CN105179598A - 一种内置防磨耐用拖链的导向槽 - Google Patents

Abstract

一种内置防磨耐用拖链的导向槽，包括拖链和导向槽，所述导向槽包括U型槽和耐磨滑条；所述U型槽的槽壁的相对面或槽底左右两侧上分别设置有所述耐磨滑条，其左右两侧的所述耐磨滑条相互平行，且其上端面放置有所述拖链。本发明提出一种内置防磨耐用拖链的导向槽，避免链节之间的摩擦，延长拖链的使用寿命。

Description

一种内置防磨耐用拖链的导向槽

技术领域

本发明涉及拖链技术领域，尤其涉及一种内置防磨耐用拖链的导向槽。

背景技术

作为常常使用于往复运动场合的拖链，其广泛应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、窗门机械、机械手、起重运输设备、自动化仓库等技术领域，能对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护作用。

现有的拖链，通常由众多的单元链接组成，链接之间能转动自如，其每节拖链均都能打开，从而实现便于安装和维修的优点，且运动时能实现较低的噪音。而现有拖链由于运动快速，导致容易磨损，在运动时，也容易脱离，导致寿命减少，实用性变差。

发明内容

本发明的目的在于提出一种内置防磨耐用拖链的导向槽，避免链节之间的摩擦，延长拖链的使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种内置防磨耐用拖链的导向槽，包括拖链和导向槽，所述导向槽包括U型槽和耐磨滑条；

所述U型槽的槽壁的相对面或槽底左右两侧上分别设置有所述耐磨滑条，其左右两侧的所述耐磨滑条相互平行，且其上端面放置有所述拖链。

更进一步说明，所述U型槽包括侧板，所述侧板底部折弯处支撑在两个或多个支撑件上，左右两个侧板与支撑架之间形成U型槽，两侧所述侧板的外侧均设有连接加强板，所述连接加强板通过螺栓安装于所述支撑件。

更进一步说明，所述U型槽沿其槽的长度方向上设置有多个安装孔，所述耐磨滑条通过螺栓和所述安装孔固定安装于槽内的侧板或槽底。

更进一步说明，所述拖链1包括若干铰接的链节，所述链节包括平行设置的两个链板以及中部的隔离连接部，包括多个防磨装置，所述多个防磨装置按拖链的直线运动方向排列组成一组或多组相互平行的防磨组，所述拖链在往复运动时，其上下相对的上链节段和下链节段，通过所述防磨组间隔相离；

所述防磨组设置有一组时，所述防磨组设置于所述上链节段或所述下链节段的隔离连接部的下、上相对面的中部；

所述防磨组设置有两组或两组以上时，所述防磨组统一安装于所述上链节段或所述下链节段的下相对面或上相对面，或多组所述防磨组间隔设置于所述上链节段和所述下链节段的两个相对面。

更进一步说明，所述防磨装置包括防磨轮和安装转轴，所述防磨轮通过所述安装转轴可滑动于所述下相对面或所述上相对面。

更进一步说明，所述防磨组中的防磨装置按所述链节的排列间隔设置。

更进一步说明，所述防磨组设置有两组时；

所述防磨组分别设置于所述上链节段的两侧链板的下相对面；

或所述防磨组分别设置于所述下链节段的两侧链板的上相对面。

更进一步说明，所述防磨组设置有两组时，一组所述防磨组设置于所述上链节段的左侧/右侧的链板的下相对面，另一组所述防磨组设置于所述下链节段的右侧/左侧的链板的上相对面。

更进一步说明，设置有所述防磨装置的所述链板的下相对面或上相对面设置有安装槽，所述防磨轮通过所述安装转轴活动铆接于所述安装槽内，所述防磨轮部分凸出于所述安装槽，且其轮面相抵于所述下相对面或所述上相对面。

本发明的有益效果：1、拖链槽内设置有耐磨条，避免拖链与拖链槽之间的磨损，有效延长拖链的使用寿命；2、通过防磨组的设置，使上链节段与下链节段间隔相离，有效避免链节相互摩擦受损，延长拖链的使用寿命；3、有效降低噪音的产生；4、安装简易，实用性强，降低维修费用。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的U型槽的剖面结构示意图；

图3是本发明的一个实施例的正视图；

图4是本发明的一个实施例的剖面放大结构示意图；

图5是本发明的一个实施例的上下两个链节的结构示意图；

图6是本发明的一个实施例的链节的结构示意图。

其中：拖链1、导向槽2、U型槽21、耐磨滑条22、侧板211、支撑架212、连接加强板213、安装孔210、链板10、扣合部01、隔离连接部11、上链节段12、下链节段13、防磨装置14、盖板15、下相对面120、上防偏凸台121、上导向槽122、上相对面130、防偏凸台131、导向槽132、防磨轮141、安装转轴142、安装槽101、相对盖板151、间隔盖板152、缺口重叠部153。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种内置防磨耐用拖链的导向槽，包括拖链1和导向槽2，所述导向槽2包括U型槽21和耐磨滑条22；

所述U型槽21的槽壁的相对面或槽底左右两侧上分别设置有所述耐磨滑条22，其左右两侧的所述耐磨滑条22相互平行，且其上端面放置有所述拖链1。

如图1所示，设置有耐磨滑条22的导向槽2，拖链1往复运动所产生的摩擦作用于耐磨滑条22上，使导向槽2减少对塑料拖链的磨损，延长拖链1的使用寿命。

更进一步说明，所述U型槽21包括侧板211，所述侧板211底部折弯处支撑在两个或多个支撑件212上，左右两个侧板211与支撑架212之间形成U型槽，两侧所述侧板212的外侧均设有连接加强板213，所述连接加强板213通过螺栓安装于所述支撑件212。

如图2所示，通过侧板211和支撑件212的两侧板式的可调节设计，可根据拖链1的宽度对左右两侧板211之间的间距进行调节，应用范围广，而且组装方便；此外，侧板211设置有连接加强板213，稳固侧板211的安装，使导向槽2的安装更加的牢固。

更进一步说明，所述U型槽21沿其槽的长度方向上设置有多个安装孔210，所述耐磨滑条22通过螺栓和所述安装孔210固定安装于槽内的侧板211或槽底。

所述耐磨滑条2采用PE材料，采用螺栓和安装孔210配合安装，组装方便，无需重新焊接等。

更进一步说明，所述拖链1包括若干铰接的链节，所述链节包括平行设置的两个链板10以及中部的隔离连接部11，包括多个防磨装置14，所述多个防磨装置14按拖链的直线运动方向排列组成一组或多组相互平行的防磨组，所述拖链在往复运动时，其上下相对的上链节段12和下链节段13，通过所述防磨组间隔相离；

所述防磨组设置有一组时，所述防磨组设置于所述上链节段12或所述下链节段13的隔离连接部11的下、上相对面的中部；

所述防磨组设置有两组或两组以上时，所述防磨组统一安装于所述上链节段12或所述下链节段13的下相对面120或上相对面130，或多组所述防磨组间隔设置于所述上链节段12和所述下链节段13的两个相对面。

如图1或2所示，拖链在往复运动时，因自身的重力作用，其上链节段12会自然下垂承托在下链节段13上，因其上链节段12相对于下链节段13是运动的，上链节段12摩擦于下链节段13的上表面，使拖链容易磨损，使用寿命大大降低，而且会产生摩擦噪声。本发明通过防磨组的设置，使上链节段12与下链节段13间隔相离，有效避免链节1相互摩擦受损，延长拖链的使用寿命，同时有效降低噪音的产生，尤其适用于长拖链的使用安装。优选的，各个链节1通过各自的扣合部01前后相互扣合铰接，安装简易，实用性强。

更进一步说明，所述防磨装置14包括防磨轮141和安装转轴142，所述防磨轮141通过所述安装转轴142可滑动于所述下相对面120或所述上相对面130。

如图3-6所示，通过防磨轮141的设计，轮面滑动摩擦大大降低，使防磨装置14的防磨效果达到最优，此外，所述防磨轮141通过安装转轴142可拆卸于所述链节1，防磨装置14可拆卸的设计，使拖链可根据作业要求来进行多次重新组装，适用于不同的机床上，适用性高。

更进一步说明，所述防磨组中的防磨装置14按所述链节1的排列间隔设置。

根据其上链节段12的下坠程度,可间隔单个或数个链节1来排列设计，合理安排，控制成本。

更进一步说明，所述防磨组设置有两组时；

所述防磨组分别设置于所述上链节段12的两侧链板10的下相对面120；

或所述防磨组分别设置于所述下链节段13的两侧链板10的上相对面130。

优选的，防磨组分别设置于所述上链节段12的两侧链板10的下相对面120，此时的摩擦作用力是最小的，防磨效果最佳，拖链的使用寿命最长。

更进一步说明，所述防磨组设置有两组时，一组所述防磨组设置于所述上链节段12的左侧/右侧的链板10的下相对面120，另一组所述防磨组设置于所述下链节段13的右侧/左侧的链板10的上相对面130。

更进一步说明，设置有所述防磨装置14的所述链板10的下相对面或上相对面设置有安装槽101，所述防磨轮141通过所述安装转轴142活动铆接于所述安装槽101内，所述防磨轮141部分凸出于所述安装槽101，且其轮面相抵于所述下相对面120或所述上相对面130。

设置有防磨装置14的链板10设置安装槽101，使防磨轮141部分隐藏于安装槽101内，可将所述上链节段12与所述下链节段13的相对距离在互不发生摩擦时设计到最小的相对距离，避免因防磨装置的设置而使拖链的高度变化太大，起到拖链的防磨作用外不增加其自身高度，提高拖链的适用性。

所述中部的隔离连接部11为相互连接于所述链节1的两个链板10的两个盖板15，所述盖板分为相对盖板151和间隔盖板152，所述相对盖板151为所述上链节段12的下相对面120或所述下链节段13的上相对面130，所述间隔盖板152为所述上链节段12的上盖板或所述下链节段13的下盖板。电缆、油管、气管或水管等线路隐藏于隔离连接部11内，即两个盖板15之间，拖链对其内部线路起到牵引和保护作用。

所述上链节段12的相对盖板151的下相对面120设置有多个上防偏凸台121，所述上防偏凸台121沿所述拖链的直线运动方向设置，多个所述上防偏凸台121间隔形成上导向槽122,所述下链节段13的相对盖板151的上相对面130设置有一个或多个向上凸起且容纳于所述上导向槽122的防偏凸台131。通过防偏凸台131和上导向槽122的相互嵌套，使拖链在运动时可保持在同一直线的运动方向上，有效的避免拖链跑偏。

所述下链节段13的相对盖板151的上相对面130设置有多个防偏凸台131，所述防偏凸台131沿所述拖链的直线运动方向设置，多个所述防偏凸台131间隔形成导向槽132，所述上链节段12的相对盖板151的下相对面120设置有一个或多个向下凸起且容纳于所述导向槽132的上防偏凸台121。通过上防偏凸台121和导向槽132的相互嵌套，使拖链在运动时可保持在同一直线的运动方向上，有效的避免拖链跑偏。

所述间隔盖板152设置有用于打开内置电缆、油管、气管或水管的缺口重叠部153。设置有缺口重叠部153用于打开内置电缆、油管、气管或水管等线路，使用安装方便，且链节10使用塑料注塑一次成型，生产成本低使用寿命长。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内置防磨耐用拖链的导向槽，包括拖链和导向槽，其特征在于：

所述导向槽包括U型槽和耐磨滑条；

所述U型槽的槽壁的相对面或槽底左右两侧上分别设置有所述耐磨滑条，其左右两侧的所述耐磨滑条相互平行，且其上端面放置有所述拖链。

2.根据权利要求1所述的一种内置防磨耐用拖链的导向槽，其特征在于：所述U型槽包括侧板，所述侧板底部折弯处支撑在两个或多个支撑件上，左右两个侧板与支撑架之间形成U型槽，两侧所述侧板的外侧均设有连接加强板，所述连接加强板通过螺栓安装于所述支撑件。

3.根据权利要求2所述的一种内置防磨耐用拖链的导向槽，其特征在于：所述U型槽沿其槽的长度方向上设置有多个安装孔，所述耐磨滑条通过螺栓和所述安装孔固定安装于槽内的侧板或槽底。

4.根据权利要求1所述的一种内置防磨耐用拖链的导向槽，其特征在于：所述拖链1包括若干铰接的链节，所述链节包括平行设置的两个链板以及中部的隔离连接部，包括多个防磨装置，所述多个防磨装置按拖链的直线运动方向排列组成一组或多组相互平行的防磨组，所述拖链在往复运动时，其上下相对的上链节段和下链节段，通过所述防磨组间隔相离；

所述防磨组设置有一组时，所述防磨组设置于所述上链节段或所述下链节段的隔离连接部的下、上相对面的中部；

所述防磨组设置有两组或两组以上时，所述防磨组统一安装于所述上链节段或所述下链节段的下相对面或上相对面，或多组所述防磨组间隔设置于所述上链节段和所述下链节段的两个相对面。

5.根据权利要求4所述的一种内置防磨耐用拖链的导向槽，其特征在于：所述防磨装置包括防磨轮和安装转轴，所述防磨轮通过所述安装转轴可滑动于所述下相对面或所述上相对面。

6.根据权利要求4所述的一种内置防磨耐用拖链的导向槽，其特征在于：所述防磨组中的防磨装置按所述链节的排列间隔设置。

7.根据权利要求5所述的一种内置防磨耐用拖链的导向槽，其特征在于：所述防磨组设置有两组时；

所述防磨组分别设置于所述上链节段的两侧链板的下相对面；

或所述防磨组分别设置于所述下链节段的两侧链板的上相对面。

8.根据权利要求5所述的一种内置防磨耐用拖链的导向槽，其特征在于：所述防磨组设置有两组时，一组所述防磨组设置于所述上链节段的左侧/右侧的链板的下相对面，另一组所述防磨组设置于所述下链节段的右侧/左侧的链板的上相对面。

9.根据权利要求7或8所述的一种内置防磨耐用拖链的导向槽，其特征在于：设置有所述防磨装置的所述链板的下相对面或上相对面设置有安装槽，所述防磨轮通过所述安装转轴活动铆接于所述安装槽内，所述防磨轮部分凸出于所述安装槽，且其轮面相抵于所述下相对面或所述上相对面。