CN105170708B - 一种钢管定型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢管定型装置,包括:一固定架,该固定架的具有一分设于两侧的第一支撑杆及第二支撑杆,一横杆跨设于该第一支撑杆及该第二支撑杆远离地方的一端;一第一侧压座设置在该第一支撑杆上,一第二侧压座设置在该第二支撑杆上;一上压座设置在该横杆上;一第一侧压块插设于该第一侧压座中,一第二侧压块插设于该第二侧压座中,一上压块插设于该上压座中;该第一侧压块,该第二侧压块及该上压块分别相对于该第一侧压座,该第二侧压座及该上压座进行伸缩以对该待定型的钢管进行定型作用。藉此,本发明通过新型钢管定型装置设置减少人工工作量、增加工作效率且提高产品定型精度。

Description

一种钢管定型装置
技术领域 ^
[0001] 本发明涉及一种生产钢管的装置,特别是一种将钢管进行定型的装置。
背景技术
[0002] 随着现代工业的发展,钢管的使用范围越来越大,钢管不仅用于输送流体和粉状 固体、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济锻社。用钢管制造建筑结构网架、支 挂和机械支架,可以减轻重量,节省金属20%〜40%。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、 简化施工,而且可大大减少涂保护层的面积,节约投资和维护费用。
[0003] 钢管在由钢管弯管成型以后,需要进行定型,从而使得钢管尺寸更符合标准。现有 技术中钢管定型主要是通过人工锤打或千斤顶等方法来进行定型,但采用人工方法工作量 极大、效率低下且精度差,不符合经济性要求。
[0004] 因此,在钢管制造行业中急需一种新型的钢管定型装置来解决现有技术中存在的 问题。
发明内容
[0005] 为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种钢管定型装置,其特征在于,包 括:一固定架,该固定架的具有一分设于两侧的第一支撑杆及第二支撑杆,一横杆跨设于 该第一支撑杆及该第二支撑杆远离地方的一端;一第一侧压座设置在该第一支撑杆上,一 第二侧压座设置在该第二支撑杆上,该第一侧压座与该第二侧压座相向设置且相互对称; 一上压座设置在该横杆上;该第一侧压座,该第二侧压座及该上压座绕设于待定型的钢管 的外;一第一侧压块插设于该第一侧压座中,一第二侧压块插设于该第二侧压座中,一上压 块插设于该上压座中;该第一侧压块,该第二侧压块及该上压块分别相对于该第一侧压座, 该第二侧压座及该上压座进行伸缩以对该待定型的钢管进行定型作用。
[0006]在一较佳实施例中,该该第一侧压块,该第二侧压块及该上压块上分别连接于一 第一伸缩杆的一端,且该第一伸缩杆的另一端连接于一液压缸;该液压缸驱动该第一伸缩 杆以控制该第一伸缩杆伸长或者缩短。
[0007]在一较佳实施例中,该第一侧压座,该第二侧压座及该上压座上分别连接于多个 第二伸缩杆的一端,且该第二伸缩杆的另一端连接于该液压缸;该第一侧压座,该第二侧压 座及该上压座上分别安装有两个平行间隔并排的辊轮,且该第一侧压块,该第二侧压块或 该上压块分别插设于两个间隔并排的辊轮之间。
[0008]在一较佳实施例中,该辊轮相对于该待定型的钢管具有一沿着该辊轮的长度方向 延伸的内凹弧面,且该第一侧压座上的辊轮,该第二侧压座上的辊轮及该上压座上的辊轮 的内凹弧面的母线组合成一圆弧,该圆弧的形状对应于该待定型的钢管的圆形外表面。 [0009]、在厂较佳实施例中,进一步包括一第一输送架,该第一输送架一端连接于该固定 架上;该待定型的钢管横向设置于该第一输送架上,该第一输送架将该待定型的钢管输送 至该固定架中以对该待定型的钢管进行定型作用。
[0010] 在一较佳实施例中,进一步包括一第二输送架一端连接于该固定架上,且该第二 输送架相对于该第一输送架位于该固定架的另一侧,该第二输送架用以将完成定型作用的 钢管输送至下一道工序。
[0011] 在一较佳实施例中,该第一输送架包括复数个输送辊,该些输送辊跨设于该第一 输送架上,且该些输送辊对应连接一驱动件,用以驱动该些输送辊做相同方向的转动,以将 该待定型的钢管输送至该固定架中。
[0012] 在一较佳实施例中,该第一输送架包括位于该第一输送架宽度方向两侧的一左侧 架及一右侧架;一中间架设置于该左侧架及该右侧架之间;复数个第一输送辊倾斜设置于 该左侧架与该中间架之间,该第一输送辊位于该左侧架的一端高于其位于该中间架的一 端;复数个第二输送辊倾斜设置于该右侧架与该中间架之间,该第二输送辊位于该右侧架 的一端高于其位于该中间架的一端;其中,该第一输送辊与该第二输送辊并排间隔设置。
[0013] 在一较佳实施例中,进一步包括一第三输送架设置于该固定架中,并位于该上压 座的正下方。
[0014] 在一较佳实施例中,该第一输送架及该第二输送架进一步包括多个高度可调节的 立柱,用以支撑该第一输送架及该第二输送架,并调节该第一输送架及该第二输送架的高 度。
[0015] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0016] 藉此,本发明通过新型钢管定型装置设置,采用第一侧压块,第二侧压块及上压块 对待定型的钢管进行夹紧作用,同时通过控制第一侧压块,第二侧压块及上压块的伸缩量 来对钢管进行压紧定型作业,且本发明进一步采用第一输送架,第二输送架甚至第三输送 架用以自动将钢管输送至固定架进行定型作业,并将定型后的钢管自动输送到下一道工 序,提高了整个生产过程中的自动化程度,从而减少人工工作量、增加工作效率且提高产品 定型精度,最大程度的符合经济性要求。
附图说明
[0017] 图1为本发明之钢管定型装置的第一实施例的示意图;
[0018] 图2为本发明之钢管定型装置的第二实施例的示意图;
具体实施方式
[0019]在下文的细节描述中,组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份,并且 以可实行该实施例之特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域 的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本发明中亦可利用其他的实施例或是在不悖 离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此,下文之细节描述将不 欲被视为是一种限定,反之,其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。
[0020]首先请参照图1,其绘示出根据本发明之钢管定型装置的第一实施例的示意图;如 图1所示,钢管定型装置1包括:一固定架10,于实际生产中,固定架10可以是龙门架,但本实 施例并不以此为限。该固定架10的具有一分设于两侧的第一支撑杆11及第二支撑杆12,一 横杆13跨设于该第一支撑杆^及该第二支撑杆12远离地方的一端。
[0021] —第一侧压座20设置在该第一支撑杆11上,一第二侧压座30设置在该第二支撑杆 I2上,该第一侧压座2〇与该第二侧压座3〇相向设置且相互对称。一上压座40设置在该横杆 13上;该第一侧压座20,该第二侧压座30及该上压座40绕设于待定型的钢管50的外。值得注 意的是,在其他实施例中,侧压座的数量可以不以3个为限制,且其具体分布方式也不以前 述叙述为限制,而只要该些侧压座是饶设在待定型的钢管50的外圆周即可。
[0022] —第一侧压块21插设于该第一侧压座20中,一第二侧压块31插设于该第二侧压座 30中,一上压块41插设于该上压座40中;该第一侧压块21,该第二侧压块31及该上压块41分 别相对于该第一侧压座20,该第二侧压座3〇及该上压座40进行伸缩以对该待定型的钢管进 行定型作用。该该第一侧压块21,该第二侧压块31及该上压块41上分别连接于一第一伸缩 杆60的一端,且该第一伸缩杆6〇的另一端连接于一液压缸(图中未示);该液压缸(图中未 示)驱动该第一伸缩杆60以控制该第一伸缩杆伸60伸长或者缩短。藉此本实施例通过该第 一侧压块21,该第二侧压块31及该上压块41的设置,在钢管50定型作业中,采用液压缸配合 第一第一伸缩杆60以控制该第一侧压块20,该第二侧压块30及该上压块40的伸缩量,从而 对设置在固定架10中的钢管5〇的焊缝进行压紧定型作用。且在一较佳实施例中,第一侧压 块21该第二侧压块31及该上压块41可以采用柔性材料或者于其表面覆盖有柔性层(如橡胶 层),如此一来,既可以保证钢管50在压紧定型作用中避免被损坏,又可以保证压块表面与 钢管50的表面充分接触,从而保证压紧定型作业的顺利进行。
[0023] 该第一侧压座20,该第二侧压座30及该上压座40上分别连接于多个第二伸缩杆70 的一端,且该第二伸缩杆70的另一端连接于一液压缸(图中未示)。该第一侧压座20,该第二 侧压座30及该上压座40上分别安装有两个平行间隔并排的辊轮80,且该第一侧压块21,该 第二侧压块31或该上压块41分别插设于两个间隔并排的辊轮80 (图中仅示出其中一个)之 间。该辊轮80相对于该待定型的钢管50具有一沿着该辊轮80的长度方向延伸的内凹弧面, 且该第一侧压座20上的辊轮80,该第二侧压座30上的辊轮80及该上压座40上的辊轮80的内 凹弧面的母线组合成一圆弧,该圆弧的形状对应于该待定型的钢管50的圆形外表面。藉 此,本实施例通过辊轮80的设置,且辊轮80具有相配合于钢管50圆形外表面的圆弧,在钢管 50的定型过程中,可以起到夹紧固定钢管50的作用,从而避免钢管50在定型作业中发生偏 移,影响定型作业的顺利进行。且液压缸通过第二伸缩杆70的配合,从而可以控制辊轮8〇的 伸缩量。当压块进行定型作业的时候,第二伸缩杆70收缩带动辊轮80收缩,从而保证定型作 业顺利进行。当压块不进行定型作业时,第二伸缩杆70伸长带动辊轮80伸长,使得辊轮8〇与 钢管50向相接触,从而对钢管50起到定位作用。
[0024]请参照图2,其绘示出根据本发明之钢管定型装置的第二实施例的示意图;如图2 所示,钢管定型装置1进一步包括一第一输送架90,该第一输送架90—端连接于该固定架1〇 上;该待定型的钢管50横向设置于该第一输送架90上,该第一输送架90将该待定型的钢管 50输送至该固定架10中以对该待定型的钢管50进行定型作用。该第一输送架9〇包括复数个 输送辊100,该些输送辊100跨设于该第一输送架90上,且该些输送辊1〇〇对应连接一驱动件 (图中未示),用以驱动该些输送辊100做相同方向的转动,以将该待定型的钢管50自动输送 至该固定架10中。
[0025]该第一输送架90包括位于该第一输送架90宽度方向两侧的一左侧架91及一右侧 架92; —中间架93设置于该左侧架91及该右侧架92之间;复数个第一输送辊1〇1倾斜设置于 该左侧架91与该中间架93之间,该第一输送辊1〇1位于该左侧架91的一端高于其位于该中 间架93的一端;复数个第二输送辊102倾斜设置于该右侧架92与该中间架93之间,该苐二輪 送辊102位于该右侧架92的一端高于其位于该中间架93的一端;其中,该第—输送辊101与 该第二输送辊102并排间隔设置。藉此第一输送辊1〇1和第二输送辊102相互倾斜设置,从而 保证了钢管50在输送过程中不会从第一输送架9〇上掉落。
[0026] 进一步包括一第二输送架110—端连接于该固定架1〇上,且该第二输送架110相对 于该第一输送架100位于该固定架10的另一侧,该第二输送架110用以将完成定型作用的钢 管50自动输送至下一道工序。值得注意的是,第二输送架110上亦包括位于该第二输送架 110宽度方向两侧的一左侧架111及一右侧架112; 一中间架113设置于该左侧架111及该^ 侧架112之间;复数个第三输送辊1〇3倾斜设置于该左侧架111与该中间架113之间,该第三 输送辊103位于该左侧架111的一端高于其位于该中间架113的一端;复数个第四输送辑1 = 倾斜设置于该右侧架112与该中间架113之间,该第四输送辊1〇4位于该右侧架112的一端高 于其位于该中间架113的一端;其中,该第三输送辊1〇3与该第四输送辊1〇4并排间隔设置。 藉此第三输送辊103和第四输送辊1〇4相互倾斜设置,从而保证了钢管5〇在输送过程中不会 从第二输送架110上掉落。
[0027] 请参照图1和图2,进一步包括一第三输送架120设置于该固定架1〇中,并位于该上 压座40的正下方。第三输送架120包括固定座121及设置在固定座121上的辊轮122。其中辊 轮122可以相对于固定座121进行滚动。藉此,第三输送架120的设置可以保证钢管50在固定 架10中移动,从而顺利的输送至第二输送架110上。
[0028] 在一较佳实施例中,该第一输送架90及该第二输送架110进一步包括多个高度可 调节的立柱130,用以支撑该第一输送架90及该第二输送架110,并调节该第一输送架90及 该第二输送架110的高度。调节立柱130的方式可以是现有技术中伸缩杆的方式,亦可以是 通过丝杆调节,本实施例并不以此为限。藉此,本实施例通过可调节的立柱130的设置,当钢 管50的尺寸不同的时候,可以通过调整立柱130的高度从而保证钢管50可以顺利的输送至 固定架10中进行定型作业。
[0029]综上,本发明通过新型钢管定型装置设置,采用第一侧压块20,第二侧压块30及上 压块40对待定型的钢管50进行夹紧作用,同时通过控制第一侧压块21,第二侧压块31及上 压块41的伸缩量来对待定型的钢管50进行压紧定型作业,且本发明进一步采用第一输送架 90,第二输送架110甚至第三输送架120用以自动将钢管50输送至固定架10进行定型作业, 并将定型后的钢管50自动输送到下一道工序,提高了整个生产过程中的自动化程度,从而 减少人工工作量、增加工作效率且提高产品定型精度,最大程度的符合经济性要求。
[0030]以上所述仅为本发明的实施例,其并非用以限定本发明的专利保护范围。任何熟 习相像技艺者,在不脱离本发明的精神与范围内,所作的更动及润饰的等效替换,仍为本发 明的专利保护范围。

Claims (1)

1. 一种钢管定型装置,其特征在于,包括: 一固定架,该固定架的具有一分设于两侧的第一支撑杆及第二支撑杆,一横杆跨设于 该第一支撑杆及该第二支撑杆远离地方的一端; 一第一侧压座设置在该第一支撑杆上,一第二侧压座设置在该第二支撑杆上,该第一 侧压座与该第二侧压座相向设置且相互对称; 一上压座设置在该横杆上; 该第一侧压座,该第二侧压座及该上压座绕设于待定型的钢管的外; 一第一侧压块插设于该第一侧压座中,一第二侧压块插设于该第二侧压座中,一上压 块插设于该上压座中; 该第一侧压块,该第二侧压块及该上压块分别相对于该第一侧压座,该第二侧压座及 该上压座进行伸缩以对该待定型的钢管进行定型作用; 该第一侧压块,该第二侧压块及该上压块上分别连接于一第一伸缩杆的一端,且该第 一伸缩杆的另一端连接一液压缸;该液压缸驱动该第一伸缩杆以控制该第一伸缩杆伸长或 者缩短; 该第一侧压座,该第二侧压座及该上压座上分别连接于多个第二伸缩杆的一端,且该 第二伸缩杆的另一端连接于该液压缸;该第一侧压座,该第二侧压座及该上压座上分别安 装有两个平行间隔并排的辊轮,且该第一侧压块,该第二侧压块或该上压块分别插设于两 个间隔并排的辊轮之间; 该辊轮相对于该待定型的钢管具有一沿着该辊轮的长度方向延伸的内凹弧面,且该第 一侧压座上的辊轮,该第二侧压座上的辊轮及该上压座上的辊轮的内凹弧面的母线组合成 一圆弧,该圆弧的形状对应于该待定型的钢管的圆形外表面; 还包括一第一输送架,该第一输送架一端连接于该固定架上;该待定型的钢管横向设 置于该第一输送架上,该第一输送架将该待定型的钢管输送至该固定架中以对该待定型的 钢管进行定型作用; 还包括一第二输送架一端连接于该固定架上,且该第二输送架相对于该第一输送架位 于该固定架的另一侧,该第二输送架用以将完成定型作用的钢管输送至下一道工序; 还该第一输送架包括复数个输送辊,该些输送辊跨设于该第一输送架上,且该些输送 辊对应连接一驱动件,用以驱动该些输送辊做相同方向的转动,以将该待定型的钢管输送 至该固定架中; 该第一输送架包括位于该第一输送架宽度方向两侧的一左侧架及一右侧架; 一中间架设置于该左侧架及该右侧架之间; 复数个第一输送辊倾斜设置于该左侧架与该中间架之间,该第一输送辊位于该左侧架 的一端高于其位于该中间架的一端; 复数个第二输送辊倾斜设置于该右侧架与该中间架之间,该第二输送辊位于该右侧架 的一端高于其位于该中间架的一端; 其中,该第一输送辊与该第二输送辊并排间隔设置; 还包括一第三输送架设置于该固定架中,并位于该上压座的正下方; 该第一输送架及该第二输送架进一步包括多个高度可调节的立柱,用以支撑该第一输 送架及该第二输送架,并调节该第一输送架及该第二输送架的高度。
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