CN210795607U - 液压绞车滚筒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压绞车设备相关领域，尤其是液压绞车滚筒机构，包括滚筒本体，所述滚筒本体的两端中心活动连接在对应的机架上，在所述滚筒本体的上部外侧设有一用于压紧滚筒本体上缠绕的钢丝绳的自涨紧式调节组件，所述自涨紧式调节组件包括一固定设置在所述滚筒本体的上方的安装板，所述安装板的两端分别通过其端部的竖直段固定安装在所述机架上，在所述安装板的底部固定安装有一复位抵紧件，所述复位抵紧件用于实现对滚筒上钢丝绳的抵紧，在所述滚筒本体的前侧安装有一清洁组件。能够有效地保持对钢丝绳的压紧、压实，降低钢丝绳错乱的概率，同时能够在钢丝绳运行的过程中对钢丝绳进行清洁，保证钢丝绳的清洁，减少运行阻力。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压绞车设备相关领域，尤其是液压绞车滚筒机构。
背景技术
液压绞车时用卷筒缠绕钢丝绳或链条以提升或牵引重物的较小型起重设备。它可以单独使用，也可以作为起重、筑路和矿井提升设备中的组成部件，因其操作简单、绕绳量大，移置方便而被广泛运用于海洋工程、建筑、水利工程、林业、矿山、码头等场所中用以实现对物料的升降或平拖。
液压绞车滚筒是绞车中的主要的绕绳机构，其用于实现对钢丝绳的缠绕或放绳，作为主要的执行机构在实现绞车运作的过程中有着重要的作用，传统的绞车滚筒在使用过程中钢丝绳很容易出现错位松散的状态，长期如此会使得钢丝绳在运作的过程中容易出现碰撞滚筒两侧，增加设备的磨损，另外，在外部环境恶劣的工况下使用液压绞车后钢丝绳容易积攒污垢或泥土，使得在缠绕或放线的过程中增大运行阻力，降低钢丝绳使用寿命。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：液压绞车滚筒机构，包括滚筒本体，所述滚筒本体的两端中心活动连接在对应的机架上，在所述滚筒本体的上部外侧设有一用于压紧滚筒本体上缠绕的钢丝绳的自涨紧式调节组件，所述自涨紧式调节组件包括一固定设置在所述滚筒本体的上方的安装板，所述安装板的两端分别通过其端部的竖直段固定安装在所述机架上，在所述安装板的底部固定安装有一复位抵紧件，所述复位抵紧件用于实现对滚筒上钢丝绳的抵紧，在所述滚筒本体的前侧安装有一清洁组件。
优选地，所述复位抵紧件包括两分别对称固定安装在所述安装板端部底部的立柱，在两所述立柱的下部分别活动套接有一升降管，在各所述升降管上部的立柱外侧壁上分别套接有一复位弹簧，各所述复位弹簧的两端分别与安装板、对应位置处的升降管固连，在两所述升降管之间固定设有一与所述滚筒轴线平行的承托轴，在所述承托轴的外侧壁上活动套接有一与钢丝绳抵紧的辊轮。
优选地，所述清洁组件包括一内端固定安装在所述安装板顶部的悬臂架，在所述悬臂架的自由端下方平行设有一连接座，在所述连接座的顶部两端分别竖直固连有两平行间隔设置的竖轴，在两所述竖轴之间的连接座顶部与连接座底部分别固定安装有一清洁刷，两所述清洁刷配合用于实现对钢丝绳的清洁。
优选地，在各所述竖轴的外侧壁上分别套接有一导向辊。
本实用新型的有益效果体现在：能够有效地保持对钢丝绳的压紧、压实，降低钢丝绳错乱的概率，同时能够在钢丝绳运行的过程中对钢丝绳进行清洁，保证钢丝绳的清洁，减少运行阻力、减少钢丝绳运行过程中的磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的后视结构示意图。
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图5为本实用新型的斜二测视图。
图中，1、滚筒本体； 2、机架；3、安装板； 4、复位抵紧件；41、立柱；42、升降管；43、复位弹簧；44、承托轴；45、辊轮； 5、清洁组件；51、悬臂架；52、清洁刷；53、连接座；54、竖轴；55、导向辊。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-5中所示，液压绞车滚筒机构，包括滚筒本体1，所述滚筒本体1的两端中心活动连接在对应的机架2上，在所述滚筒本体1的上部外侧设有一用于压紧滚筒本体1上缠绕的钢丝绳的自涨紧式调节组件，所述自涨紧式调节组件包括一固定设置在所述滚筒本体1的上方的安装板3，所述安装板3的两端分别通过其端部的竖直段固定安装在所述机架2上，在所述安装板3的底部固定安装有一复位抵紧件4，所述复位抵紧件4用于实现对滚筒上钢丝绳的抵紧，在所述滚筒本体1的前侧安装有一清洁组件5。
本滚筒机构安装在绞车中使用时通过自涨紧式调节组件时刻保持对钢丝绳的抵紧与辅助放置其错落的作用，随着滚筒本体1上缠绕的钢丝绳的圈数的增多，自涨紧式调节组件可以通过复位抵紧件4的自行调节与复位实现始终保持对钢丝绳的抵紧；同时，在恶劣的工况环境中钢丝绳运动时其表面或粘附尘土或污垢，通过设置的清洁组件5能够对其进行快速的清洁，保证钢丝绳部件的良好性能。
优选地，所述复位抵紧件4包括两分别对称固定安装在所述安装板3端部底部的立柱41，在两所述立柱41的下部分别活动套接有一升降管42，在各所述升降管42上部的立柱41外侧壁上分别套接有一复位弹簧43，各所述复位弹簧43的两端分别与安装板3、对应位置处的升降管42固连，在两所述升降管42之间固定设有一与所述滚筒轴线平行的承托轴44，在所述承托轴44的外侧壁上活动套接有一与钢丝绳抵紧的辊轮45。
辊轮45在受到钢丝绳的牵引摩擦力时会绕着承托轴44旋转，当滚筒本体1上缠绕的钢丝绳的圈数较多时，各个升降管42会受到向上的推力，从而会使得两复位弹簧43实现收缩后带动两升降管42实现向上运动，同时带动承托轴44及其上的辊轮45实现上升，最终能够配合钢丝绳既实现导向又可实现对其的压实、防错乱。
优选地，所述清洁组件5包括一内端固定安装在所述安装板3顶部的悬臂架51，在所述悬臂架51的自由端下方平行设有一连接座53，在所述连接座53的顶部两端分别竖直固连有两平行间隔设置的竖轴54，在两所述竖轴54之间的连接座53顶部与连接座53底部分别固定安装有一清洁刷52，两所述清洁刷52配合用于实现对钢丝绳的清洁。
整个的清洁组件5采用悬臂式的设计，能够有效的通过两清洁刷52实现对整根钢丝绳的周边清洁，请清洁效果好，在选用清洁刷52时可以根据钢丝绳的粗细来选择刷毛长度不同的清洁刷52，两清洁刷52通过螺钉固定安装在对应的安装板3以及连接座53上，拆卸方便快捷，更换方便。
优选地，在各所述竖轴54的外侧壁上分别套接有一导向辊55。
在钢丝绳出现左右倾斜时，导向辊55也能够及时的对其进行限位，导向，降低钢丝绳出现松散错乱的概率，同时，能够实现在与钢丝绳接触时起到导向减少摩擦阻力的作用。
工作时：
先将本机构进行安装，安装完成后进行设备调试，在绞车中使用本装置时滚筒转动后会对钢丝绳进行缠绕或放卷，通过自涨紧式调节组件时刻保持对钢丝绳的抵紧与辅助放置其错落的作用，随着滚筒本体1上缠绕的钢丝绳的圈数的增多，自涨紧式调节组件可以通过复位抵紧件4的自行调节与复位实现始终保持对钢丝绳的抵紧；同时，在恶劣的工况环境(采矿场、风沙较大的沙漠区域等)中钢丝绳运动时其表面或粘附尘土或污垢，通过设置的清洁组件5能够对其进行快速的清洁，保证钢丝绳部件的良好性能。
本机构能够有效地保持对钢丝绳的压紧、压实，降低钢丝绳错乱的概率，同时能够在钢丝绳运行的过程中对钢丝绳进行清洁，保证钢丝绳的清洁，减少运行阻力、减少钢丝绳运行过程中的磨损。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (4)
1.液压绞车滚筒机构，其特征在于：包括滚筒本体，所述滚筒本体的两端中心活动连接在对应的机架上，在所述滚筒本体的上部外侧设有一用于压紧滚筒本体上缠绕的钢丝绳的自涨紧式调节组件，所述自涨紧式调节组件包括一固定设置在所述滚筒本体的上方的安装板，所述安装板的两端分别通过其端部的竖直段固定安装在所述机架上，在所述安装板的底部固定安装有一复位抵紧件，所述复位抵紧件用于实现对滚筒上钢丝绳的抵紧，在所述滚筒本体的前侧安装有一清洁组件。
2.根据权利要求1所述的液压绞车滚筒机构，其特征在于：所述复位抵紧件包括两分别对称固定安装在所述安装板端部底部的立柱，在两所述立柱的下部分别活动套接有一升降管，在各所述升降管上部的立柱外侧壁上分别套接有一复位弹簧，各所述复位弹簧的两端分别与安装板、对应位置处的升降管固连，在两所述升降管之间固定设有一与所述滚筒轴线平行的承托轴，在所述承托轴的外侧壁上活动套接有一与钢丝绳抵紧的辊轮。
3.根据权利要求1所述的液压绞车滚筒机构，其特征在于：所述清洁组件包括一内端固定安装在所述安装板顶部的悬臂架，在所述悬臂架的自由端下方平行设有一连接座，在所述连接座的顶部两端分别竖直固连有两平行间隔设置的竖轴，在两所述竖轴之间的连接座顶部与连接座底部分别固定安装有一清洁刷，两所述清洁刷配合用于实现对钢丝绳的清洁。
4.根据权利要求3所述的液压绞车滚筒机构，其特征在于：在各所述竖轴的外侧壁上分别套接有一导向辊。
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