CN101428308B - 卧式压力矫直机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及矫直机。目前压力矫直机为立式结构,其缺点是钢管的弯曲处很难垂直水平面立起来,常常会出现主缸加载时钢管弯曲处还未立起来就被压倒,操作麻烦,工作效率很低,矫直效果较差。本发明包括:主机及其辅助设备,所述的主机为卧式结构,其机架为“U”形框架,在机架的一端连接含有支点移动压头的小梁装置,在机架的另一端连接含有主压头的工作缸装置;所述的辅助设备由搬运辊支架、搬运辊、提升托架、旋转托辊、底座组成,并对称地布置在主机的两侧。本发明可将钢管(棒)的弯曲处通过辅助机械将其提升至矫直中心,然后实现主缸水平加载矫直,因而具有矫直效果好,工作效率高等优点。

Description

卧式压力矫直机
技术领域
本发明涉及矫直机,特别涉及用于矫直大直径管、棒材的压力矫直机。
背景技术
随着中国钢管(棒)业的迅猛发展,高吨位大规模的钢管(棒)压力矫直机成了推动中国钢管(棒)业发展的重要机械。目前压力矫直机为立式结构,且以小吨位为主。这种立式压力矫在矫直钢管时,需要把钢管的弯曲处立起来与主缸的压力中心在同一垂直面上,然后主缸再垂直加载矫直。其缺点是钢管的弯曲处很难垂直水平面立起来,需要用钢丝绳协助操作,常常会出现主缸加载时钢管弯曲处还未立起来就被压倒,操作麻烦,工作效率很低,矫直效果较差。
发明内容:
本发明的目的在于消除传统立式压力矫直机的上述缺点,提供一种卧式压力矫直机,它可将钢管(棒)的弯曲处通过辅助机械将其提升至矫直中心,然后实现主缸水平加载矫直,因而具有矫直效果好,工作效率高等优点。
本发明是通过以下技术方案来实现其发明目的的。
一种卧式压力矫直机,包括:主机及其辅助设备,其特征在于:所述的主机为卧式结构,其机架为“U”形框架,在机架的一端连接含有支点移动压头的小梁装置,在机架的另一端连接含有主压头的工作缸装置;所述的辅助设备由与搬运辊支架连接的搬运辊、通过支架固定于底座上的提升托架、通过托辊支架固定于底座上的旋转托辊组成,并对称地布置在主机的两侧。
所述的搬运辊通过电机减速机驱动,搬运辊的中部带有弧度。
所述的旋转托辊布置在压机两侧的搬运辊之间,由电机减速机通过链轮链条带动两个辊轮旋转;旋转托辊通过托辊支架与托辊油缸连接。
所述的提升托架的支架中心部位安装提升油缸,提升油缸连接承载被矫管(棒)的滑板。所述的提升托架的支架上位于提升油缸的两侧设有导向杆,导向杆连接滑板。
所述的小梁装置通过长螺栓与机架连接,小梁装置上的支点移动压头设置在小梁装置的两端,并由两个油缸分别单独驱动。
所述的机架的中部设有中间托辊装置,中间托辊装置由中间油缸及两端的导向杆构成。
所述的工作缸装置,其中间为柱塞式主缸,两侧为回程缸,主缸、回程缸通过动梁连接起来,主压头固定于动梁上。
所述的主压头和支点移动压头的矫直面根据被矫管(棒)的不同直径相应的做成圆弧形。
本发明与现有技术相比,由于主机采用卧式结构,并在主机的两侧对称设置由搬运辊支架、搬运辊、提升托架、旋转托辊、底座组成的辅助设备。可将钢管的弯曲处通过旋转托辊旋转到水平位置,搬运托辊搬运至压机中心,提升托架再将其提升至矫直中心,调节支点间距以适应钢管的弯曲度,然后主缸水平加载矫直。因而,本发明具有矫直效果好,工作效率高的优点。另外,主机框架为卧式“U”形受力框架,整体焊接,较传统拉杆式预应力框架结构成本低廉,又能满足矫直精度;主机框架开口向上,对于弯曲度较大难以旋转的管、棒材可将其直接吊入压机中心进行矫直;旋转托辊、提升托架及搬运辊相互独立的交叉布置,拆装维修方便,互不干涉,通过增减其套数可以适应不同长度管、棒材的矫直;两移动支点通过油缸单独驱动,可独立调整,通过调节两移动支点的间距可以适用被矫件不同的弯曲度;主压头和移动压头的矫直面根据被矫管、棒材的不同直径相应的做成圆弧形,从而增大了主压头与被矫件的接触面,尽可能的避免矫直过程中被矫管、棒材出现的局部压痕。
附图说明
图1为卧式压力矫直机的主视图;
图2为图1的俯视图;
图3为主机的结构示意图;
图4为图3的俯视图;
图5为旋转托辊的主视图;
图6为图5的侧视图;
图7为图5的俯视图;
图8为提升托架的主视图;
图9为图8的侧视图。
下面结合附图并通过较佳实施例对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示,一种卧式压力矫直机,由主机及其辅助设备组成,其主机1为卧式结构,机架16为“U”形框架,在机架的一端连接含有支点移动压头21的小梁装置17,在机架的另一端连接含有主压头20的工作缸装置19。其辅助设备由与搬运辊支架2连接的搬运辊3、通过支架14固定于底座7上的提升托架4、通过托辊支架9固定于底座7上的旋转托辊5组成,并对称地布置在主机的两侧。
所述的搬运辊3通过电机减速机驱动,所有搬运辊辊子的上平面在同一标高上,完成被矫工件的横向运输。搬运辊3的中部带有弧度,防止管子搬运时发生跑偏现象。
如图1、2、3、4、5、6、7所示,所述的旋转托辊5布置在压机两侧的搬运辊3之间;旋转托辊5通过托辊支架9与托辊油缸10连接。旋转托辊5工作时被托辊油缸10顶起,将被矫管(棒)托起脱离搬运辊3。电机减速机8通过链轮链条带动辊轮11旋转,使被矫管(棒)6同步旋转。托辊油缸10复位后,旋转托辊5停止工作,完成被矫工件的旋转。根据被矫工件长度选择旋转托辊顶起的台数。托辊支架9通过螺钉连接固定于底座7上,拆装检修方便。
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示,所述的提升托架4的支架14中心部位安装提升油缸12,提升油缸连接承载被矫管(棒)6的滑板15。提升托架4的支架14上位于提升油缸12的两侧设有导向杆13,导向杆13连接滑板15。
提升托架4工作时提升油缸12顶起,将被矫管(棒)6提升至矫直中心。由于被矫件规格的不同其提升高度也有区别,由编码器检测控制其位置高度。支架14通过螺钉连接固定于底座7上,拆装检修方便。
如图3、4所示,所述的小梁装置17通过长螺栓22与机架16连接,小梁装置上的支点移动压头21设置在小梁装置的两端,并由两个油缸分别单独驱动。
所述的机架16的中部设有中间托辊装置18,中间托辊装置由中间油缸及两端的导向杆构成。
所述的工作缸装置19,其中间为柱塞式主缸,两侧为回程缸,主、侧缸通过动梁23连接起来,主压头20固定于动梁上。
所述的主压头20和支点移动压头21的矫直面根据被矫管(棒)的不同直径相应的做成圆弧形。
钢管矫直工艺流程如下:
钢管吊入上料区→搬运辊搬运钢管至合适位置→旋转托辊顶起→旋转托辊旋转钢管→旋转托辊落下→搬运辊搬运钢管弯曲处至压机中心→选择提升托架顶起→提升托架连同中间托辊一起将钢管提升至矫直中心→移动支点调整间距→主缸前进夹紧钢管→中间托辊落下→主缸加载矫直→主缸卸压回程→提升托架落下→重复进行

Claims (9)

1.一种卧式压力矫直机,包括:主机及其辅助设备,其特征在于:所述的主机(1)为卧式结构,其机架(16)为“U”形框架,在机架的一端连接含有支点移动压头(21)的小梁装置(17),在机架的另一端连接含有主压头(20)的工作缸装置(19);所述的辅助设备由与搬运辊支架(2)连接的搬运辊(3)、通过支架(14)固定于底座(7)上的提升托架(4)、通过托辊支架(9)固定于底座(7)上的旋转托辊(5)组成,并对称地布置在主机的两侧。
2.按照权利要求1所述的卧式压力矫直机,其特征在于:所述的搬运辊(3)通过电机减速机驱动,搬运辊(3)的中部带有弧度。
3.按照权利要求1所述的卧式压力矫直机,其特征在于:所述的旋转托辊(5)布置在卧式压力矫直机两侧的搬运辊(3)之间,由电机减速机(8)通过链轮链条带动两个辊轮(11)旋转;旋转托辊(5)通过托辊支架(9)与托辊油缸(10)连接。
4.按照权利要求1所述的卧式压力矫直机,其特征在于:所述的支架(14)中心部位安装提升油缸(12),提升油缸连接承载被矫管(6)的滑板(15)。
5.按照权利要求4所述的卧式压力矫直机,其特征在于:所述的支架(14)上、位于提升油缸(12)的两侧设有导向杆(13),导向杆(13)连接滑板(15)。
6.按照权利要求1所述的卧式压力矫直机,其特征在于:所述的小梁装置(17)通过长螺栓(22)与机架(16)连接,小梁装置上的支点移动压头(21)设置在小梁装置的两端,并由两个油缸分别单独驱动。
7.按照权利要求1所述的卧式压力矫直机,其特征在于:所述的机架(16)的中部设有中间托辊装置(18),中间托辊装置由中间油缸及两端的导向杆构成。
8.按照权利要求1所述的卧式压力矫直机,其特征在于:所述的工作缸装置(19),其中间为柱塞式主缸,两侧为回程缸,主缸、回程缸通过动梁(23)连接起来,主压头(20)固定于动梁上。
9.按照权利要求1所述的卧式压力矫直机,其特征在于:所述的主压头(20)和支点移动压头(21)的矫直面根据被矫管的不同直径相应的做成圆弧形。
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