CN105165950A - 面条切断组合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种面条切断组合装置，包括导轨架、导向固定块、密封圈、切断刀、挡块，导轨架的横截面为一凹槽，在导轨架的一端的凹槽内固定安装有挡块；导向固定块的底部凸起，凸起部分配合安装在导轨架的凹槽内，导向固定块的一个侧面也有一个水平设置的贯通凹槽，在凹槽的上下两侧都设置有能与密封圈的外周面配合的沟槽；切断刀的一端固定连接在导向固定块侧面的凹槽内，密封圈套接在切断刀上并卡装在导向固定块的侧面凹槽内的沟槽里，切断刀的两端具有完全相同的连接机构。本发明提供的面条切断组合装置，可以在面条刚被挤压出来时将其切断，且切断的面条长短基本一致、相差很小。

Description

面条切断组合装置

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，具体涉及一种面条切断组合装置。

背景技术

面条作为我们主食中的一种，深受人们的喜爱，特别是在我国的北方，经常吃面条的家庭特别多。在面条的生产中，需要将面团通过成型模具的面条成型孔挤压成条状的面条，自动化的生产线可以将面条在刚被挤压成型的时候就将其切断，然后在进行烘干、包装等其它工艺，但许多时候，由于面条太长，并不利于面条的下一道生产工序，所以在很多时候，就需要将才挤压成型的面条切断。

现在，许多企业基本都采用传统的方式，手拿切断刀直接将面条切断，但是由于每个人的手艺不同，被切断的面条长短不一、相差很大，而且在操作时，面条容易四溅，不利于生产。

发明内容

本发明意在提供一种面条切断组合装置，可以在面条刚被挤压出来时将其切断。

为解决上述技术问题，提供如下基础方案：面条切断组合装置，包括导轨架、导向固定块、切断刀、挡块，导轨架的横截面为一凹槽，在导轨架的一端的凹槽内固定安装有挡块。导向固定块为两块呈对称布置，导向固定块的底部凸起，凸起部分配合安装在导轨架的凹槽内，导向固定块的一个侧面也有一个水平设置的贯通凹槽，切断刀的两端分别固定在两块呈对称布置的导向固定块的凹槽内。

采用上述技术方案，切断刀的两端分别固定在两块呈对称布置的导向块的凹槽内，导向固定块的凸起部分配合安装在导轨架的凹槽内，由此确定了导向固定块带动的切断刀可以沿导轨方向来回运动，在导轨架的一端设置有挡块，防止导向固定块在导轨上滑动时从导轨上滑落。将面条切断组合装置至于面条挤压装置的下方，面条从面条挤压装置被挤压出来，当需要将其切断时，只需推动导向固定块在导轨架的凹槽内滑移，切断刀水平移动，即完成了切面条的要求。

优化方案一：作为对本发明基础方案的优化，导向固定块的凹槽的上下两侧都设置沟槽，在导向固定块侧面凹槽内的沟槽和切断刀之间设置有密封圈。由于面条在被切断时，不免会有一部分飞溅到导向固定块侧面的凹槽内，面粉具有粘性，长时间的积累会导致导向固定块的凹槽不方便清洗，通过设置密封圈可以有效地防止面条飞溅到导向固定块侧面的凹槽内。

优化方案一：作为本发明基础方案的优化，将切断刀的水平两侧设置为双刃结构，双刃结构使得导向固定块在来回移动时都可以具有切断面条的功能，减少了工人的劳动强度也提高了效率。

优化方案三：作为本发明基础方案的进一步优化，切断刀由硬塑料材质加工而成，采用硬塑料材质的切断刀，不但容易清洗加工，而且成本也较不锈钢材质的要小。

优化方案四：作为本发明基础方案的进一步优化，导向固定块上平行安装有多把切断刀，通过设置多把平行的切断刀，面条在多把切断刀分隔成的不同的区域内被切断，这样可以防止面条被切断时尾部站在一起。

附图说明

图1为本发明面条切断组合装置实施例一的结构示意图；

图2为本发明面条切断组合装置实施例一的安装结构示意图；

图3位本发明面条切断组合装置实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明,再次需要说明的是，对于实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

实施例一

如图1和图2所示，面条切断组合装置，包括导轨架1、导向固定块2、密封圈3、切断刀4、挡块6，导轨架1的横截面为一凹槽，在导轨架1的一端的凹槽内固定安装有挡块6；导向固定块2的底部凸起，凸起部分配合安装在导轨架1的凹槽内，导向固定块2的一个侧面也有一个水平设置的贯通凹槽，在凹槽的上下两侧都设置有能与密封圈3的外周面配合的沟槽；切断刀4的一端固定连接在导向固定块2侧面的凹槽内，固定连接的方式有多种，如：销连接、螺栓连接等。密封圈3套接在切断刀4上并卡装在导向固定块2的侧面凹槽内的沟槽里，切断刀4的两端具有完全相同的连接机构。

如图1所示的密封圈3，可以采用市面上常见的用于食品加工机械的O型密封圈或U型密封圈等，密封圈的作用是挡住面条在切断时溅到切断刀4的连接机构里并将连接机构粘住，从而使得切断刀不容易拆卸更换。切断刀4水平两侧具有双刃，可以采用不锈钢材质或者硬塑料材质进行加工，通过试验表明，采用硬塑料材质的切断刀在切断面条后更容易清洗，所以本实施例中采用硬塑料材质的切断刀，不但容易清洗加工，而且成本也较不锈钢材质的要小。在具体的实施过程中，由于导轨架1和导向固定块2的加工误差、安装等原因，导向固定块2经常被导轨架1的凹槽卡住，所以本装置在实施中，在导轨架1的凹槽内抹上很少的润滑油，形成油膜，以利于导向固定块2在导轨架1内更顺利的滑动。

如图2所示将面条切断组合装置置于面条挤压装置5的下方。面条从面条挤压装置5被挤压出来，当需要将其切断时，只需推动导向固定块2在导轨架1的凹槽内滑移，切断刀4水平移动，即完成了切面的要求。

实施例二

与实施例一的区别仅在于：切断刀4设置为双刃结构，当需要再次浆面条切断时，只需反向推动导向固定块2即可。

实施例三

与实施例一的区别仅在于：如图3所示，导向固定块2上平行安装有多把切断刀4，通过设置多把切断刀4，将需要切断的面条分隔成有切断刀4组成的多个区域，即面条由实施例一的一把切断刀4整体切割改进为多把切断刀4分别切割，这样面条在切断后不至于尾部粘在一起。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明的构思的前提下作各种变化。

Claims (5)

1.面条切断组合装置，其特征在于：包括导轨架、导向固定块、密封圈、切断刀、挡块，所述导轨架的横截面为一凹槽，在导轨架的一端的凹槽内固定安装有挡块；所述导向固定块为两块呈对称布置，所述导向固定块的底部凸起，凸起部分配合安装在导轨架的凹槽内，所述导向固定块的一个侧面也有一个水平设置的贯通凹槽，所述切断刀的两端分别固定在两块呈对称布置的导向固定块的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的面条切断组合装置，其特征在于：所述导向固定块的凹槽的上下两侧都设置沟槽，在导向固定块侧面凹槽内的沟槽和切断刀之间设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的面条切断组合装置，其特征在于：所述切断刀的水平两侧设置为双刃结构。

4.根据权利要求1所述的面条切断组合装置，其特征在于：所述切断刀由硬塑料材质加工而成。

5.根据权利要求1所述的面条切断组合装置，其特征在于：所述导向固定块上平行安装有多把切断刀。