CN106334751B - 轻钢龙骨多功能成型机 - Google Patents
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Abstract
Description
轻钢龙骨多功能成型机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种轻钢龙骨多功能成型机。
背景技术
[0002] 现有的轻钢龙骨，如图1-1和图1-2所示，需要在龙骨上冲出孔或切边或凸包，孔、 凸包、切边的形状、大小可能不同，则不同的孔、凸包、切边分别需要配套不同的模具，图1-1 和图1-2中轻钢龙骨A上需要冲出一个方孔A1、两个分别位于方孔A1两侧的凸包A2和两个切 边A3,该两个凸包A2位于两个切边A3之内。一方面，模具量多，大大增加设备成本，另一方 面，加工过程中需要多次停机加工，加工复杂，加工效率低，精度差。
发明内容
[0003]本发明提供了轻钢龙骨多功能成型机，其克服了背景技术中冲孔成型机所存在的 不足。
[0004]本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：
[0005]轻钢龙骨多功能成型机，包括一夹具机构（10)、一上模板(20)和一下模板(30)，该 夹具机构（10)包括一能固定装接在下模板(30)上的凹模(11)和一卸料板(12)，通过该凹模 (11)和卸料板(12)配合能夹紧轻钢龙骨㈧；该成型机还包括多个成型机构(40、50、60)，该 每个成型机构(40、50、60)都包括成型件(41、51、61)和能水平滑动连接在上模板(20)上的 滑块(42、52、62)，该成型件(41、51、61)能上下滑动连接在上模板(20)且配合凹模（11)以能 加工轻钢龙骨(A)，该滑块(42、52、62)设有能顶抵成型件(41、51、61)顶端的导向面，通过滑 块(42、52、62)水平滑动带动成型件(41、51、61)上下滑动;该多个成型机构(40、50、60)的成 型件(41、51、61)顶端处于不同高度，该多个成型机构(40、50、60)的滑块(42、52、62)上下间 隔设在上模板(20)且分别配合对应的成型件(41、51、61)顶端。
[0006] —实施例之中：该每个成型机构(40、50、60)都还包括能驱动滑块(42、52、62)水平 滑动的驱动机构(43、53、63)，该驱动机构(43、53、63)上下间隔设在上模板(20)。
[0007] —实施例之中：该成型机构(40、50、60)为三个且分别为第一成型机构(40)、第二 成型机构(50)和第三成型机构(60);
[0008]该第一成型机构(40)包括两个沿左右间隔的第一成型件(41)、一个第一滑块(42) 和一个第一驱动机构(43)，该第一滑块(42)包括两前后间隔的第一导向部，该两个第一导 向部上分别设有能配合两个第一成型件(41)顶端的第一导向面；
[0009]该第二成型机构(50)包括两个沿左右间隔的第二成型件(51)、一个第二滑块(52) 和一个第二驱动机构(53)，该两个第二成型件(51)位于两个第一成型件(41)间隔上，该两 个第二成型件(51)上端自由穿过两个第一导向部的间隔，该第二滑块(52)设有两个分别配 合两个第二成型件(51)顶端的第二导向面；
[0010]该第三成型机构(6〇)包括一个第三成型件(61)、一个第三滑块(62)和一个第三驱 动机构(63)，该第三成型件(61)介于两个第二成型件(51)的间隔上，该第三成型件(61)顶 端面凹设有左右贯穿的贯穿槽，该第二滑块(52)位于贯穿槽内，该第三滑块(62)设有一个 配合第三成型件(61)顶端的第三导向面。
[0011] 一实施例之中：该第三成型件(ei)顶端、第二成型件(51)顶端和第一成型件(41) 顶端自高往低布置。
[0012] 一实施例之中：该第一驱动机构(4¾、第二驱动机构（53)和第三驱动机构(63)都 为液压缸机构;该第三驱动机构(6¾和第一驱动机构(43)上下间隔布置在上模板(2〇)的左 侧，该第二驱动机构（53)布置在上模板(2〇)的右侧，该第三驱动机构(63)、第二驱动机构 (53)和第一驱动机构(43)所处高度自高往低布置。
[0013] 一实施例之中：该卸料板（12)开设有适配第三成型件(ei)、第二成型件(51)和第 一成型件(41)且贯穿布置的滑动导向孔(121)。
[0014] 一实施例之中：该上模板(2〇)和下模板(30)之间设有能为上模板(2〇)上下滑动提 供导向的导向机构(70)。
[0015] 本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
[0016] 设多个成型机构，多个成型机构的成型件顶端处于不同高度，多个成型机构的滑 块上下间隔设在上模板且分别配合对应的成型件顶端，能避免多个成型机构相干涉，使得 多个成型机构都能设在上模板和下模板上，一个模具即可加工出不同形状、大小的孔、凸包 和切边。
[0017]第三、第二、第一成型件顶端自高往低布置、第三、第一驱动机构上下间隔布置在 上模板的左侧，第二驱动机构布置在上模板的右侧，第三、第二、第一驱动机构所处高度自 高往低布置，结构紧凑。
附图说明
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0019] 图1-1是轻钢龙骨成品后的立体示意图之一。
[0020] 图1-2是轻钢龙骨成品后的立体示意图之二。
[0021] 图2是成型机的立体示意图。
[0022]图3是成型机的剖面示意图。
[0023]图4是图3的局部放大示意图。
[0024] 图5是图3的A-A剖面示意图。
[0025]图6是成型机去除最上面一分模板的立体示意图。
[0026]图7是成型机去除最上面一分模板的主视示意图，图中虚线表示滑块由第一位置 滑动至第二位置的示意图。
[0027]图8是通过成型机加工后的板材结构示意图。
具体实施方式
[0028]请查阅图2至图7,轻钢龙骨多功能成型机，包括一夹具机构10、一上模板20、一下 模板30和多个成型机构40、50、60。该上模板20和下模板30之间设有能为上模板20上下滑动 提供导向的导向机构7〇，本实施例之中，该上模板20装设在机架上，该上模板2〇能相对机架 上下活动，该下模板开设有滑孔71，上模板凸设有导向杆72,该导向杆能上下滑动连接滑 孔。
[0029]该夹具机构10包括一能固定装接在下模板3〇上的凹模11和一卸料板12,通过该凹 模11和卸料板12配合能夹紧轻钢龙骨A。
[0030]该每个成型机构40、5〇、6〇都包括成型件41、51、61、能水平滑动连接在上模板20上 的滑块42、52、62和能驱动滑块42、52、62水平滑动的驱动机构43、53、63。该成型件41、51、61 能上下滑动连接在上模板20且配合凹模11以能加工轻钢龙骨A，该滑块42、52、62设有能顶 抵成型件41、51、61顶端的导向面，以能通过滑块42、52、62水平滑动带动成型件41、51、61上 下滑动;该多个成型机构40、50、60的成型件41、51、61顶端处于不同高度，该多个成型机构 40、5〇、60的滑块42、52、62上下间隔设在上模板20且分别配合对应的成型件41、51、61顶端， 该驱动机构43、53、63上下间隔设在上模板20。
[0031]具体结构中：该成型机构40、50、㈤为三个且分别为第一成型机构40、第二成型机 构50和第三成型机构60。 t〇〇32] 该第一成型机构40包括两个沿左右间隔的第一成型件41、一个第一滑块42和一个 第一驱动机构43,该第一滑块42包括两前后间隔的第一导向部，该两个第一导向部上分别 设有能配合两个第一成型件41顶端的第一导向面。
[0033] 该第二成型机构50包括两个沿左右间隔的第二成型件51、一个第二滑块52和一个 第二驱动机构53,该两个第二成型件51位于两个第一成型件41间隔上，该两个第二成型件 51上端自由穿过两个第一导向部的间隔，该第二滑块52设有两个分别配合两个第二成型件 51顶端的第二导向面。两个间隔的第一导向部，两个第二成型件51上端自由穿过两个第一 导向部的间隔，布局合理，以能避免第一、二成型机构相干涉，使得第一、二成型机构都能设 在上模板和下模板上。
[0034]该第三成型机构60包括一个第三成型件61、一个第三滑块62和一个第三驱动机构 63,该第三成型件61介于两个第二成型件51的间隔上，该第三成型件61顶端面凹设有左右 贯穿的贯穿槽M，该第二滑块52位于贯穿槽内，该第三滑块62设有一个配合第三成型件61 顶端的第三导向面。第三成型件61顶端面凹设有左右贯穿的贯穿槽，第二滑块52位于贯穿 槽内，布局合理，以能避免第二、三成型机构相干涉，使得第二、三成型机构都能设在上模板 和下模板上；能避免第一、二、三成型机构相干涉，使得第一、二、三成型机构都能设在上模 板和下模板上。
[0035]该第三成型件ei顶端、第二成型件51顶端和第一成型件41顶端自高往低布置。该 第一驱动机构43、第二驱动机构53和第三驱动机构63都为液压缸机构；该第三驱动机构63 和第一驱动机构43上下间隔布置在上模板20的左侧，该第二驱动机构53布置在上模板20的 右侧，该第三驱动机构63、第二驱动机构53和第一驱动机构43所处高度自高往低布置。
[0036] 最好，该卸料板12开设有适配第三成型件61、第二成型件51和第一成型件41且贯 穿布置的滑动导向孔121。
[0037]该上模板之上固设有油缸法兰21，以能连接在装设在机架上的油缸。
[0038]该上模板20包括自上往下布置的四个分模板22,每相邻两分模板22之间都形成有 一滑槽23、24、25，该多个成型机构的滑块分别滑动连接在该些滑槽上。该导向面包括两左 右间隔且上下平行的平行面和一连接在两平行面之间的斜面，该两平行面分别对应成型件 的成型位置和初始位置，成型件由初始位置向成型位置活动以能通过成型件配合凹模实现 刀PI。
[0039]如图f所示，轻钢龙骨A’上冲出一个方孔Al，、两个分别位于方孔A1两侧的凸包A2’ 和两个切边A3’。图1-1和图卜2的龙骨也是先通过本成型机切方孔、凸包和切边后再通过下 一工序加工出。
[0040] 以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依 本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
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