CN101428308B - 卧式压力矫直机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矫直机。目前压力矫直机为立式结构，其缺点是钢管的弯曲处很难垂直水平面立起来，常常会出现主缸加载时钢管弯曲处还未立起来就被压倒，操作麻烦，工作效率很低，矫直效果较差。本发明包括：主机及其辅助设备，所述的主机为卧式结构，其机架为“U”形框架，在机架的一端连接含有支点移动压头的小梁装置，在机架的另一端连接含有主压头的工作缸装置；所述的辅助设备由搬运辊支架、搬运辊、提升托架、旋转托辊、底座组成，并对称地布置在主机的两侧。本发明可将钢管(棒)的弯曲处通过辅助机械将其提升至矫直中心，然后实现主缸水平加载矫直，因而具有矫直效果好，工作效率高等优点。

Description

卧式压力矫直机

技术领域

本发明涉及矫直机，特别涉及用于矫直大直径管、棒材的压力矫直机。

背景技术

随着中国钢管(棒)业的迅猛发展，高吨位大规模的钢管(棒)压力矫直机成了推动中国钢管(棒)业发展的重要机械。目前压力矫直机为立式结构，且以小吨位为主。这种立式压力矫在矫直钢管时，需要把钢管的弯曲处立起来与主缸的压力中心在同一垂直面上，然后主缸再垂直加载矫直。其缺点是钢管的弯曲处很难垂直水平面立起来，需要用钢丝绳协助操作，常常会出现主缸加载时钢管弯曲处还未立起来就被压倒，操作麻烦，工作效率很低，矫直效果较差。

发明内容：

本发明的目的在于消除传统立式压力矫直机的上述缺点，提供一种卧式压力矫直机，它可将钢管(棒)的弯曲处通过辅助机械将其提升至矫直中心，然后实现主缸水平加载矫直，因而具有矫直效果好，工作效率高等优点。

本发明是通过以下技术方案来实现其发明目的的。

一种卧式压力矫直机，包括：主机及其辅助设备，其特征在于：所述的主机为卧式结构，其机架为“U”形框架，在机架的一端连接含有支点移动压头的小梁装置，在机架的另一端连接含有主压头的工作缸装置；所述的辅助设备由与搬运辊支架连接的搬运辊、通过支架固定于底座上的提升托架、通过托辊支架固定于底座上的旋转托辊组成，并对称地布置在主机的两侧。

所述的搬运辊通过电机减速机驱动，搬运辊的中部带有弧度。

所述的旋转托辊布置在压机两侧的搬运辊之间，由电机减速机通过链轮链条带动两个辊轮旋转；旋转托辊通过托辊支架与托辊油缸连接。

所述的提升托架的支架中心部位安装提升油缸，提升油缸连接承载被矫管(棒)的滑板。所述的提升托架的支架上位于提升油缸的两侧设有导向杆，导向杆连接滑板。

所述的小梁装置通过长螺栓与机架连接，小梁装置上的支点移动压头设置在小梁装置的两端，并由两个油缸分别单独驱动。

所述的机架的中部设有中间托辊装置，中间托辊装置由中间油缸及两端的导向杆构成。

所述的工作缸装置，其中间为柱塞式主缸，两侧为回程缸，主缸、回程缸通过动梁连接起来，主压头固定于动梁上。

所述的主压头和支点移动压头的矫直面根据被矫管(棒)的不同直径相应的做成圆弧形。

本发明与现有技术相比，由于主机采用卧式结构，并在主机的两侧对称设置由搬运辊支架、搬运辊、提升托架、旋转托辊、底座组成的辅助设备。可将钢管的弯曲处通过旋转托辊旋转到水平位置，搬运托辊搬运至压机中心，提升托架再将其提升至矫直中心，调节支点间距以适应钢管的弯曲度，然后主缸水平加载矫直。因而，本发明具有矫直效果好，工作效率高的优点。另外，主机框架为卧式“U”形受力框架，整体焊接，较传统拉杆式预应力框架结构成本低廉，又能满足矫直精度；主机框架开口向上，对于弯曲度较大难以旋转的管、棒材可将其直接吊入压机中心进行矫直；旋转托辊、提升托架及搬运辊相互独立的交叉布置，拆装维修方便，互不干涉，通过增减其套数可以适应不同长度管、棒材的矫直；两移动支点通过油缸单独驱动，可独立调整，通过调节两移动支点的间距可以适用被矫件不同的弯曲度；主压头和移动压头的矫直面根据被矫管、棒材的不同直径相应的做成圆弧形，从而增大了主压头与被矫件的接触面，尽可能的避免矫直过程中被矫管、棒材出现的局部压痕。

附图说明

图1为卧式压力矫直机的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为主机的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为旋转托辊的主视图；

图6为图5的侧视图；

图7为图5的俯视图；

图8为提升托架的主视图；

图9为图8的侧视图。

下面结合附图并通过较佳实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种卧式压力矫直机，由主机及其辅助设备组成，其主机1为卧式结构，机架16为“U”形框架，在机架的一端连接含有支点移动压头21的小梁装置17，在机架的另一端连接含有主压头20的工作缸装置19。其辅助设备由与搬运辊支架2连接的搬运辊3、通过支架14固定于底座7上的提升托架4、通过托辊支架9固定于底座7上的旋转托辊5组成，并对称地布置在主机的两侧。

所述的搬运辊3通过电机减速机驱动，所有搬运辊辊子的上平面在同一标高上，完成被矫工件的横向运输。搬运辊3的中部带有弧度，防止管子搬运时发生跑偏现象。

如图1、2、3、4、5、6、7所示，所述的旋转托辊5布置在压机两侧的搬运辊3之间；旋转托辊5通过托辊支架9与托辊油缸10连接。旋转托辊5工作时被托辊油缸10顶起，将被矫管(棒)托起脱离搬运辊3。电机减速机8通过链轮链条带动辊轮11旋转，使被矫管(棒)6同步旋转。托辊油缸10复位后，旋转托辊5停止工作，完成被矫工件的旋转。根据被矫工件长度选择旋转托辊顶起的台数。托辊支架9通过螺钉连接固定于底座7上，拆装检修方便。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，所述的提升托架4的支架14中心部位安装提升油缸12，提升油缸连接承载被矫管(棒)6的滑板15。提升托架4的支架14上位于提升油缸12的两侧设有导向杆13，导向杆13连接滑板15。

提升托架4工作时提升油缸12顶起，将被矫管(棒)6提升至矫直中心。由于被矫件规格的不同其提升高度也有区别，由编码器检测控制其位置高度。支架14通过螺钉连接固定于底座7上，拆装检修方便。

如图3、4所示，所述的小梁装置17通过长螺栓22与机架16连接，小梁装置上的支点移动压头21设置在小梁装置的两端，并由两个油缸分别单独驱动。

所述的机架16的中部设有中间托辊装置18，中间托辊装置由中间油缸及两端的导向杆构成。

所述的工作缸装置19，其中间为柱塞式主缸，两侧为回程缸，主、侧缸通过动梁23连接起来，主压头20固定于动梁上。

所述的主压头20和支点移动压头21的矫直面根据被矫管(棒)的不同直径相应的做成圆弧形。

钢管矫直工艺流程如下：

钢管吊入上料区→搬运辊搬运钢管至合适位置→旋转托辊顶起→旋转托辊旋转钢管→旋转托辊落下→搬运辊搬运钢管弯曲处至压机中心→选择提升托架顶起→提升托架连同中间托辊一起将钢管提升至矫直中心→移动支点调整间距→主缸前进夹紧钢管→中间托辊落下→主缸加载矫直→主缸卸压回程→提升托架落下→重复进行

Claims (9)

1.一种卧式压力矫直机，包括：主机及其辅助设备，其特征在于：所述的主机(1)为卧式结构，其机架(16)为“U”形框架，在机架的一端连接含有支点移动压头(21)的小梁装置(17)，在机架的另一端连接含有主压头(20)的工作缸装置(19)；所述的辅助设备由与搬运辊支架(2)连接的搬运辊(3)、通过支架(14)固定于底座(7)上的提升托架(4)、通过托辊支架(9)固定于底座(7)上的旋转托辊(5)组成，并对称地布置在主机的两侧。

2.按照权利要求1所述的卧式压力矫直机，其特征在于：所述的搬运辊(3)通过电机减速机驱动，搬运辊(3)的中部带有弧度。

3.按照权利要求1所述的卧式压力矫直机，其特征在于：所述的旋转托辊(5)布置在卧式压力矫直机两侧的搬运辊(3)之间，由电机减速机(8)通过链轮链条带动两个辊轮(11)旋转；旋转托辊(5)通过托辊支架(9)与托辊油缸(10)连接。

4.按照权利要求1所述的卧式压力矫直机，其特征在于：所述的支架(14)中心部位安装提升油缸(12)，提升油缸连接承载被矫管(6)的滑板(15)。

5.按照权利要求4所述的卧式压力矫直机，其特征在于：所述的支架(14)上、位于提升油缸(12)的两侧设有导向杆(13)，导向杆(13)连接滑板(15)。

6.按照权利要求1所述的卧式压力矫直机，其特征在于：所述的小梁装置(17)通过长螺栓(22)与机架(16)连接，小梁装置上的支点移动压头(21)设置在小梁装置的两端，并由两个油缸分别单独驱动。

7.按照权利要求1所述的卧式压力矫直机，其特征在于：所述的机架(16)的中部设有中间托辊装置(18)，中间托辊装置由中间油缸及两端的导向杆构成。

8.按照权利要求1所述的卧式压力矫直机，其特征在于：所述的工作缸装置(19)，其中间为柱塞式主缸，两侧为回程缸，主缸、回程缸通过动梁(23)连接起来，主压头(20)固定于动梁上。

9.按照权利要求1所述的卧式压力矫直机，其特征在于：所述的主压头(20)和支点移动压头(21)的矫直面根据被矫管的不同直径相应的做成圆弧形。

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