CN203237469U - 全自动多功能纸塑包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动多功能纸塑包装机。主要解决现有纸塑包装机在对版块进行冲裁后，由于版块之间距离较小，从而影响热密封操作的问题。该包装机包括固定架、滑动架、分叉导轨以及动力输送机构，所述固定架的两端设有第一导轨，所述动力输送机构推动所述滑动架能够沿着所述第一导轨直线往复运动并滑入所述落料区，所述滑动架上设有第二导轨，所述第二导轨上设有能够沿着所述第二导轨滑移的托盘，所述分叉导轨铰接于固定架上并与托盘相对应，所述分叉导轨内设有第三滑轨，所述托盘的下端固定有伸入所述第三滑轨的滑动组件。由于该纸塑包装机能够使得版块之间距离扩大，从而有利于热密封的操作，有效提高生产效率和加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸塑包装机，尤其是指一种全自动多功能纸塑包装机。
背景技术
纸塑包装机用于加工包装产品的包装纸塑，通过对材料成型、冲裁，由于在冲切的时候版块之间的距离要小，这样便可实现节省材料的目的，但是在热封的时候版块之间的距离就需要扩大，因为产品的实际外观往往要比冲裁的尺寸大很多，如果版块之间距离较小的话就容易给热密封造成影响，从而降低加工质量。
发明内容
为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种能够自动扩大版块之间距离，以便于热密封操作的全自动多功能纸塑包装机。
本实用新型的技术方案是：一种全自动多功能纸塑包装机，包括支架、进料装置、成型装置以及冲裁装置，所述进料装置、成型装置以及冲裁装置依次设于支架上，所述冲裁装置包括落料区，所述支架上设有与所述落料区相配合的冲分机构，所述冲分机构包括固定架、滑动架以及动力输送机构，所述落料区设有通槽，所述固定架安装于支架上，所述固定架的两端设有第一导轨，所述动力输送机构推动所述滑动架能够沿着所述第一导轨直线往复运动并滑入所述通槽，所述滑动架上设有与所述第一导轨相垂直的第二导轨，所述第二导轨上设有多个间隔分布并能够沿着所述第二导轨滑移的托盘，所述固定架上安装有多个分别与所述托盘一一对应的分叉导向板，所述分叉导向板上设有朝向通槽的滑轨，所述托盘上固定有滑动组件，所述托盘通过所述滑动组件与滑轨构成滑移配合，相邻的所述分叉导轨的滑轨从通槽向着第一导轨方向呈两侧敞开的八字形。
所述滑动组件包括滚柱、轴承，所以滚柱固定于托盘的下端，所述轴承套设于滚柱外并与滑轨滑动配合。
所述动力输送机构为气缸或液压缸。
所述成型装置与冲裁装置之间设有压痕装置，所述压痕装置包括主动轴、下推块、上固定板、第三导轨、凸轮、顶块以及冲压机构，所述凸轮与主动轴固定连接，所述顶块内设有通孔，所述凸轮嵌入通孔内，且所述顶块与下推板顶压配合，所述上固定板安装于第三导轨的上端，所述下推板能够滑移设于第三导轨上，且所述下推板与上固定板之间用于安装冲压机构。
本实用新型的有益效果：由于该纸塑包装机设有与冲裁机构相配合的冲分机构，冲分机构能够使得版块之间距离扩大，从而有利于热密封的操作，有效提高生产效率和加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处放大图。
图3为本实用新型中冲压机构的结构示意图。
图4为本实用新型中冲压机构的内部结构示意图。
图中，支架1，冲裁装置2，固定架3，滑动架4，通槽5，第一导轨6，第二导轨7，托盘8，分叉导向板9，滑轨10，滚柱11，轴承12,主动轴13，下推块14，上固定板15，第三导轨16，凸轮17，顶块18，凹模19，凸模20，脱料板21。
具体实施方式
下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：
如图所示，一种全自动多功能纸塑包装机，包括支架1、进料装置、成型装置以及冲裁装置2，所述进料装置、成型装置以及冲裁装置依次设于支架1上，所述冲裁装置2包括落料区，所述支架上设有与所述落料区相配合的冲分机构，所述冲分机构包括固定架3、滑动架4以及动力输送机构，所述落料区设有通槽5，所述固定架3安装于支架1上，所述固定架3的两端设有第一导轨6，所述动力输送机构推动所述滑动架4能够沿着所述第一导轨6直线往复运动并滑入所述通槽5，所述滑动架4上设有与所述第一导轨6相垂直的第二导轨7，所述第二导轨7上设有多个间隔分布并能够沿着所述第二导轨7滑移的托盘8，所述固定架3上安装有多个分别与所述托盘8一一对应的分叉导向板9，所述分叉导向板9上设有朝向通槽5的滑轨10，所述托盘8上固定有滑动组件，所述托盘8通过所述滑动组件与滑轨10构成滑移配合，且相邻所述分叉导轨9的滑轨10从通槽5向着第一导轨6方向呈两侧敞开的八字形分布。使用时，多个版块通过冲裁机构进行裁切，而滑动架4位于落料区的通槽5处，通过脱料机构对版块进行脱料进入落料区，此时，通过滑动架4上的若干托盘8分别一一接应各版块，然后通过动力输送机构推动沿着第一滑轨6滑出，由于相邻的分叉导向板9位于通槽5处的一端之间较小，相邻的托盘8之间距离也较小，随着动力输送机构推动托盘8沿着滑轨10移动时，相邻托盘8之间的距离由于滑轨10的八字形导向使得其沿着第二导轨7轴向移动实现距离增大的目的。根据上述方案，由于该纸塑包装机设有与冲裁机构相配合的冲分机构，冲分机构能够使得版块之间距离扩大，从而有利于热密封的操作，有效提高生产效率和加工质量。
在本实用新型中，所述滑动组件包括滚柱11、轴承12，所以滚柱11固定于托盘8的下端，所述轴承12套设于滚柱11外并与滑轨10滑动配合。通过在托盘8底部固定有滚柱11，滚柱11外设有轴承12，滑轨10为长条形的通孔，托盘8通过轴承12在滑轨10内滑移。
在本实用新型中，所述动力输送机构为气缸或液压缸。根据需要把动力输送机构设置为汽缸或液压缸，动作时，通过气缸或液压缸推动滑动架4沿着第一导轨6滑动以实现接料、送料的目的，操作简单、使用方便。
在本实用新型中，所述成型装置与冲裁装置之间设有压痕装置，所述压痕装置包括主动轴13、下推块14、上固定板15、第三导轨16、凸轮17、顶块18以及冲压机构，所述凸轮17与主动轴13固定连接，所述顶块18内设有通孔，所述凸轮17嵌入通孔内，且所述顶块18与下推板14顶压配合，所述上固定板15安装于第三导轨16的上端，所述下推板14能够滑移设于第三导轨16上，且所述下推板14与上固定板15之间用于安装冲压机构。冲压机构包括凹模19、凸模20以及脱料板21，所述凹模19固定于下推板14上，所述凸模20固定于上固定板15上并与凹模19相配合，所述脱料板21能够滑移的套设于所述凸模20上。通过凹模19、凸模20冲压配合实现对版块进行通孔的目的，而凹模19、凸模20可根据需要选用不同的形状，以实现压痕、折边的目的。由于该纸塑包装机具有压痕装置，能够对成型后的版块进行打孔、折边或相互之间压痕便于分离的目的，从而给产品包装后的使用带来方便。
实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种全自动多功能纸塑包装机，包括支架（1）、进料装置、成型装置以及冲裁装置（2），所述进料装置、成型装置以及冲裁装置依次设于支架（1）上，所述冲裁装置（2）包括落料区，其特征在于：所述支架上设有与所述落料区相配合的冲分机构，所述冲分机构包括固定架（3）、滑动架（4）以及动力输送机构，所述落料区设有通槽（5），所述固定架（3）安装于支架（1）上，所述固定架（3）的两端设有第一导轨（6），所述动力输送机构推动所述滑动架（4）能够沿着所述第一导轨（6）直线往复运动并滑入所述通槽（5），所述滑动架（4）上设有与所述第一导轨（6）相垂直的第二导轨（7），所述第二导轨（7）上设有多个间隔分布并能够沿着所述第二导轨（7）滑移的托盘（8），所述固定架（3）上安装有多个分别与所述托盘（8）一一对应的分叉导向板（9），所述分叉导向板（9）上设有朝向通槽（5）的滑轨（10），所述托盘（8）上固定有滑动组件，所述托盘（8）通过所述滑动组件与滑轨（10）构成滑移配合，且相邻所述分叉导轨（9）的滑轨（10）从通槽（5）向着第一导轨（6）方向向两侧敞开。
2.根据权利要求1所述的全自动多功能纸塑包装机，其特征在于所述滑动组件包括滚柱（11）、轴承（12），所以滚柱（11）固定于托盘（8）的下端，所述轴承（12）套设于滚柱（11）外并与滑轨（10）滑动配合。
3.根据权利要求1或2所述的全自动多功能纸塑包装机，其特征在于所述动力输送机构为气缸或液压缸。
4.根据权利要求1或2所述的全自动多功能纸塑包装机，其特征在于所述成型装置与冲裁装置之间设有压痕装置，所述压痕装置包括主动轴（13）、下推块（14）、上固定板（15）、第三导轨（16）、凸轮（17）、顶块（18）以及冲压机构，所述凸轮（17）与主动轴（13）固定连接，所述顶块（18）内设有通孔，所述凸轮（17）嵌入通孔内，且所述顶块（18）与下推板（14）顶压配合，所述上固定板（15）安装于第三导轨（16）的上端，所述下推板（14）能够滑移设于第三导轨（16）上，且所述下推板（14）与上固定板（15）之间用于安装冲压机构。
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| CN103241415A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-08-14 | 瑞安市亚联包装机械有限公司 | 全自动多功能纸塑包装机 |
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