CN105192892B - 敞口注液电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种敞口注液电子烟雾化器，由外壳、顶盖和雾化芯座组合安装，形成密闭的储液室。雾化芯安装在雾化芯座内，上端与连接管连通。底座从下侧安装到雾化芯座，连接管和雾化芯轴向设置在储液室中央。连接管下端与雾化芯上端可拆卸连接，该可拆卸连接部包括大口径连接口、连接罩、雾化芯罩。大口径连接口固定设置在连接管下端，雾化芯罩套设在雾化芯外侧，连接罩套设在雾化芯罩外侧，连接罩与大口径连接口螺纹连接。雾化芯罩和连接罩均为具有封闭顶、下端开口的圆桶形罩体，且封闭顶均开设有通气孔，雾化芯罩和连接罩桶壁上均设置有进液孔，雾化芯罩和连接罩下端均与底座密封连接，连接罩可在雾化芯罩外侧转动一定角度。

Description

敞口注液电子烟雾化器

技术领域

本发明涉及一种日常生活用品配件，特别涉及一种可以敞口注液的电子烟雾化器。

背景技术

目前传统的香烟，吸的是烟草燃烧时产生的烟雾，这对身体健康具有极大的危害，已经是众所周知的。全球范围内越来越多的公共场所，如工作场所和公共交通运输系统内已经禁烟。而烟草又是许多人非常喜爱的消遣用品，不可能很快就杜绝其危害，完全戒除尚需时日。

鉴于上述原因，市场出现了一种烟草替代品，在能够保留抽烟感觉的前提下，最大限度的降低其危害。电子烟是使用电子雾化器雾化烟油或者其它化学物质，产生雾气来代替烟草燃烧产生的烟气。这种电子烟有着与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多出很多，也像香烟一样能吸出烟雾、吸出味道和感觉来。却没有香烟中的焦油、悬浮固体微粒等其他有害成分，也没有弥漫或缭绕的二手烟。

目前的电子烟产品一般都是由电池及控制电路板构成一个控制盒，再连接一个雾化器及烟嘴等部件组成。而电子烟雾化器一般结构是在一个圆形封闭空间内的中央位置设置一圆形的雾化芯及连接管，剩余的环形空间用来容置电子烟烟液。雾化芯及连接管也都是封闭的，仅仅在雾化芯外壁上开设两个对称的进液孔，用于向雾化芯供应烟液。通过连接控制盒，使雾化芯发热，将进入雾化芯的烟液雾化并从连接管吸出。

因此，雾化器是电子烟的主要部件，目前公知的电子烟雾化器的雾化芯具有三类开孔，一是雾化芯侧壁上的进液孔，二是雾化芯下侧的进气孔，还有就是雾化芯上端的烟雾出口。为了保证烟雾的顺利吸出，需要将连接管连接到雾化芯的烟雾出口。这样便形成了连接管与雾化芯的连接状态。由于雾化芯和连接管都设置在储液室内部，因此需要密闭连接且一体化安装。形成的烟液储液室就是在连接管与外壳之间的环形空间内。当从上部添加烟液时，需要从上侧打开顶盖，顶盖打开后需要保持连接管与雾化芯继续连接的状态，否则会在添加烟液过程中造成严重的漏液现象。而由于中央的连接管的存在，只能在顶部的环形空间加注烟液，由于电子烟雾化器小型化的特点，可操作的空间非常小，造成一定的困扰，有时会在注液时发生偏差，注入到连接管中或者泄露到外壳以外。而拆下连接管进行注液时，由于雾化芯上端的烟雾出口处于敞开的状态，会使烟液从此处或者进液孔进入到雾化芯内部，又从进气孔流出，造成严重漏液的现象。

而目前的这种电子烟雾化器，由于连接管与雾化芯烟雾出口连接，需要处于全时连通状态，从烟嘴及连接管进入的赃物杂物会直接进入雾化芯内部，污染雾化芯。

同时，由于雾化芯外壁上开设的进液孔也是全时处于与储液室连通的状态，即使在闲时这种连通状态也必须保持。因而储液室中烟液也会通过进液孔进入雾化芯，进而再从进气孔流出，造成漏液现象。

综上，目前的这种电子烟雾化器需要解决以下三个问题：(1)是顶部注液不便的问题；(2)是雾化芯受到污染的问题；(3)是在闲时雾化芯通过进液孔漏液的问题。

为了克服上述缺陷，本发明人设计了一款新型的电子烟雾化器，其可以实现将连接管与顶盖一同拆下来进行注液，同时可以解决雾化芯污染的问题及闲时漏液的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种敞口储液电子烟雾化器，通过改变雾化器中雾化芯及连接管的连接结构，实现从雾化器顶部敞口注液，不仅方便注液，同时可以防止闲时漏液。

本发明敞口注液电子烟雾化器，包括外壳、雾化芯、雾化芯座、底座、顶盖和连接管，所述外壳、顶盖和雾化芯座组合安装，形成密闭的储液室；雾化芯安装在雾化芯座内，上端与连接管连通。底座从下侧安装到雾化芯座，连接管和雾化芯轴向设置在储液室中央。其中所述连接管与顶盖固定连接，连接管下端与雾化芯上端可拆卸连接。

所述连接管与雾化芯可拆卸方式是这样的：连接部包括大口径连接口、连接罩、雾化芯罩；所述大口径连接口固定设置在连接管下端，雾化芯罩套设在雾化芯外侧，连接罩套设在雾化芯罩外侧，连接罩与大口径连接口可拆卸连接；所述雾化芯罩和连接罩均为具有封闭顶、下端开口的圆桶形罩体，且封闭顶均开设有通气孔；雾化芯罩和连接罩桶壁上均设置有进液孔；雾化芯罩和连接罩下端均与底座密封连接。

所述雾化芯罩固定的套设在雾化芯外侧，雾化芯罩进液孔与雾化芯进液孔位置对齐，雾化芯罩封闭顶开设二通气孔；所述连接罩有限转动的套设在雾化芯罩外侧，进液孔与雾化芯罩进液孔处于对齐、错开状态转换，封闭顶设置二通气孔，二通气孔与雾化芯罩二通气孔处于对齐、错开状态转换。

所述连接罩底端与底座之间密封转动连接，底座上设置有连接罩转动限位环，连接罩外壁设置限位块。

所述连接罩与大口径连接口的可拆卸连接方式为螺纹连接，所述连接罩外侧设置外螺纹，大口径连接口处设置内螺纹。

所述雾化芯顶端与雾化芯罩封闭顶之间设置密封圈密封。

所述连接罩顶端与大口径连接口之间设置密封圈密封。

所述雾化芯罩和连接罩之间的进液孔和封闭顶的通气孔处于同时开启和同时关闭的状态。

上述本发明的大口径连接口与雾化芯的可拆卸连接结构也可以是这样的：所述连接管与雾化芯可拆卸连接部包括大口径连接口及连接罩；所述大口径连接口固定设置在连接管下端，连接罩套设在雾化芯外侧，连接罩与大口径连接口可拆卸连接；所述雾化芯具有顶盖，顶盖上设置有通气孔；所述连接罩是具有封闭顶、下端开口的圆桶形罩体，且封闭顶开设有通气孔；连接罩桶壁上设置有进液孔；连接罩下端与底座密封转动连接。

所述连接罩底端与底座之间密封转动连接，底座上设置有连接罩转动限位环，连接罩外壁设置对应限位块，连接罩进液孔与雾化芯进液孔处于对齐、错开状态转换，所述连接罩封闭顶和雾化芯顶盖各设置二通气孔，且连接罩二通气孔与雾化芯罩二通气孔处于对齐、错开转换状态。

所述雾化芯顶盖和连接罩之间的进液孔和封闭顶的通气孔处于同时开启和同时关闭的状态。

本发明的雾化器是在现有技术的基础上，将连接管与雾化器顶盖固定连接，在从顶部注液时，由于连接管与顶盖同时拆卸下来，所以可以实现顶部的全面积注液，而不是较小的环形面积注液，注液比较方便简洁。由于连接罩与雾化芯罩的可转动结构，进而可以使连接罩的进液孔与雾化芯罩的进液孔处于关闭和开启转状态转换，在添加烟液时不会发生从进液孔进液而发生漏液的现象。同时由于连接罩封闭顶与雾化芯罩封闭顶的通气孔的开启与关闭结构的转换，在注液时关闭通气孔，也不会发生从通气孔进液而产生的漏液现象。

在注液完毕后安装好顶盖及连接管时，则可以通过连接管下端的大口径螺纹与连接罩螺纹拧紧连接后，再转动顶盖，顶盖带动大口径连接口转动，进而使连接罩转动一定角度，连接罩与雾化芯罩之间的进液孔和通气孔均打开，进入吸烟状态。在不吸烟时则可以将顶盖转回一定角度，即可将连接罩与雾化芯罩之间的进液孔和通气孔关闭，进而可以避免闲时状态的漏液现象。此时由于连接罩与雾化芯罩之间的通气孔处于关闭状态，进而可以避免杂物或者赃物通过烟嘴掉落进雾化芯内部，避免雾化芯被污染。

附图说明

图1为本发明实施例1的敞口注液电子烟雾化器的部件分解立体结构示意图；

图2为本发明实施例1的敞口注液电子烟雾化器的装配剖面结构示意图；

图3是本发明图2中的A部放大结构示意图；

图4是本实施例1的雾化芯罩立体结构示意图；

图5是本实施例1的连接罩立体结构示意图；

图6是本实施例1的连接罩转动限位环立体结构示意图；

图7是本实施例1的连接罩与限位环组合端面视图。

附图标记：1、烟嘴组件；2、雾化器顶盖；3、连接管；4、大口径连接口；5、雾化器外壳；6、连接罩；7、雾化芯罩；8、雾化芯；9、雾化芯进液孔；10、雾化芯进气孔；11、连接罩限位环；12、雾化芯座；13、底座；14、底座进气孔；15、连接罩密封圈；16、连接罩通气孔；17、雾化芯罩通气孔；18、雾化芯罩密封圈；19、连接罩进液孔；20、雾化芯罩进液孔；21、连接罩卡快；22、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作出进一步详细说明，但附图和实施例仅限于对本发明的解释，不能用于限定保护范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例的电子烟雾化器由烟嘴组件1、顶盖2、连接管3、连接管大口径连接开口4、外壳5、连接罩6、雾化芯罩7、雾化芯8、雾化芯座12和底座13构成。

如图1、图2所示，烟嘴组件1设置在雾化器顶盖2的上侧，连接管3固定连接到顶盖2的下侧，并且连接管3与顶盖2同时安装和拆卸。

雾化芯8设置在雾化芯座12上，雾化芯8的上端突出于雾化芯座12。雾化芯座12、外壳5以及顶盖2组合安装，形成一具有圆柱形的雾化器内部空间，该雾化器内部空间的中央位置是连接管3与雾化芯8的，雾化芯8的上端与连接管3密闭连接后，则可以形成双层空间，外层的环形空间为储液室，内部的管型空间为雾化及烟气通道。

其中雾化芯座12与外壳5的边缘固定连接，这种连接方式一般是紧配合压紧密封连接，顶盖2与外壳5的连接方式为密封连接，设置成密封的可拆卸连接状态。

底座13通过螺纹与雾化芯座12连接，底座13将雾化芯8的下端进行轴向及径向定位，保持雾化芯8的位置固定。底座13的外壁上设置进气孔14，进气孔14与雾化芯进气孔10在底座内部连通，以为电子烟引入新鲜空气。

如图1、图2及图3所示，本实施例的关键结构在雾化芯8与连接管3的连接结构，该结构构成本发明的核心。

雾化芯8与连接管3之间设置了雾化芯罩7、连接罩6和大口径连接口4。其中大口径连接口4与连接管3固定连接，并在大口径连接口4内设置内螺纹。

如图4所示，雾化芯罩7为上端设封闭顶的圆桶形结构，封闭顶上开设二通气孔17，桶壁上开设对称的二进液孔20。如图2所示，该雾化芯罩7套设在雾化芯8的外侧，且固定设置在雾化芯座12上，与雾化芯座12密封连接。固定时将雾化芯罩7桶壁上的进液孔20与雾化芯进液孔9对齐，以保证进液畅通。

如图5所示，连接罩6也是上端设有封闭顶的圆桶形结构，在上段的外壁上设置外螺纹，桶壁上设置二对称的进液孔19，封闭顶上设置二通气孔16，该通气孔16的大小与位置与雾化芯罩7上的通气孔17对应。如图2所示，安装时其套设在雾化芯罩7的外侧，下端与雾化芯座12之间密封可转动的连接。

为了保证该连接罩6可以转动且能够限制转动角度，在该连接罩6外侧底端设置限位环11，该限位环11固定设置在雾化芯座12上，如图5、图6、图7所示，该限位环11开设一限位槽22，连接罩6的底端设置有限位块21，由于限位槽22的作用，限制限位块21转动的角度，因而形成连接罩6只能在一定角度，比如90度角的范围内转动。目的是控制进液孔19及通气孔16与雾化芯罩进液孔20及通气孔17之间的开启与关闭状态。

如图2、图3所示，限位环11同时具有轴向限位的作用，可以将连接罩6卡合在雾化芯座12上，避免连接罩6及雾化芯罩7从雾化芯8及雾化芯座12上脱落。而且限位块21与限位槽22之间具有一定的摩擦力，进而可以避免连接罩6在没有外力的作用下自己转动改变位置。

如图2、图3所示，连接管3下端的大口径连接口4设置内螺纹，该处内螺纹可以与连接罩6的外螺纹拧紧配合。大口径连接口4与连接罩6封闭顶之间设置了密封圈15，用以密封，避免液体渗漏到连接管3内的气道内。连接罩6的封闭顶与雾化芯罩7的封闭顶之间紧贴密封连接。雾化芯罩7与雾化芯8的上端烟雾出口之间也设置密封圈18进行密封，避免漏液。

本实施例的产品在安装时，首先在雾化芯座12中央安装雾化芯8，再在雾化芯8外固定套设雾化芯罩7，套设固定时将雾化芯罩7的进液孔20与雾化芯8的进液孔9对齐。再接着在雾化芯罩7的外侧套设连接罩6，再将限位环11卡合到连接罩6与雾化芯座12之间，使限位环11限制住连接罩6的轴向位置，并保证连接罩6可在90度角转动。安装完成后，雾化芯8可以随意拆换，而无需再变更雾化芯罩7及连接罩6的位置。上述完成后，便形成了本实施例雾化器的下半部分。

本雾化器的上半部分以雾化器顶盖2为主体，其上侧设置烟嘴组件1，与顶盖2插拔连接，以方便更换烟嘴组件。而连接管3的上端与顶盖2中央孔紧配合固定后便形成一个整体，构成雾化器上半部分。

本雾化器两部分装配时，需要将上半部分插入下半部分中，顶盖2设置密封圈与外壳5密封连接。而大口径连接口4则与连接罩6螺纹连接固定，通过旋转顶盖2便可以实现。当大口径连接口4与连接罩6的螺纹拧紧到最紧时，继续再转动顶盖2便可以继续带动连接罩6转动一个角度。转动的角度可以使连接罩6与雾化芯罩7的进液孔及通气孔在开启关闭状态之间进行转换。

随着连接罩6的转动，可以使连接罩6的进液孔19和雾化芯罩7的进液孔20之间实现开启、闭合状态转换，而位于顶部通气孔16和17也处于开启、闭合的状态转换中。而且需要保证进液孔和通气孔的开闭是同步的。因而开启进液孔时可以实现雾化芯进液，同时实现雾化芯顶端烟雾出口打开。进入吸烟状态。

当连接罩6转动回来时，进液孔和通气孔均处于关闭状态，此时可以实现烟液与雾化芯进液孔的隔离，避免通过雾化芯进液孔9进入液体，也就不会从底座进气孔泄露烟液了。此时，由于封闭顶的通气孔也关闭，进而可以放置赃物灰尘等掉落到雾化芯内。

在添加烟液时，需要旋转顶盖2，拧松大口径连接口4与连接罩6之间的螺纹，拧松时首先是连接罩6转回，使其与雾化芯罩7之间的进液孔和通气孔均处于关闭状态。再拧下雾化器上半部分，此时雾化器外壳5上端出现一个全面积可以注液的开口，进而实现敞口注液。注液时由于连接罩6与雾化芯罩7之间的液路和气路均已经关闭，所以不会有烟液泄露。添加烟液完毕后，从上端在拧紧大口径连接口4与连接罩6之间的螺纹。在刚开始拧紧时由于连接罩6与限位环11及雾化芯座12之间的摩擦力的存在，连接罩6处于关闭不动的状态，而当拧紧到最紧时，由于螺纹已经到达极限，于是在拧时便会带动连接罩6旋转一定度，此时由于限位环11的限制作用，连接罩6不会再转动，而此时进液孔和通气孔均打开，进入吸烟状态。如果吸烟完毕后再往回旋转顶盖一定度，便可以封闭雾化芯进液口及通气孔，避免闲时漏油现象。

综上所述，本发明的结构实现了敞口注液，解决了环形空间注液的困扰；实现了雾化芯进液孔的开启与关闭的控制，解决了闲时漏液的问题；实现了连接管气路的关闭，避免掉落赃物污染雾化芯。

实施例2：

本实施例无附图配合说明，在实施例1的基础上，如果去掉雾化芯罩7，而在雾化芯本身的上端烟雾出口处设置一顶盖，在顶盖上设置二通气孔，连接罩6直接安装设置在雾化芯8的外侧，也能够实现本发明的目的。

不同的效果是，实施例1的结构可以随时更换通用结构的雾化芯，因而，使用的雾化芯的范围较广泛，而实施例2则只能使用设置有顶盖的雾化芯，使用雾化芯的范围较窄。

上述的结构是采用螺纹连接来控制连接罩的转动的，采用其它方式如大口径连接口与连接罩之间压紧卡合也可以实现上述目的，因而卡合连接结构是本领域技术人员能够依据本实施例实现的吗，应属于本实施例的等同结构。

Claims (10)

1.一种敞口注液电子烟雾化器，包括外壳、雾化芯、雾化芯座、底座、顶盖和连接管，所述外壳、顶盖和雾化芯座组合安装，形成密闭的储液室；所述雾化芯安装在雾化芯座内，上端与连接管连通；所述底座从下侧安装到雾化芯座，连接管和雾化芯轴向设置在储液室中央，其特征在于：所述连接管与顶盖固定连接，连接管下端与雾化芯上端可拆卸连接；所述连接管与雾化芯可拆卸连接部包括大口径连接口、连接罩、雾化芯罩；所述大口径连接口固定设置在连接管下端，雾化芯罩套设在雾化芯外侧，连接罩套设在雾化芯罩外侧，连接罩与大口径连接口可拆卸连接；所述雾化芯罩和连接罩均为具有封闭顶、下端开口的圆桶形罩体，且封闭顶均开设有通气孔；雾化芯罩和连接罩桶壁上均设置有进液孔；雾化芯罩下端与底座之间密封固定连接，连接罩下端与底座密封转动连接。

2.根据权利要求1所述的敞口注液电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化芯罩固定的套设在雾化芯外侧，雾化芯罩进液孔与雾化芯进液孔位置对齐，封闭顶开设二通气孔；所述连接罩有限转动的套设在雾化芯罩外侧，连接罩进液孔与雾化芯罩进液孔处于对齐、错开状态转换，连接罩封闭顶设置二通气孔，二通气孔与雾化芯罩二通气孔处于对齐、错开转换状态。

3.根据权利要求2所述的敞口注液电子烟雾化器，其特征在于：所述连接罩底端与底座之间密封转动连接，底座上设置有连接罩转动限位环，连接罩外壁设置对应限位块。

4.根据权利要求1、2或3所述的敞口注液电子烟雾化器，其特征在于：所述连接罩与大口径连接口的可拆卸连接方式为螺纹连接，所述连接罩外侧设置外螺纹，大口径连接口处设置内螺纹。

5.根据权利要求4所述的敞口注液电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化芯顶端与雾化芯罩封闭顶之间设置密封圈密封。

6.根据权利要求4所述的敞口注液电子烟雾化器，其特征在于：所述连接罩顶端与大口径连接口之间设置密封圈密封。

7.根据权利要求2所述的敞口注液电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化芯罩和连接罩之间的进液孔和封闭顶的通气孔处于同时开启和同时关闭的状态。

8.一种敞口注液电子烟雾化器，包括外壳、雾化芯、雾化芯座、底座、顶盖和连接管，所述外壳、顶盖和雾化芯座组合安装，形成密闭的储液室；所述雾化芯安装在雾化芯座内，上端与连接管连通；所述底座从下侧安装到雾化芯座，连接管和雾化芯轴向设置在储液室中央，其特征在于：所述连接管与顶盖固定连接，连接管下端与雾化芯上端可拆卸连接；所述连接管与雾化芯可拆卸连接部包括大口径连接口及连接罩；所述大口径连接口固定设置在连接管下端，连接罩套设在雾化芯外侧，连接罩与大口径连接口可拆卸连接；所述雾化芯具有顶盖，顶盖上设置有通气孔；所述连接罩是具有封闭顶、下端开口的圆桶形罩体，且封闭顶开设有通气孔；连接罩桶壁上设置有进液孔；连接罩下端与底座密封转动连接。

9.根据权利要求8所述的敞口注液电子烟雾化器，其特征在于：所述连接罩底端与底座之间密封转动连接，底座上设置有连接罩转动限位环，连接罩外壁设置对应限位块，连接罩进液孔与雾化芯进液孔处于对齐、错开状态转换，所述连接罩封闭顶和雾化芯顶盖各设置二通气孔，二通气孔与雾化芯罩二通气孔处于对齐、错开转换状态。

10.根据权利要求9所述的敞口注液电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化芯顶盖和连接罩之间的进液孔和封闭顶的通气孔处于同时开启和同时关闭的状态。