CN105165743A - 一种链条式斜位削茧分离机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种链条式斜位削茧分离机,包括机体、传送茧装置、传动机构、削茧与蛹壳分离机构;机体包括机架、机架支脚和机架台面,机架台面一侧安装有护刀安全罩;所述传送茧装置包括主链轮、大链轮和主动链条,主链轮通过驱动轮轴及轴承连接驱动链轮,主链轮和大链轮之间设有传送链条,传送链条上设有茧夹,茧夹底部设有升尾条和托夹条;传动机构包括电机和减速机,电机上设有电机动力输出轮,机架上设有转向轮,减速机上设有减速机皮带轮和减速机链轮;减速机通过驱壳动力轮连接驱壳动力轴,驱壳动力轴连接驱壳刷。本发明与现有技术相比的优点是:本发明实现了削茧的机械化,取代了人工劳动,降低了生产成本,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及削茧分离机,尤其涉及一种链条式斜位削茧分离机,属于机械技术领域。
背景技术
杂交蚕种生产过程中,要使供丝茧育用的蚕种发挥上代杂交优势,需要在上代蚕吐丝结茧化蛹后至出蛾前将蚕茧削开倒出茧壳内蚕蛹,分选出其中雌雄蛹,待出蛾后与另一品系杂交,蚕种生产过程中必须削茧,然而一个人一天削十多公斤茧,导致蚕种成本太高;同时这样的强体力劳动,一般人也承受不了几天。因此,削茧机械化十分迫切。
发明内容
本发明是为了解决上述不足,提供了一种链条式斜位削茧分离机。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种链条式斜位削茧分离机,包括机体、传送茧装置、传动机构、削茧与蛹壳分离机构;
所述机体包括机架、机架支脚和机架台面,机架台面一侧安装有护刀安全罩,另一侧连接有储茧台,储茧台一侧为进茧区,进茧区处设有台面板,进茧区一侧为压茧位,压茧位一侧为削茧区,机架支脚上设有出壳斗和出蛹斗;
所述传送茧装置包括主链轮、大链轮和传送链条,主链轮通过驱动轮轴及轴承连接驱动链轮,驱动链轮与主链轮为同轴紧配合,主链轮和大链轮之间设有传送链条,传送链条上设有夹茧槽,夹茧槽安装有茧夹,所述茧夹包括茧夹体,茧夹体前后端分别设有茧夹卡和茧夹尾端,中部设有茧夹槽,茧夹槽设有茧夹头,茧夹底部设有升尾条和托夹条;所述大链轮一侧为出蛹区;
所述传动机构包括电机和减速机,电机上设有电机动力输出轮,机架上设有转向轮,减速机上设有动力输出轮和动力输出轮,传动链条绕过动力输出轮和驱动链轮;所述减速机通过驱壳动力轮连接驱壳动力轴,驱壳动力轴连接驱壳刷;
所述削茧与蛹壳分离机构包括压茧弹簧片、压茧弹簧片、切刀轴、拨叉杆、出蛹斗和出壳斗,所述压茧弹簧片、压茧弹簧片固定在机架的压茧位处;所述切刀轴通过切刀轴承固定在机架上,切刀轴设有切刀和切刀轴皮带轮,切刀轴皮带轮通过削茧三角皮带连接在电机动力输出轮上;所述拨叉杆安装于大链轮一侧。
本发明与现有技术相比的优点是:本发明实现了削茧的机械化,取代了人工劳动,降低了生产成本,提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的侧面结构示意图。
图3是本发明的顶部结构示意图。
图4是本发明中茧夹的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详述。
如图1、图2、图3及图4所示,一种链条式斜位削茧分离机,包括机体、传送茧装置、传动机构、削茧与蛹壳分离机构;
所述机体包括机架1、机架支脚1-1和机架台面1-2,机架台面1-2一侧安装有护刀安全罩24,另一侧连接有储茧台29,储茧台29一侧为进茧区30,进茧区30处设有台面板4,进茧区30一侧为压茧位31,压茧位31一侧为削茧区32,机架支脚1-1上设有出壳斗27和出蛹斗28;
所述传送茧装置包括主链轮18、大链轮9和传送链条16,主链轮18通过驱动轮轴及轴承19连接驱动链轮17,驱动链轮17与主链轮18为同轴紧配合,主链轮18和大链轮9之间设有传送链条16,传送链条16上设有夹茧槽3,夹茧槽3安装有茧夹2,所述茧夹2包括茧夹体34,茧夹体34前后端分别设有茧夹卡35和茧夹尾端37,中部设有茧夹槽36,茧夹槽36设有茧夹头38,茧夹2底部设有升尾条20和托夹条25;所述大链轮9一侧为出蛹区33;
所述传动机构包括电机12和减速机13,电机12上设有电机动力输出轮12-1,机架1上设有转向轮14,减速机13上设有减速机皮带轮13-1和减速机链轮13-2,传动链条15绕过减速机链轮13-2和驱动链轮17;所述减速机13通过驱壳动力轮21连接驱壳动力轴22,驱壳动力轴22连接驱壳刷23;
所述削茧与蛹壳分离机构包括压茧弹簧片5、压茧弹簧片5-1、切刀轴7、拨叉杆26、出蛹斗28和出壳斗27,所述压茧弹簧片5、压茧弹簧片5-1固定在机架1的压茧位31处;所述切刀轴7通过切刀轴承8固定在机架1上,切刀轴7设有切刀6和切刀轴皮带轮10,切刀轴皮带轮10通过削茧三角皮带11连接在电机动力输出轮12-1上;所述拨叉杆26安装于大链轮9一侧。
本发明的工作原理:
进茧时,将储茧台29上的蚕茧刨向进茧区30的夹茧槽3中的茧夹2;蚕茧逐个进入并排放在茧夹的茧夹槽36中;当茧进入压茧位31时,被多个压茧弹簧片5压住,并经顶茧弹簧片5-1将茧向上顶至夹茧槽3的上端;蚕茧继续前移至削茧区32被高速旋转的切刀6切削掉一个茧盖;
随后切削掉一个茧盖的蚕茧随传送链条16前移至出蛹区33,出蛹区33在大链轮9一侧的圆弧上,由于圆弧上外圈大于内圈,处在外圈上的茧夹在水平位置虽是紧靠无空隙的,但到圆弧时有了一个空隙,利用这个空隙,由拨叉杆26将茧夹尾端37拨至斜向上方位置,则茧夹头38就斜向下方位置,蚕茧削口在削茧时斜向上的,而此时削口向下,茧壳被多个压茧弹簧片5压住的,茧壳中的蚕蛹由于自身重力便从壳中掉出落入出蛹斗28;茧壳继续前移至出壳斗27位置时,由于没有压茧弹簧片不能压住并经驱壳刷23将茧壳从茧槽中驱出掉入出壳斗27,由此,实现蛹与壳的自动分离并各自进入出蛹斗28、出壳斗27。
本发明的茧夹2通过茧夹卡35联结在传送链条16上,每节链条上固定一个茧夹2;茧夹2由茧夹体34、茧夹卡35、茧夹槽36、茧夹尾端37、茧夹头38构成;茧夹槽36为半圆弧,茧夹头38呈斜面状,茧夹尾端37斜向下;在进茧区30由升尾条20、托夹条25将茧夹尾端37向上托起,从而使茧夹槽36接近水平位置,这样便于蚕茧进入茧夹槽36;进入压茧位31和削茧区32时,茧夹尾端37没有托条,茧夹头38斜向上,茧夹尾端37斜向下;茧夹槽36中的蚕茧斜向上,这时茧内蛹在下方,削上方茧壳时不会伤及蚕蛹。
斜式进茧,削前尾端顶茧,使削茧时茧盖高度一致,并增大斜度,便于蛹体在削口下端;在链轮顶端位削,削后夹具尾端向上斜则前端所夹蚕茧的削口向下,蛹体自动脱出;随后尾端还原归位;再驱脱茧壳。此种斜式茧夹,茧夹一端固定,尾端可上下左右调:调上则茧位平便于进茧,向下调则茧斜竖位,削时蛹在下方避免削伤蚕蛹;到链轮的圆弧竖直向上处左右斜,尾端斜则前端茧口向下,从而解决了日本式削茧一直未能实现自动倒脱蚕蛹的一大技术难题。
本发明的工作过程及原理:
送茧动力:固定在机架1上的电机12通电旋转后,由闭环耐磨绳绕过电机动力输出轮12-1(双槽皮带轮)的外槽,通过转向轮14,再到减速机皮带轮13-1,由此,电机12通电旋转带动减速机13旋转;经减速机13减速后,由减速机13的动力输出轴上的减速机链轮13-2输出动力;传动链条15绕过减速机链轮13-2和驱动链轮17,驱动链轮17在减速机链轮13-2带动下旋转;驱动链轮17与主链轮18为同轴紧配合,驱动链轮17转动主链轮18也随之转动,主链轮18的外链齿便带动传送链条16移动,此传送链条16上固定的茧夹体34不断前移而送茧。
削茧动力:电机动力输出轮12-1的内槽套一根削茧三角皮带11,削茧三角皮带11另一端套在切刀轴皮带轮10槽内,这样电机旋转就直接带动切刀轴7旋转,切刀轴7上的切刀6旋转而削茧。
驱壳动力:减速机皮带轮13-1的动力输出轴上的皮带轮也是双绳轮,内槽由闭环耐磨绳绕过电机动力输出轮12-1的外槽——转向轮14;减速机皮带轮13-1的动力输出轴上的皮带轮外槽由耐磨绳与驱壳动力轮21连接为闭环;减速机皮带轮13-1转动则带动驱壳动力轮21转动,驱壳动力轮21套在驱壳动力轴22上,轴另端驱壳刷23转动便将未脱出的茧壳刷落。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种链条式斜位削茧分离机,包括机体、传送茧装置、传动机构、削茧与蛹壳分离机构;
所述机体包括机架(1)、机架支脚(1-1)和机架台面(1-2),机架台面(1-2)一侧安装有护刀安全罩(24),另一侧连接有储茧台(29),储茧台(29)一侧为进茧区(30),进茧区(30)处设有台面板(4),进茧区(30)一侧为压茧位(31),压茧位(31)一侧为削茧区(32),机架支脚(1-1)上设有出壳斗(27)和出蛹斗(28);
所述传送茧装置包括主链轮(18)、大链轮(9)和传送链条(16),主链轮(18)通过驱动轮轴及轴承(19)连接驱动链轮(17),驱动链轮(17)与主链轮(18)为同轴紧配合,主链轮(18)和大链轮(9)之间设有传送链条(16),传送链条(16)上设有夹茧槽(3),夹茧槽(3)安装有茧夹(2),所述茧夹(2)包括茧夹体(34),茧夹体(34)前后端分别设有茧夹卡(35)和茧夹尾端(37),中部设有茧夹槽(36),茧夹槽(36)设有茧夹头(38),茧夹(2)底部设有升尾条(20)和托夹条(25);所述大链轮(9)一侧为出蛹区(33);
所述传动机构包括电机(12)和减速机(13),电机(12)上设有电机动力输出轮(12-1),机架(1)上设有转向轮(14),减速机(13)上设有减速机皮带轮(13-1)和减速机链轮(13-2),传动链条(15)绕过减速机链轮(13-2)和驱动链轮(17);所述减速机(13)通过驱壳动力轮(21)连接驱壳动力轴(22),驱壳动力轴(22)连接驱壳刷(23);
所述削茧与蛹壳分离机构包括压茧弹簧片(5)、压茧弹簧片(5-1)、切刀轴(7)、拨叉杆(26)、出蛹斗(28)和出壳斗(27),所述压茧弹簧片(5)、压茧弹簧片(5-1)固定在机架(1)的压茧位(31)处;所述切刀轴(7)通过切刀轴承(8)固定在机架(1)上,切刀轴(7)设有切刀(6)和切刀轴皮带轮(10),切刀轴皮带轮(10)通过削茧三角皮带(11)连接在电机动力输出轮(12-1)上;所述拨叉杆(26)安装于大链轮(9)一侧。
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