CN205816236U - 一种铝塑组合盖塑片成型机用清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑组合盖塑片成型机用清理装置，它包括导向杆；第一清理组件，它包括第一支撑板，第一支撑板相对于导向杆滑动设置，第一支撑板上为多个第一凹槽，第一凹槽的端缘处为第一刃部，第一凹槽朝向下方；和第二清理组件，它包括第二支撑板，第二支撑板相对于导向杆滑动设置，第二支撑板上为多个与第一凹槽相适配的第一凸起，第一凸起的端缘处为第二刃部，第一凸起朝向上方。本实用新型在第一清理组件、第二清理组件的作用下，通过第一刃部和第二刃部的作用，工人可快速清理成型机的凹模板、凸模板中的碎屑或杂质，整个过程操作更加方便快捷，省时省力，在一定程度上，还能延长成型机的使用寿命。

Description

一种铝塑组合盖塑片成型机用清理装置

技术领域

本实用新型涉及药用瓶盖的生产设备，具体涉及一种铝塑组合盖塑片成型机用清理装置。

背景技术

铝塑组合盖是常见的药用瓶盖，例如抗生素瓶铝塑组合盖、玻璃输液瓶铝塑组合盖、及粉针、冻干粉针、水针、生物制品、吸管等包装用铝塑组合盖。其基本结构包括铝盖和塑片，塑片上设置有连接结构，常见的连接结构有花瓣形连接结构、联接桥连接结构等，塑片通过连接结构连接在铝盖上，铝盖的表面一般镀有抗氧化膜，塑片的表面设置有凸纹，且喷涂有油漆。对于铝塑组合盖的成型一般分为两个主要步骤，铝盖的成型和塑片的成型，然后将塑片热铆在铝盖上。现有的成型机塑片加工生产一段时间后，极易在凸模板或凹模板形成碎屑或杂质，常需要人工清理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中的问题之一。

本实用新型的目的在于提出一种铝塑组合盖塑片成型机用清理装置。

根据本实用新型的实施例的铝塑组合盖塑片成型机用清理装置，所述铝塑组合盖塑片成型机用清理装置包括：

导向杆，所述导向杆的中心处为阻挡块，所述导向杆的一端为基座，所述导向杆的另一端为限位组件；

第一清理组件，所述第一清理组件包括第一支撑板，所述第一支撑板相对 于所述导向杆滑动设置，所述第一支撑板上为多个第一凹槽，所述第一凹槽的端缘处为第一刃部，所述第一凹槽朝向下方，所述第一凹槽之间为凸肩；和

第二清理组件，所述第二清理组件包括第二支撑板，所述第二支撑板相对于所述导向杆滑动设置，所述第二支撑板上为多个与所述第一凹槽相适配的第一凸起，所述第一凸起的端缘处为第二刃部，所述第一凸起朝向上方，所述第一凸起之间为与所述凸肩相适配的凹陷。

本实用新型中，因设置有第一清理组件和第二清理组件，第一清理组件对应凸模板，第二清理组件对应凹模板，同时，第一清理组件和第二清理组件沿导向杆滑动设置，这样，在第一清理组件、第二清理组件的作用下，通过第一刃部和第二刃部的作用，工人可快速清理成型机的凹模板、凸模板中的碎屑或杂质，整个过程操作更加方便快捷，省时省力，在一定程度上，还能延长成型机的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一清理组件和所述第二清理组件的断面为梳子状，这样，使得第一清理组件更好地与凸模板相适配，第二清理组件更好地与凹模板相适配。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一支撑板远离所述第一凹槽的一端为第一挡块，所述第二支撑板远离所述第一凸起的一端为第二挡块，其实，第一挡块和第二挡块亦可作为第一支撑板和第二支撑板滑动的把手，又可为第一支撑板和第二支撑板左右方向的运动进行限位。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位组件包括：

限位柄，所述限位柄的长度方向的中心处为通孔，所述导向柱贯穿所述通孔，所述限位柄的内部为条形槽，所述条形槽的底部为限位座；

限位凸起，所述限位凸起设置于所述限位柄的一侧，所述限位凸起滑动设 置于所述条形槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位凸起的底部为弹簧，所述弹簧的另一端连接于所述限位座上。

这样，限位组件中的限位凸起应与凹模底板的一侧相适配，当限位凸起伸入凹模底板的一侧时，整个清理装置的位置即限位住了。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一清理组件覆盖成型机的凸模板，所述第二清理组件覆盖成型机的凹模板。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一清理组件为多个，所述多个第一清理组件之间彼此连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二清理组件为多个，所述多个第二清理组件之间彼此连接。

这样，第一清理组件和第二清理组件设置为多个，且多个之间为彼此连接，使得第一清理组件和第二清理组件维修、拆卸、清洗等操作方便快捷。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向杆的另一端为第一堵块。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型工作状态结构示意图。

图中：100-清理装置，110-基座，120-导向杆，121-阻挡块，130-第一支撑板，131-第一凹槽，132-第一挡块，140-第二支撑板，141-第一凸起，142-第二挡块，150-限位柄，151-限位凸起，152-弹簧，153-限位座，160-第一堵块，210-凹模底板，220-凹模夹板，230-凹模板，240-凸模底板，250-凸模夹 板，260-凸模板，261-凸起柱，310-定位柱，311-第二堵块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至2所示，根据本实用新型实施例的铝塑组合盖塑片成型机用清理装置100，所述铝塑组合盖塑片成型机用清理装置100包括：

导向杆120，所述导向杆的中心处为阻挡块121，所述导向杆的一端为基座110，所述导向杆的另一端为限位组件；

第一清理组件，所述第一清理组件包括第一支撑板，所述第一支撑板相对于所述导向杆滑动设置，所述第一支撑板上为多个第一凹槽，所述第一凹槽的端缘处为第一刃部，所述第一凹槽朝向下方，所述第一凹槽之间为凸肩；和

第二清理组件，所述第二清理组件包括第二支撑板，所述第二支撑板相对于所述导向杆滑动设置，所述第二支撑板上为多个与所述第一凹槽相适配的第一凸起，所述第一凸起的端缘处为第二刃部，所述第一凸起朝向上方，所述第一凸起之间为与所述凸肩相适配的凹陷。

本实用新型中，因设置有第一清理组件和第二清理组件，第一清理组件对应凸模板，第二清理组件对应凹模板，同时，第一清理组件和第二清理组件沿导向杆滑动设置，这样，在第一清理组件、第二清理组件的作用下，通过第一刃部和第二刃部的作用，工人可快速清理成型机的凹模板、凸模板中的碎屑或杂质，整个过程操作更加方便快捷，省时省力，在一定程度上，还能延长成型 机的使用寿命。

进一步地，所述第一清理组件和所述第二清理组件的断面为梳子状。

进一步地，所述第一支撑板130远离所述第一凹槽的一端为第一挡块132，所述第二支撑板140远离所述第一凸起的一端为第二挡块142。

进一步地，所述限位组件包括：

限位柄150，所述限位柄的长度方向的中心处为通孔，所述导向柱贯穿所述通孔，所述限位柄的内部为条形槽，所述条形槽的底部为限位座153；

限位凸起151，所述限位凸起设置于所述限位柄150的一侧，所述限位凸起滑动设置于所述条形槽内。

进一步地，所述限位凸起151的底部为弹簧152，所述弹簧的另一端连接于所述限位座153上，优先地，所述限位凸起的端部为圆弧状，这样，更好地进行位置限定。

进一步地，所述第一清理组件覆盖成型机的凸模板260，所述第二清理组件覆盖成型机的凹模板230。

进一步地，所述第一清理组件为多个，所述多个第一清理组件之间彼此连接。

进一步地，所述第二清理组件为多个，所述多个第二清理组件之间彼此连接。

进一步地，所述导向杆的另一端为封堵块160。

本实施例所涉及的铝塑组合盖塑片成型装置包括：成型组件，所述成型组件包括：凹模组，所述凹模组包括凹模板230，所述凹模板的上侧为凹模夹板220，所述凹模夹板的上侧为凹模底板210；

凸模组，所述凸模组与所述凹模组相适配，所述凸模组包括凸模板260， 所述凸模板的下侧为凸模夹板250，所述凸模夹板的下侧为凸模底板240，凸模板上设置有凸起柱261；和

定位组，所述定位组设置于所述凹模组和所述凸模组之间，所述定位组包括定位柱310，所述定位柱的一端穿设于所述凹模底板210上，所述定位柱的另一端穿设于所述凸模底板240上，所述凹模组和所述凸模组相对于所述定位组竖直运动，所述定位柱的两端为第二堵块311；

参见图2，本实用新型的工作过程如下：

在使用本实用新型时，首先，操作凹模组和凸模组，使它们沿着定位组运动，进而完成塑片的成型，当成型机成型结束后，即凹模组和凸模组彼此分离后，接着，操作清理装置，将第一清理组件和第二清理组件伸入凸模组和凹模组之间，同时，操作限位组件，使得限位凸起伸入凹模底板的一端，进而对整个清理装置进行位置限位，使第一清理组件和第二清理组件沿导向杆滑动，进而使得第一清理组件与凸模板相适配，第二清理组件与凹模板相适配，这样，通过第一刃部和第二刃部的作用，完成对凸模板和凹模板碎屑或杂质的清理，整个过程操作更加方便快捷，省时省力，在一定程度上，还能延长成型机的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种铝塑组合盖塑片成型机用清理装置，其特征在于：所述铝塑组合盖塑片成型机用清理装置包括：

导向杆，所述导向杆的中心处为阻挡块，所述导向杆的一端为基座，所述导向杆的另一端为限位组件；

第一清理组件，所述第一清理组件包括第一支撑板，所述第一支撑板相对于所述导向杆滑动设置，所述第一支撑板上为多个第一凹槽，所述第一凹槽的端缘处为第一刃部，所述第一凹槽朝向下方，所述第一凹槽之间为凸肩；和

第二清理组件，所述第二清理组件包括第二支撑板，所述第二支撑板相对于所述导向杆滑动设置，所述第二支撑板上为多个与所述第一凹槽相适配的第一凸起，所述第一凸起的端缘处为第二刃部，所述第一凸起朝向上方，所述第一凸起之间为与所述凸肩相适配的凹陷。

2.根据权利要求1所述的铝塑组合盖塑片成型机用清理装置，其特征在于：所述第一清理组件和所述第二清理组件的断面为梳子状。

3.根据权利要求2所述的铝塑组合盖塑片成型机用清理装置，其特征在于：所述第一支撑板远离所述第一凹槽的一端为第一挡块，所述第二支撑板远离所述第一凸起的一端为第二挡块。

4.根据权利要求1-3任一项所述的铝塑组合盖塑片成型机用清理装置，其特征在于：所述限位组件包括：

限位柄，所述限位柄的长度方向的中心处为通孔，所述导向柱贯穿所述通孔，所述限位柄的内部为条形槽，所述条形槽的底部为限位座；

限位凸起，所述限位凸起设置于所述限位柄的一侧，所述限位凸起滑动设置于所述条形槽内。

5.根据权利要求4所述的铝塑组合盖塑片成型机用清理装置，其特征在于： 所述限位凸起的底部为弹簧，所述弹簧的另一端连接于所述限位座上。

6.根据权利要求4所述的铝塑组合盖塑片成型机用清理装置，其特征在于：所述第一清理组件覆盖成型机的凸模板，所述第二清理组件覆盖成型机的凹模板。

7.根据权利要求6所述的铝塑组合盖塑片成型机用清理装置，其特征在于：所述第一清理组件为多个，所述多个第一清理组件之间彼此连接。

8.根据权利要求7所述的铝塑组合盖塑片成型机用清理装置，其特征在于：所述第二清理组件为多个，所述多个第二清理组件之间彼此连接。

9.根据权利要求1所述的铝塑组合盖塑片成型机用清理装置，其特征在于：所述导向杆的另一端为第一堵块。