶液,至溶液pH=10~11,继续搅拌2~3小时;
3)将步骤2)中的溶液转入高压水热反应釜中,除氧,充入氢气至釜内压力为0.8~2.0MPa,然后升温至110~160℃,反应40~60小时,终止反应;
4)抽滤,将得到的固体物用水洗涤至中性,再在80~100℃干燥8~10小时,将固体物研磨后于450~650℃热处理5~7小时,得到碱改性分子筛。
所述正硅酸乙酯、水、十二胺、无水偏铝酸钠的质量比为:1:(10~15):(0.1~0.15):(0.005~0.01)。
所述碱溶液为十二胺溶液、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水中的至少一种。
以上述方法制备的碱改性分子筛为催化剂,催化玉米油共轭化制备共轭亚油酸,包括以下步骤:将玉米油、碱改性分子筛和溶剂加入高压反应釜,除氧,通入保护气体,搅拌升温至180~220℃,反应3~5小时,终止反应,除去催化剂和溶剂,得到共轭亚油酸。
所述碱改性分子筛的质量为玉米油质量的1%~2%。
所述溶剂为正己烷、正戊烷、乙醚、丙酮、二氯甲烷中的至少一种。
所述溶剂的体积为玉米油体积的2~5倍。
所述保护气体为氮气、氦气、氩气中的一种。
本发明的有益效果是:本发明的分子筛在制备过程中通过加碱改性,赋予了分子筛对玉米油的共轭化催化活性,并通过调节水热反应过程的氢气压力实现对分子筛孔径大小的有效调节。本发明的分子筛原料易得、制备方法简单、催化效率高。以本发明的分子筛作为玉米油共轭化制备共轭亚油酸反应的催化剂,用量少,共轭转化率高,产物容易分离,工艺过程绿色环保。
具体实施方式
本发明公开了碱改性分子筛作为玉米油共轭化制备共轭亚油酸反应催化剂的应用。
本发明所述的碱改性分子筛的制备方法包括以下步骤:
1)将正硅酸乙酯加入水中,搅拌升温至50~60℃,然后加入十二胺和无水偏铝酸钠,搅拌均匀;
2)滴加0.5~1.0mol/L的碱溶液,至溶液pH=10~11,继续搅拌2~3小时;
3)将步骤2)中的溶液转入高压水热反应釜中,除氧,充入氢气至釜内压力为0.8~2.0MPa,然后升温至110~160℃,反应40~60小时,终止反应;
4)抽滤,将得到的固体物用水洗涤至中性,再在80~100℃干燥8~10小时,将固体物研磨后于450~650℃热处理5~7小时,得到碱改性分子筛。
优选的,所述正硅酸乙酯、水、十二胺、无水偏铝酸钠的质量比为:1:(10~15):(0.1~0.15):(0.005~0.01)。
优选的,所述碱溶液为十二胺溶液、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水中的至少一种。
进一步优选的,所述碱溶液为氢氧化钠溶液。
以上述方法制备的碱改性分子筛为催化剂,催化玉米油共轭化制备共轭亚油酸,包括以下步骤:将玉米油、碱改性分子筛和溶剂加入高压反应釜,除氧,通入保护气体,搅拌升温至180~220℃,反应3~5小时,终止反应,除去催化剂和溶剂,得到共轭亚油酸。
优选的,所述碱改性分子筛的质量为玉米油质量的1%~2%。
优选的,所述溶剂为正己烷、正戊烷、乙醚、丙酮、二氯甲烷中的至少一种。
进一步优选的,所述溶剂为正己烷。
优选的,所述溶剂的体积为玉米油体积的2~5倍。
优选的,所述保护气体为氮气、氦气、氩气中的一种。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1:
1)碱改性分子筛的制备:
将20g正硅酸乙酯加入200mL去离子水中,恒温55℃搅拌,然后加入2g十二胺和0.1g无水偏铝酸钠,再滴加0.5mol/L的NaOH溶液调节pH值至10~11,继续搅拌2小时后将溶液转入内衬聚四氟乙烯高压反应釜中,密封后在用氮气置换反应釜中的氧气,然后充入氢气至釜内压力为1.5MPa,然后升温至160℃,反应40小时。反应结束后,泄压取出物料并抽滤,用去离子水洗涤固体物至中性后于100℃干燥8小时,将固体物研磨后再进行550℃热处理6小时,得到碱改性分子筛。经测定,分子筛的比表面(BET)为:683m2/g,孔容为0.93cm3/g,孔径为2.28nm。
2)碱改性分子筛催化玉米油共轭化制备共轭亚油酸:
将100mL玉米油、200mL正己烷、玉米油质量1%的碱改性分子筛加入不锈钢高压反应釜,通入高纯氮气置换反应釜内的空气3次,然后搅拌升温至200℃,反应4小时,终止反应,过滤除去分子筛催化剂,减压旋转蒸馏除去正己烷,得到共轭亚油酸。经测定,反应产物中共轭亚油酸含量为32.93%,正己烷去除率接近100%。
实施例2:
1)碱改性分子筛的制备:
将20g正硅酸乙酯加入250mL去离子水中,恒温50℃搅拌,然后加入3g十二胺和0.15g无水偏铝酸钠,再滴加0.7mol/L的NaOH溶液调节pH值至10~11,继续搅拌2.5小时后将溶液转入内衬聚四氟乙烯高压反应釜中,密封后在用氮气置换反应釜中的氧气,然后充入氢气至釜内压力为0.8MPa,然后升温至130℃,反应48小时。反应结束后,泄压取出物料并抽滤,用去离子水洗涤固体物至中性后于90℃干燥9小时,将固体物研磨后再进行450℃热处理7小时,得到碱改性分子筛。经测定,分子筛的比表面(BET)为759m2/g,孔容为0.83cm3/g,孔径为1.49nm。
2)碱改性分子筛催化玉米油共轭化制备共轭亚油酸:
将100mL玉米油、350mL正己烷、玉米油质量1.5%的碱改性分子筛加入不锈钢高压反应釜,通入高纯氮气置换反应釜内的空气3次,然后搅拌升温至180℃,反应5小时,终止反应,过滤除去分子筛催化剂,减压旋转蒸馏除去正己烷,得到共轭亚油酸。经测定,反应产物中共轭亚油酸含量为29.21%,正己烷去除率接近100%。
实施例3:
1)碱改性分子筛的制备:
将20g正硅酸乙酯加入300mL去离子水中,恒温60℃搅拌,然后加入2.5g十二胺和0.2g无水偏铝酸钠,再滴加1.0mol/L的NaOH溶液调节pH值至10~11,继续搅拌3小时后将溶液转入内衬聚四氟乙烯高压反应釜中,密封后在用氮气置换反应釜中的氧气,然后充入氢气至釜内压力为2.0MPa,然后升温至110℃,反应60小时。反应结束后,泄压取出物料并抽滤,用去离子水洗涤固体物至中性后于80℃干燥10小时,将固体物研磨后再进行650℃热处理5小时,得到碱改性分子筛。经测定,分子筛的比表面(BET)为:730m2/g,孔容为0.97cm3/g,孔径为1.62nm。
2)碱改性分子筛催化玉米油共轭化制备共轭亚油酸:
将100mL玉米油、500mL正己烷、玉米油质量2%的碱改性分子筛加入不锈钢高压反应釜,通入高纯氮气置换反应釜内的空气3次,然后搅拌升温至220℃,反应3小时,终止反应,过滤除去分子筛催化剂,减压旋转蒸馏除去正己烷,得到共轭亚油酸。经测定,反应产物中共轭亚油酸含量为34.55%,正己烷去除率接近100%。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.碱改性分子筛作为玉米油共轭化制备共轭亚油酸反应催化剂的应用。
2.根据权利要求1所述的应用,其特征在于:所述碱改性分子筛的制备方法包括以下步骤:
1)将正硅酸乙酯加入水中,搅拌升温至50~60℃,然后加入十二胺和无水偏铝酸钠,搅拌均匀;
2)滴加0.5~1.0mol/L的碱溶液,至溶液pH=10~11,继续搅拌2~3小时;
3)将步骤2)中的溶液转入高压水热反应釜中,除氧,充入氢气至釜内压力为0.8~2.0MPa,然后升温至110~160℃,反应40~60小时,终止反应;
4)抽滤,将得到的固体物用水洗涤至中性,再在80~100℃干燥8~10小时,将固体物研磨后于450~650℃热处理5~7小时,得到碱改性分子筛。
3.根据权利要求2所述的应用,其特征在于:所述正硅酸乙酯、水、十二胺、无水偏铝酸钠的质量比为:1:(10~15):(0.1~0.15):(0.005~0.01)。
4.根据权利要求2或3所述的应用,其特征在于:所述碱溶液为十二胺溶液、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的应用,其特征在于:碱改性分子筛催化玉米油共轭化制备共轭亚油酸包括以下步骤:将玉米油、碱改性分子筛和溶剂加入高压反应釜,除氧,通入保护气体,搅拌升温至180~220℃,反应3~5小时,终止反应,除去催化剂和溶剂,得到共轭亚油酸。
6.根据权利要求5所述的应用,其特征在于:所述碱改性分子筛通过权利要求2中的方法制备得到。
7.根据权利要求5或6所述的应用,其特征在于:所述碱改性分子筛的质量为玉米油质量的1%~2%。
8.根据权利要求7所述的应用,其特征在于:所述溶剂为正己烷、正戊烷、乙醚、丙酮、二氯甲烷中的至少一种。
9.根据权利要求5、6、8中任意一项所述的应用,其特征在于:所述溶剂的体积为玉米油体积的2~5倍。
10.根据权利要求9所述的应用,其特征在于:所述保护气体为氮气、氦气、氩气中的一种。
CN201510619714.5A 2015-09-25 2015-09-25 碱改性分子筛作为玉米油共轭化制备共轭亚油酸反应催化剂的应用 Active CN105195206B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510619714.5A CN105195206B (zh) 2015-09-25 2015-09-25 碱改性分子筛作为玉米油共轭化制备共轭亚油酸反应催化剂的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510619714.5A CN105195206B (zh) 2015-09-25 2015-09-25 碱改性分子筛作为玉米油共轭化制备共轭亚油酸反应催化剂的应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105195206A true CN105195206A (zh) 2015-12-30
CN105195206B CN105195206B (zh) 2017-12-26

Family

ID=54943365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510619714.5A Active CN105195206B (zh) 2015-09-25 2015-09-25 碱改性分子筛作为玉米油共轭化制备共轭亚油酸反应催化剂的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105195206B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106588630A (zh) * 2016-12-20 2017-04-26 乌鲁木齐上善元生物科技有限公司 改性分子筛催化红花籽油共轭化制备共轭亚油酸的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006094474A1 (de) * 2005-03-07 2006-09-14 Technische Universität Darmstadt Verfahren zur herstellung von konjugierten fettsäuren und fettsäurederivaten, insbesondere von konjugierter linolsäure und von derivaten der konjugierten linolsäure
CN101565367A (zh) * 2009-05-27 2009-10-28 浙江大学 一种共轭亚油酸的制备方法
CN103265425A (zh) * 2013-05-30 2013-08-28 福建农林大学 一种锡酸盐催化制备共轭亚油酸的方法
US20130245299A1 (en) * 2010-11-25 2013-09-19 Jan Geboers Method For The Production Of Conjugated Polyunsaturated Fatty Acids With Heterogenous Catalysts
CN103848440A (zh) * 2013-10-24 2014-06-11 碗海鹰 高比表面积zsm-5分子筛及制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006094474A1 (de) * 2005-03-07 2006-09-14 Technische Universität Darmstadt Verfahren zur herstellung von konjugierten fettsäuren und fettsäurederivaten, insbesondere von konjugierter linolsäure und von derivaten der konjugierten linolsäure
CN101565367A (zh) * 2009-05-27 2009-10-28 浙江大学 一种共轭亚油酸的制备方法
US20130245299A1 (en) * 2010-11-25 2013-09-19 Jan Geboers Method For The Production Of Conjugated Polyunsaturated Fatty Acids With Heterogenous Catalysts
CN103265425A (zh) * 2013-05-30 2013-08-28 福建农林大学 一种锡酸盐催化制备共轭亚油酸的方法
CN103848440A (zh) * 2013-10-24 2014-06-11 碗海鹰 高比表面积zsm-5分子筛及制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
AN PHILIPPAERTS: "Catalytic production of conjugated fatty acids and oils", 《CHEMSUSCHEM》 *
卢安根: "共轭亚油酸异构化技术研究进展", 《广西科学院学报》 *
盛军波: "《苯加氢操作技术》", 31 January 2014, 冶金工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106588630A (zh) * 2016-12-20 2017-04-26 乌鲁木齐上善元生物科技有限公司 改性分子筛催化红花籽油共轭化制备共轭亚油酸的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105195206B (zh) 2017-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101514177B (zh) 从万寿菊颗粒中提取叶黄素的方法
CN102807483B (zh) 一种由糠醛或糠醇制备环戊酮和/或环戊醇的方法
CN101845473A (zh) 一种高效合成植物甾醇酯的方法
CN102224854A (zh) 一种氮气保护生产亚麻籽油的方法
CN103352067A (zh) 一种富含植物甾醇酯和甘油二酯的功能油脂的制备方法
Li et al. Pyrolysis of Aesculus chinensis Bunge Seed with Fe2O3/NiO as nanocatalysts for the production of bio-oil material
Constant et al. Vanillin oligomerization as a model of side reactions in lignin fragmentation
CN102061220B (zh) 一种基于亚临界水和溶剂法的双阶段提取制备洋葱功能成分的方法
CN101987809A (zh) 一种从番茄废渣中提取纯化番茄红素的生产技术
CN105585470B (zh) 一种由果糖制备2-羟基-3-甲基-2-环戊烯-1-酮的方法
CN106674244A (zh) 一种桉叶素的制备方法
CN105218366B (zh) 一种三乙酸甘油酯的制备方法
CN105195206A (zh) 碱改性分子筛作为玉米油共轭化制备共轭亚油酸反应催化剂的应用
JP2015202065A (ja) 発酵処理物並びにノビレチン及びタンゲレチン高含有率物の製造方法
CN101643403A (zh) 一种从马齿苋中提取亚麻酸的方法
CN105665005B (zh) 一种用于蒎烯不对称加氢的催化剂的制备方法及应用
CN109134237B (zh) 一种共轭亚油酸的生产方法
CN106565454A (zh) 共轭亚油酸的制备方法
CN109456157A (zh) 一种由r-香茅醛制备l-薄荷酮的方法
CN101781275A (zh) 一种4,5-环氧-α-紫罗兰酮的合成方法
CN104694245A (zh) 超临界二氧化碳萃取枸杞籽油的方法
CN109467500B (zh) 一种提纯共轭亚油酸异构体的方法
CN106256816A (zh) 一种α,β‑不饱和羰基化合物的E‑异构体制备Z‑异构体的方法
CN107185571B (zh) 钴催化剂及其制备方法和在催化合成2,3,5-三甲基苯醌中的应用
CN113355369B (zh) 一种采用流加方式的固定化脂肪酶催化制备共轭亚油酸的方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant