CN206154566U - 一种铝塑组合盖塑片成型机用双凸模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝塑组合盖塑片成型机用双凸模板，它第一凸模板，所述第一凸模板的上侧为第一凸起柱；容纳板，所述容纳板内为腔体，所述第一凸模板与所述容纳板连接；和第二凸模板，所述第二凸模板设置于所述腔体内，所述第二凸模板相对于所述容纳板滑动设置，所述第二凸模板的上侧为第二凸起柱，所述第二凸起柱与所述第一凸起柱在竖直方向上彼此交错布置。本实用新型中，因设置有第一凸模板和第二凸模板，第一凸起柱和第二凸起柱的尺寸不相同，第一凸模板和第二凸模板之间可实现快速切换，整个过程操作快捷方便，降低了操作者的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及药用瓶盖的生产设备，具体涉及一种铝塑组合盖塑片成型机用双凸模板。
背景技术
铝塑组合盖是常见的药用瓶盖，例如抗生素瓶铝塑组合盖、玻璃输液瓶铝塑组合盖、及粉针、冻干粉针、水针、生物制品、吸管等包装用铝塑组合盖。其基本结构包括铝盖和塑片，塑片上设置有连接结构，常见的连接结构有花瓣形连接结构、联接桥连接结构等，塑片通过连接结构连接在铝盖上，铝盖的表面一般镀有抗氧化膜，塑片的表面设置有凸纹，且喷涂有油漆。对于铝塑组合盖塑片成型机中的凸模板使用较为频繁，也常需要更换不同尺寸的凸模板，操作费时费力，给操作者增加了工作负担。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中的问题之一。
本实用新型的目的在于提出一种铝塑组合盖塑片成型机用双凸模板,解决凸模板更换操作费时费力，给操作者增加了工作负担的技术问题，该双凸模板可实现快速切换，整个过程操作快捷方便，降低了操作者的工作强度。
根据本实用新型的实施例的铝塑组合盖塑片成型机用双凸模板，所述铝塑组合盖塑片成型机用双凸模板包括：
第一凸模板，所述第一凸模板的上侧为第一凸起柱；
容纳板，所述容纳板内为腔体，所述第一凸模板与所述容纳板连接；和
第二凸模板，所述第二凸模板设置于所述腔体内，所述第二凸模板相对于所述容纳板滑动设置，所述第二凸模板的上侧为第二凸起柱，所述第二凸起柱与所述第一凸起柱在竖直方向上彼此交错布置。
本实用新型中，因设置有第一凸模板和第二凸模板，第一凸起柱和第二凸起柱的尺寸不相同，第一凸模板和第二凸模板之间可实现快速切换，整个过程操作快捷方便，降低了操作者的工作强度。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一凸模板的两侧为卡接臂，所述卡接臂的内侧为凸起，所述凸起相对于所述卡接臂弹性滑动设置。
根据本实用新型的一个实施例，所述第二凸模板的两端的上边缘为第一凹槽，所述第一凹槽的形状与所述凸起的形状相适配。
根据本实用新型的一个实施例，所述容纳板的两端为第二凹槽，所述凸起贯穿所述第二凹槽。
根据本实用新型的一个实施例，所述容纳板的两端的上侧为挡块。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一凸起柱的直径和所述第二凸起柱的直径不相等。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图中：100-第一凸模板，110-第一凸起柱，130-卡接臂，131-凸起，200-第二凸模板，210-第二凸起柱，220-第一凹槽，300-容纳板，310-第二凹槽，320-挡块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例的铝塑组合盖塑片成型机用双凸模板，所述铝塑组合盖塑片成型机用双凸模板包括：
第一凸模板100，所述第一凸模板的上侧为第一凸起柱110；
容纳板300，所述容纳板内为腔体，所述第一凸模板100与所述容纳板连接；和
第二凸模板200，所述第二凸模板设置于所述腔体内，所述第二凸模板相对于所述容纳板300滑动设置，所述第二凸模板的上侧为第二凸起柱210，所述第二凸起柱与所述第一凸起柱在竖直方向上彼此交错布置。
本实用新型中，因设置有第一凸模板和第二凸模板，第一凸起柱和第二凸起柱的尺寸不相同，第一凸模板和第二凸模板之间可实现快速切换，整个过程操作快捷方便，降低了操作者的工作强度。
进一步地，所述第一凸模板100的两侧为卡接臂130，所述卡接臂的内侧为凸起131，所述凸起相对于所述卡接臂130弹性滑动设置，优先地，在卡接臂的相应位置开设孔，凸起的底端连接一弹簧，弹簧的另一端连接于孔的底壁上。
进一步地，所述第二凸模板200的两端的上边缘为第一凹槽220，所述第一凹槽的形状与所述凸起131的形状相适配，优先地，第一凹槽和凸起的形状均为弧形状。
进一步地，所述容纳板300的两端为第二凹槽310，所述凸起贯穿所述第二凹槽，当第二凸模板沿容纳板的内壁向下滑动时，凸起穿过第二凹槽与第一凹槽相抵接，进而使得第二凸模板容纳于腔体内，此时，第一凸模板正好与容纳板之间连接在一起，进而实现第一凸模板和第二凸模板之间的快速切换。
进一步地，所述容纳板的两端的上侧为挡块320，该挡块用于限制第二凸模板滑动的相对位置。
进一步地，所述第一凸起柱110的直径和所述第二凸起柱210的直径不相等。
本实用新型的工作过程如下：
使用本实用新型时，操作者根据实际需要选择第一凸模板或第二凸模板，当需要第二凸模板时，可将第一凸模板连同容纳板一起与凸模夹板固连即可，当需要第一凸模板时，无需拆卸第二凸模板，使第一凸模板抵接第二凸起柱，当第二凸模板沿容纳板的内壁向下滑动时，凸起穿过第二凹槽与第一凹槽相抵接，进而使得第二凸模板容纳于腔体内，此时，第一凸模板正好与容纳板之间连接在一起，进而实现第一凸模板和第二凸模板之间的快速切换，整个过程操作快捷方便，降低了操作者的工作强度。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种铝塑组合盖塑片成型机用双凸模板，其特征在于：所述铝塑组合盖塑片成型机用双凸模板包括：
第一凸模板，所述第一凸模板的上侧为第一凸起柱；
容纳板，所述容纳板内为腔体，所述第一凸模板与所述容纳板连接；和
第二凸模板，所述第二凸模板设置于所述腔体内，所述第二凸模板相对于所述容纳板滑动设置，所述第二凸模板的上侧为第二凸起柱，所述第二凸起柱与所述第一凸起柱在竖直方向上彼此交错布置。
2.根据权利要求1所述的铝塑组合盖塑片成型机用双凸模板，其特征在于：所述第一凸模板的两侧为卡接臂，所述卡接臂的内侧为凸起，所述凸起相对于所述卡接臂弹性滑动设置。
3.根据权利要求2所述的铝塑组合盖塑片成型机用双凸模板，其特征在于：所述第二凸模板的两端的上边缘为第一凹槽，所述第一凹槽的形状与所述凸起的形状相适配。
4.根据权利要求3所述的铝塑组合盖塑片成型机用双凸模板，其特征在于：所述容纳板的两端为第二凹槽，所述凸起贯穿所述第二凹槽。
5.根据权利要求1-4任一项所述的铝塑组合盖塑片成型机用双凸模板，其特征在于：所述容纳板的两端的上侧为挡块。
6.根据权利要求5所述的铝塑组合盖塑片成型机用双凸模板，其特征在于：所述第一凸起柱的直径和所述第二凸起柱的直径不相等。
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