CN105193891B - 一种通关藤炮制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通关藤炮制工艺，包括以下步骤：（1）取通关藤药材，放入润药池内，并将药材逐个用水刷洗干净；（2）将刷洗干净的药材置于润药罐中，对润药罐进行抽真空处理，控制真空度在‑0.03～‑0.05Mpa之间，注入纯净水进行浸润，至药材内外润透；所述药材内外润透是指通关藤药材切片后，断面无干芯；（3）将润透的通关藤药材切成2~4mm的小块状；（4）将切制好的通关藤药材，在55~60℃干燥，干燥至水分含量10%（重量）以下，即得通关藤饮片。本发明的通关藤炮制工艺填补了尚无专门的通关藤炮制生产工艺空白，解决了现有的传统炮制工艺中润药均匀性、切片形貌外观等多方面控制不佳的问题。

Description

一种通关藤炮制工艺

技术领域

本发明涉及一种中药切片，特别涉及一种通关藤的炮制工艺，属于中药炮制领域。

背景技术

通关藤(MarsdeniaeTenacissimaeCaulis)是萝藦科植物通关藤的干燥藤茎。秋、冬二季采收，干燥。通关藤外观呈扁圆柱形，略扭曲，直径2～5cm；节膨大，节间两侧各有1条明显纵沟，于节处交互对称。表面灰褐色，粗糙；栓皮松软，稍厚。质硬而韧，粗者难折断。断面不平整，常呈类“8”字形，皮部浅灰色，木部黄白色，密布针眼状细孔。髓部常中空。气微，味苦回甜。

中药饮片通关藤是通关藤切片制品，选取优质天然野生药材通关藤药用部位的藤茎经过现代科学技术真空浸润，低温干燥，并采用独特的滤袋式包装方式精制而成。其性味与归经：苦，微寒。归肺经。功能主治：止咳平喘，祛痰，通乳，清热解毒。用于喘咳痰多，产后乳汁不通，风湿肿痛，疮痈。

现有的炮制工艺是：取通关藤原药材，除去杂质，洗净，润透，切厚片，干燥，筛去灰屑。该工艺属于传统的基础炮制工艺，并没有针对通关藤药材的特性进行特别优化，在炮制过程中通关藤的药性会因为炮制工人的操作不同，存在不同程度的药性损失。目前，尚无一种专门针对通关藤进行优化品质的炮制工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中通关藤炮制工艺中尚无专门的炮制工艺，不同人员操作过程中存在的通关藤药效损失的不足，提供一种全新的优化的通关藤炮制工艺。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种通关藤炮制工艺，包括以下步骤：

(1)取通关藤药材，放入润药池内，并将药材逐个用水刷洗干净，最好是使用饮用水/纯净水进行刷洗。优选的，选取通关藤药材时人工拣选去除杂质及细小、瘦弱等次等药材。

(2)将刷洗干净的药材置于润药罐中，对润药罐进行抽真空处理，控制真空度在-0.03～-0.05Mpa之间，注入纯净水进行反复浸润，至药材内外润透。所述反复浸润是指观察药材表面的润湿状况，间隔10-60分钟，向浸润罐内补充纯净水，直至药材内外润透；优选的，所述药材内外润透是指通关藤药材切片后，断面无干芯。通过对润药罐进行抽真空处理，实现了负压浸润，负夺浸润的过程中，通过施加外力排除空气，使得润药罐内水分能够更好的气化，形成水蒸气饱和的环境。同时，负压环境使得药材组织结构中水蒸气的透过性能提升，因而通关藤药材可以更加快速的完成浸润，避免了浸润速度慢导致的一系列的问题，提高了最终产品的品质。发明人通过大量的试验研究，总结了最适宜的真空度为-0.03～-0.05Mpa，因为在此真空度条件下，水蒸气的生成量较大，而通关藤本身又不受到过低的负压作用，且相应的控制实现该真空度的工业成本也保持在较为经济的范围内。

优选的，所述润药罐是真空润药罐，该润药罐具有密封结构，能够密封隔绝空气进入罐内。同时润药罐上还设置有真空孔，用于连接真空装置实现润药罐的抽真空处理。所述真空装置是真空泵，通过真空泵抽真空使润药罐内处于真空状态。

(3)将润透的通关藤药材切成2～4mm的小块状。优选的，分成两步切制：首先斜切成2～4mm的厚片状，再切制成丁，得到2～4mm的小块。切制成小块状的通关藤作法，不同于现在技术中的直接切片，一般认为通关藤切制成片状饮片可以很好的泡制释放出其中的有效成分。但发明人发现如果将通关藤快速浸润充分，那么直接切制成小块状会进一步提升制备得到的饮片产品的药效。而且小块状的通关藤的整体均匀度表现更好，无论是在后续的干燥过程，还是在包装的过程中，均具有非常突出的优势。

(4)将切制好的通关藤药材，在55～60℃干燥，干燥至水分含量10％(重量)以下，即得通关藤饮片。通关藤中的中含有多种通关藤甙元，具有清热解毒之功效，但这些成分多具有温度敏感性，特别是暴露在空气中以后容易受到氧气分子的破坏，在切片后干燥过程中需要特别注意其温度控制。本发明选用的是低温干燥，由于切制的产品是小块状，即使采用低温干燥也可以快速的完成产品的干燥工作。在提升干燥效率的同时更好的保护了通关藤饮片产品的药效品质。优选的，采用自动恒温干燥箱干燥，特别是利用循环风干燥。优选的，通关藤药材在干燥箱中铺盘厚度为3～5cm。通关藤切制成小块以后，干燥过程不同于常规的饮片干燥过程，更需要考虑药材的形貌特点，结合发明人的研究经验设置铺盘厚度为3～5cm是最佳的快速低温干燥铺料厚度。

进一步，步骤(2)中，间隔10-60分钟，最好是30分钟，通入水进行浸润，最好是纯净水，通过润药罐上的观察孔观察药材表面的润湿状况，反复浸润。间隔一段时间通入一定量的纯净水进行浸润，因为本发明采用的是负压浸润，浸润过程中水溶液存在一定的损失，最好是间隔一段时间补充浸润用的水分。优选的，每次通入的水分用量可以是定量的。如果一次添加全部的水溶液，那么加水量过大容易浸泡到药材，而且还会增加真空度的控制难度，不利用药材的浸润润透。

进一步，步骤(3)中使用直线往复式切药机进行切制。最好是设定切制规格在3mm，利用机械自动切制得到2～4mm的丁。直线往复式切药机是常见的切制机器，一般用于切饮片。该机器可以连续快速切制，设置切制规格为3mm，切制成2～4mm的丁时，通关藤的原药材的利用率最高，而且相应切制得到成品泡水过程中有效成分溶出效率最佳。

进一步，步骤(4)干燥时间8～10小时。干燥过程中采用的是低温干燥，干燥时间为8～10小时，能够充分干燥，有效的将浸润到药材中的水分给干燥除去。如果干燥时间低于8小时，由于温度环境的限制难以干燥到足够低的水分状态，不利用于最终干燥的通关藤小块药材的泡饮。

进一步，步骤(4)干燥过程中随时观察干燥温度，待温度达到设定温度范围后，记录第一次温度，此后每2小时记录一次干燥温度。由于切制得到的通关藤是2～4mm的小块状，不像传统的通关藤饮片具有大块的厚片结构，而且浸润得更加透彻，干燥过程中更需要注意温度变化，保证全部的铺盘干燥的小块状药材具有均匀一致的优良品质。

进一步，步骤(4)干燥制备的通关藤饮片，经40目筛，筛去细微组分。切制的小块状的通关藤，在完全干燥后其中劣化的部分自然萎缩，和饱满的高品质的通关藤小丁分离开来，用40目筛正好能够有效筛去品质不佳的部分和其它杂质，可以更好的保证输出的饮片的形貌及品质。

进一步，还包括饮片包装步骤(5)将干燥的通关藤饮片用天然棉纤维茶叶滤纸包装，保证药物有效成分浸出，并有效隔阻药渣，方便使用者服用。优选的，包装成小剂量包。包装成小包可以方便医师单方或配方计量使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.本发明的通关藤炮制工艺填补了尚无专门的通关藤炮制生产工艺空白，解决了现有的传统炮制工艺中润药均匀性、切片形貌外观等多方面控制不佳的问题。

2.本发明采用现代中药炮制负压浸润和低温干燥技术，提升了通关藤浸润效果和干燥品质，最大限度减少了有效成分流失，产品质量更有保障。

3.本发明与现在技术不同，采用了独特的切丁形式，切制得到的产品形貌更加美观，使得药材既方便计量包装，又利于有效成分完全释放出来。

4.本发明制备得到的通关藤饮片采用了独特的滤袋式小包装，方便医师随方配量，更方便使用者煎煮时分离药渣。

附图说明：

图1为本发明炮制通关藤的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。本发明中未特别说明的百分比均为重量百分比。

实施例1

采用如图1所示的工艺流程进行加工制备。首先，取通关藤药材10kg，放入润药池内，加入20L饮用水，将药材逐个用水刷洗干净，除去表面附着的杂质泥土等。然后，将刷洗干净的药材置于润药罐中，对润药罐进行抽真空处理，控制真空度在-0.03～-0.05Mpa之间，注入3L纯净水进行浸润，浸润约5h，至药材内外润透，切片观察断面无干芯，确认浸润透。使用直线往复式切药机将润透的通关藤药材切成2～4mm的小块状。放入干燥箱中，在55～60℃干燥，干燥时间约8h，测试药材中水分含量9.8％，停止干燥，过40目筛，筛去细微组分即得通关藤饮片。

实施例2

取通关藤药材10kg，放入润药池内，加入20L饮用水，将药材逐个用水刷洗干净，人工拣选去除杂质及细小、瘦弱等次等药材。然后，将刷洗干净的药材置于润药罐中，注入4L纯净水，封闭润药罐，使用循环水真空泵通过抽真空的孔洞对润药罐进行抽真空处理，使润药罐内真空度达到-0.03～-0.05Mpa，浸润5h，至药材内外润透，切片断面无干芯。将润透的通关藤药材放入直线往复式切药机，设定切制规格在3mm，利用机械自动切制得到2～4mm的丁。将切制好的通关藤药材放入热风循环干燥箱中，设定温度55～60℃，干燥10小时，测试药材中水分含量9.6％，停止干燥，取出，经40目筛，筛去细微组分得通关藤饮片。

进一步，机械切制完成后，使用手工圆盘晒过筛，筛选出的4.5mm以上的粗品重新切制，如此循环直至粗品切完。通过40目的细粉计入不可利用物料。切制过程中，操作人员应随时观察切制片型好坏，每30分钟作一次抽检，每2小时记录一次抽检结果。

对比例1

采用传统炮制工艺炮制通关藤：取通关藤原药材10kg，除去杂质，清水洗净，放入润药罐中，加水浸末，浸泡过夜，润透后切5mm厚片，热风循环干燥箱中55～60℃干燥12小时，测试药材水分含量9.5％。筛去灰屑，得到通关藤饮片。

实施例3

取通关藤药材10kg，放入润药池内，加饮用水20L，并快速将药材逐个用水刷洗干净，人工拣选去除杂质及细小、瘦弱等次等药材。将刷洗干净的药材置于真空润药罐中，关闭密封，隔绝空气，通过润药罐上还设置的真空孔连接真空泵抽真空，控制润药罐内真空度在-0.03～-0.05Mpa之间，注入3.5L纯净水进行浸润，间隔30分钟通过润药罐上的观察孔观察药材表面的润湿状况，适时补充纯净水，反复浸润5小时，至药材内外润透。将润透的通关藤药材用往复式切药机切制，首先斜切成2～4mm的厚片状，再切制成丁，得到2～4mm的小块。将切制好的通关藤药材放入自动恒温干燥箱，铺盘3～5cm厚层，在55～60℃温度下，干燥8小时，至水分含量7.8％以下，停止干燥，取出通过40目筛，细粉单独回收，另作它用。保留在筛上的饮片用天然棉纤维茶叶滤纸包装成5g/10g的小袋。

进一步，切制品使用手工圆盘晒过筛，筛选出的4.5mm以上的粗品重新切制，如此循环直至粗品切完。

进一步，机器切制过程中，操作人员应随时观察切制片型好坏，每30分钟作一次抽检，每2小时记录一次抽检结果。

实施例4

取通关藤药材10kg，放入润药池内，加入饮用水20L，并快速将药材逐个用水刷洗干净，人工拣选去除杂质及细小、瘦弱等次等药材。将刷洗干净的药材置于真空润药罐中，抽真空，使得润药罐内真空度在-0.03～-0.05Mpa之间，注入3.5L纯净水进行浸润，间隔30分钟通过润药罐上的观察孔观察药材表面的润湿状况，适时补充纯净水，反复浸润5小时，至药材内外润透。将润透的通关藤药材用往复式切药机切制，首先斜切成2～4mm的厚片状，再切制成丁，得到2～4mm的小块。将切制好的通关藤药材放入自动恒温干燥箱，铺盘6～7cm厚层，在55～60℃温度下，干燥10小时，停止干燥，取出，测试得通关藤中水分含量9.8％，即得通关藤饮片。

对比例2

取通关藤药材10kg，采用与实施例4相同的炮制工艺进行炮制，只是炮制过程中润药罐中的真空度控制在-0.01～-0.02Mpa之间，使用热水完成浸润，溶液温度约70℃，浸润时间约3小时，其余炮制工艺保持不变。

测试例

将以上实施例和对比例制备得到的通关藤饮片进行分析测试，对比其炮制成分净产量、回收率、含水量以及有效成分(通关藤苷H)的含量，结果如下表。

表1

结果显示采用本发明的通关藤炮制工艺，可以使用尽量少的水将药材浸透，最大限度减少水溶性有效成分的流失，最佳的干燥温度和干燥时间既保证了较低的水分含量，又保证制得的产品有效成分不分解不变性，适宜的饮片形状能够让药品有效成分完全浸出。特别是浸润过程中对于真空度的控制对于药材润制程度具有尤为显著的影响，负压状态下的水溶液能快速渗透进药材内部，在渗透时效上和减少药材有效成分的流失方面具有很大的优越性。数据分析结果证明：当采用传统的炮制方法时，产品的有效成分明显低于本发明的工艺效果。

Claims (9)

1.一种通关藤炮制工艺，包括以下步骤：

(1)取通关藤药材，放入润药池内，并将药材逐个用水刷洗干净；

(2)将刷洗干净的药材置于润药罐中，对润药罐进行抽真空处理，控制真空度在-0.03～-0.05Mpa之间，注入定量纯净水进行反复浸润，至药材内外润透；

所述反复浸润是指观察药材表面的润湿状况，间隔10-60分钟，向浸润罐内补充纯净水，直至药材内外润透；

所述药材内外润透是指通关藤药材切片后，断面无干芯；

(3)将润好的通关藤药材切成2～4mm的小块状；

(4)将切制好的通关藤药材，在55～60℃干燥，干燥至水分含量10％(重量)以下，即得通关藤饮片。

2.根据权利要求1所述的通关藤炮制工艺，其特征在于，步骤(3)分成两步切制：首先斜切成2～4mm的厚片状，再切制成丁，得到2～4mm的小块。

3.根据权利要求1所述的通关藤炮制工艺，其特征在于，步骤(3)中使用直线往复式切药机进行切制。

4.根据权利要求3所述的通关藤炮制工艺，其特征在于，设定切制规格在3mm，利用机械自动切制得到2～4mm的丁。

5.根据权利要求1所述的通关藤炮制工艺，其特征在于，步骤(4)干燥时间8～10小时。

6.根据权利要求1所述的通关藤炮制工艺，其特征在于，步骤(4)干燥过程中随时观察干燥温度，待温度达到设定温度范围后，记录第一次温度，此后每2小时记录一次干燥温度。

7.根据权利要求1所述的通关藤炮制工艺，其特征在于，步骤(4)干燥制备的通关藤饮片，经40目筛，筛去细微组分。

8.根据权利要求1所述的通关藤炮制工艺，其特征在于，步骤(4)优选的，采用自动恒温干燥箱干燥。

9.根据权利要求8所述的通关藤炮制工艺，其特征在于，通关藤药材在干燥箱中铺盘厚度为3～5cm。