CN105193013A - 用于胶鞋生产流水线的节能烘箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于胶鞋生产流水线的节能烘箱，包括卧式烘箱箱体，其特征在于：烘箱箱体的前后设有开口，烘箱箱体的左右设置双回路输送线，双回路输送线包括左右传送链，左传送链绕过烘箱箱体的左侧壁内外围成一圈，右传送链绕过烘箱箱体的右侧壁内外围成一圈；烘箱箱体的上部通过悬挂输送线，悬挂输送线包括闭式循环的上传送链；烘箱箱体的底部设置下传送带；烘箱箱体的中间安装与蒸汽发生器连接的蒸汽管，烘箱箱体的顶部设有吹排风装置。本发明彻底改变传统胶鞋生产流水线烘箱的设计理念和结构，一条胶鞋生产流水线上的所有烘干工序集中于同一节烘箱内进行烘干，烘箱结构紧凑，具有良好节能效果，大大改善工作环境并淘汰小容量锅炉。

Description

用于胶鞋生产流水线的节能烘箱

技术领域

本发明涉及一种用于胶鞋生产流水线的烘箱。

背景技术

目前，大的胶鞋生产厂家是通过胶鞋生产流水线来进行胶鞋的生产，一条胶鞋生产流水线的长度可达50多米，一条胶鞋生产流水线可完成胶鞋生产的所有工序，由于工序有数十道，而每个工人只负责一道工序，所以一条胶鞋生产流水线一般需要五十多位工人同时进行操作，属于劳动密集型行业。在胶鞋生产过程中，包括有至少三道的刷胶工序（三道刷胶工序分别为：贴大底刷胶、鞋帮帮脚刷胶和贴围条刷胶），每道刷胶工序后胶水需要通过烘箱进行烘干，由于三道刷胶工序相互远离，所以一条胶鞋生产流水线要设置三节以上的各自独立的烘箱，造成烘箱长度长外形大，烘箱长度超过40米，蒸汽消耗量大，这些蒸汽一般由匹配的蒸汽锅炉来提供，但蒸汽锅炉的容量不超过10吨，属于国家要淘汰的锅炉品种，而且锅炉的设置还存在较大安全隐患，每年需要进行年检，一台锅炉出现故障所有胶鞋生产线都要停工。一般来说，两条生产线的胶鞋生产厂，其烘箱能耗一般占全厂能耗的40%，耗能巨大。还有，一些地方政府严格限制锅炉，只能采用电加热的红外线烘箱来加热，但耗电很大，据测算，一条胶鞋生产线每小时的耗电可达150千瓦时。不仅如此，由于烘箱设置长度长外形大，而且烘箱两端是敞开式的，所以蒸汽热量的外泄量是很大的，这样不仅热能利用率低，最重要的是整个车间温度会很高，加上胶鞋原料的强刺激橡胶味，所以工作环境是恶劣的，对于车间的大量工人的健康来说也是要受到严重影响的。胶鞋行业的生产厂家属于污染型企业，虽然每个地方政府也采取了很多措施，但是基本上都是从防止污染空气、污水外排及锅炉的节能改造方面来进行的，对于烘箱的改进一直存在技术瓶颈，几十年来没有大的突破。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种所有烘干工序集中于同一节烘箱内进行烘干，烘箱结构紧凑，具有良好节能效果，大大改善工作环境并淘汰小容量锅炉的用于胶鞋生产流水线的节能烘箱。

本发明采用的技术方案是：

用于胶鞋生产流水线的节能烘箱，包括卧式烘箱箱体，其特征在于：烘箱箱体的前后设有开口，烘箱箱体的左右设置双回路输送线，双回路输送线包括闭式循环的左右传送链，左传送链绕过烘箱箱体的左侧壁内外围成一圈，右传送链绕过烘箱箱体的右侧壁内外围成一圈，左右传送链上连接有第一挂钩，烘箱箱体的内部通过悬挂输送线，悬挂输送线包括闭式循环的上传送链，上传送链上连接有第二挂钩，烘箱箱体的下部设置下传送带，烘箱箱体的内部固定安装加热管。

上传送链设于烘箱箱体的上部，加热管设于烘箱箱体的中间。

下传送带绕过烘箱箱体的底板上下围成一圈，下传送带的下传送面位于烘箱箱体外。

加热管为蒸汽加热管，蒸汽加热管与外置烘箱箱体的电热蒸汽发生器连接。

烘箱箱体设有吹排风装置，吹排风装置包括安装于烘箱箱体顶部的吹风风机和吸风风机，吹风风机和吸风风机在烘箱箱体的前后端各设一组，吸风风机靠近烘箱的端口设置，吹风风机则远离烘箱的端口设置，吸风风机的排风口连接吹风风机的进风口。

采用上述技术方案后，本发明实现的有益技术效果是：1.烘箱箱体的左右侧设置左右传送链用于贴大底刷胶后的胶水烘干，烘干时将胶鞋挂接在第一挂钩上；烘箱箱体的上部通过上传送链用于贴围条刷胶后的胶水烘干，烘干时将胶鞋挂接在第二挂钩上；烘箱箱体的下部设置传送带（传送带可以是皮带或丝网）用于鞋帮帮脚刷胶后的胶水烘干，烘干时将胶鞋放置在传送带的上传送面上，这样一来，一条胶鞋生产流水线上的所有烘干工序可以集中于同一节烘箱内进行，左右传送链、上传送链和下传送带的中间留出空间正好安装加热管，并且下传送带的上下高度低，下传送带的下传送面还能够设置于烘箱箱体外，所以烘箱结构紧凑，烘箱箱体的长度可控制在12米以内，高度、宽度都可比现有烘箱尺寸缩小。2.加热管位于烘箱的中间，其上散热面对着通过上传送链传送的胶鞋，左右两侧散热面对着通过左右传送链传送的胶鞋，下散热面对着通过下传送带传送的胶鞋，加热效果理想，而且因为烘箱尺寸小，并配以合理的吹排风设计来改善烘箱内部热空气的循环，提高烘干速度，有效防止热能外漏，所以能够具有良好节能效果，利用小型电热蒸汽发生器即可轻松满足蒸汽供应要求，淘汰小容量锅炉，小型电热蒸汽发生器的每小时耗电量可控制在25千瓦时以内。3.吹排风装置的设置，吹风风机和吸风风机在烘干时同时进行工作，改善了烘箱内部的热空气的循环流通，利于加快胶水的烘干，并且由于吸风风机靠近烘箱的端口设置，不仅有效阻止了烘箱内部热空气往外逃逸，而且为吹风风机提供热的进风，起到很好的节能效果。4.由于烘箱尺寸小并且外漏热量少，所以排放到车间的热量也会大大减少，从而有效改善车间工作环境，使工人工作身心愉悦，提高效率，减少意外的发生。

综上所述，本发明彻底改变传统胶鞋生产流水线烘箱的设计理念和结构，一条胶鞋生产流水线上的所有烘干工序集中于同一烘箱内进行烘干，烘箱结构紧凑，具有良好节能效果，大大改善工作环境并淘汰小容量锅炉。

附图说明

图1为胶鞋生产流水线的安装使用图，

图2为图1的俯视方向图。

图3为本发明的结构示意图，

图4为图3的局部放大图，

图5为图4的局部放大图，

图6为图5的轴向方向视图。

具体实施方式

如图所示，本发明的用于胶鞋生产流水线的节能烘箱，包括卧式烘箱箱体3，烘箱箱体3的前后设有开口，烘箱箱体3的左右设置双回路输送线，双回路输送线包括闭式循环的左右传送链，左传送链2绕过烘箱箱体的左侧壁31内外围成一圈，右传送链8绕过烘箱箱体的右侧壁32内外围成一圈，左右传送链上连接有第一挂钩9，烘箱箱体3的上部通过悬挂输送线，悬挂输送线包括闭式循环的上传送链5，上传送链5上连接有第二挂钩6，烘箱箱体3的下部设置下传送带4，下传送带4绕过烘箱箱体的底板33上下围成一圈，下传送带4的下传送面14位于烘箱箱体3外，烘箱箱体3的中间固定安装蒸汽加热管7，蒸汽加热管7与外置烘箱箱体的电热蒸汽发生器1连接。烘箱箱体3设有吹排风装置，吹排风装置包括安装于烘箱箱体3顶部的吹风风机11和吸风风机10，吹风风机11和吸风风机10在烘箱箱体的前后端各设一组，吸风风机10靠近烘箱箱体3的端口设置，吹风风机11则远离烘箱箱体3的端口设置，吸风风机10的排风口连接吹风风机11的进风口。

左右传送链设在侧滑轨板12内由侧滑轨板12进行导向，侧滑轨板12固定在烘箱箱体3的左右侧壁上，左右传送链的传送由电机控制的链轮进行带动；上传送链5设在上滑轨板13内由上滑轨板13进行导向，上滑轨板13的中间固定在烘箱箱体3的顶壁上，上滑轨板13的两端设有支架对其进行支撑，上传送链的传送由电机控制的链轮进行带动，上滑轨板的后端一小段独立于其它上滑轨板，两者之间通过弹簧15进行撑开，起到张紧上传送链的目的。

胶鞋生产时，工人在图2所示的各工序位置坐好，贴大底刷胶工序位置的工人将贴大底刷胶后的胶鞋挂接在第一挂钩上，随着左右传送链的传送，贴大底刷胶后的胶鞋被送入烘箱内进行胶水烘干，同时，贴围条刷胶工序位置的工人将贴围条刷胶后的胶鞋挂接在第二挂钩上，随着上传送链的传送，贴围条刷胶后的胶鞋被送入烘箱内进行胶水烘干，也在同时，鞋帮帮脚刷胶工序位置的工人将鞋帮帮脚刷胶后的胶鞋放置到下传送带上，随着下传送带的传送，鞋帮帮脚刷胶后的胶鞋被送入烘箱内进行胶水烘干。这样一来，一条胶鞋生产流水线上的所有烘干工序可以集中于同一节烘箱内进行。

Claims (5)

1.用于胶鞋生产流水线的节能烘箱，包括卧式烘箱箱体，其特征在于：烘箱箱体的前后设有开口，烘箱箱体的左右设置双回路输送线，双回路输送线包括闭式循环的左右传送链，左传送链绕过烘箱箱体的左侧壁内外围成一圈，右传送链绕过烘箱箱体的右侧壁内外围成一圈，左右传送链上连接有第一挂钩，烘箱箱体的内部通过悬挂输送线，悬挂输送线包括闭式循环的上传送链，上传送链上连接有第二挂钩，烘箱箱体的下部设置下传送带，烘箱箱体的内部固定安装加热管。

2.如权利要求1所述的用于胶鞋生产流水线的节能烘箱，其特征在于：上传送链设于烘箱箱体的上部，加热管设于烘箱箱体的中间。

3.如权利要求1所述的用于胶鞋生产流水线的节能烘箱，其特征在于：下传送带绕过烘箱箱体的底板上下围成一圈，下传送带的下传送面位于烘箱箱体外。

4.如权利要求1所述的用于胶鞋生产流水线的节能烘箱，其特征在于：加热管为蒸汽加热管，蒸汽加热管与外置烘箱箱体的电热蒸汽发生器连接。

5.如权利要求1所述的用于胶鞋生产流水线的节能烘箱，其特征在于：烘箱箱体设有吹排风装置，吹排风装置包括安装于烘箱箱体顶部的吹风风机和吸风风机，吹风风机和吸风风机在烘箱箱体的前后端各设一组，吸风风机靠近烘箱的端口设置，吹风风机则远离烘箱的端口设置，吸风风机的排风口连接吹风风机的进风口。