CN105157998A - 扭杆组件过盈配合检验工装及检验方法 - Google Patents

Abstract

扭杆组件过盈配合检验工装，扭杆组件安装在支撑座组合上，扭杆组件一端的扭转臂固定在工件支撑座上，扭杆组件另一端的扭转臂与拉杆一端连接，拉杆的另一端与转动臂组件上的条形通孔通过销轴连接，转动臂组件可转动的装在机架盒上，机架盒固定在工作台上，机架盒的右侧装有水平放置的液压油缸，钢丝绳插编索具的一端固定在转动臂组件上，钢丝绳插编索具的另一端穿过机架盒和液压油缸从液压油缸的顶出端穿出并固定在液压油缸顶出端的右侧，液压油缸顶出端向外顶出拉动钢丝绳插编索具带动转动臂组件转动向与拉杆连接的扭转臂施加扭转力，液压油缸顶出端装有用于记录顶出压力的压力传感器。本发明还提供扭杆组件过盈配合检验方法。

Description

扭杆组件过盈配合检验工装及检验方法

技术领域

本发明涉及扭杆组件过盈配合检验工装，通过模拟车辆运行时扭杆组件的扭转状态，检验扭杆组件中扭杆轴和扭转臂之间的过盈配合是否满足抗侧滚扭杆系统在车辆安全运行状态下的性能要求。本发明还涉及扭杆组件过盈配合检验方法。

背景技术

现有轨道交通用抗侧滚扭杆系统通常包括扭杆组件，连杆组件和支撑座组件三部分，扭杆组件通过支撑座组件固定在构架上，通过连杆组成固定在车体上。由圆截面弹簧钢直杆体制成的扭杆轴与扭转臂配合组装形成的扭杆组件，在轨道车辆中运用广泛。扭转臂与扭杆轴过盈配合装在扭杆轴的两端，车辆运行时，抗侧滚扭杆系统通过扭杆轴和扭转臂的过盈配合来传递扭矩和力来保证其防侧倾、侧翻功能的实现。

扭杆组件中扭杆轴与扭转臂过盈配合的检验是判断抗侧滚扭杆系统装车后使用的可靠性、安全性和使用寿命长短的重要因素，目前扭杆组件过盈配合的检验主要采用轴与套过盈配合检验的方法，通过轴向挤压过盈配合面，判断扭杆轴与扭转臂是否发生相对轴向滑动，来确定过盈配合是否合格。检验过程中扭杆轴与扭转臂产生的是轴向摩擦力与扭杆组件在车辆运行时的实际受力情况不相符，过盈配合产生的接触力和拔出力与车辆运行时扭杆组件所受的扭力的大小并不相同。由于检验过程与扭杆组件在车辆运行时的扭转过程不相符，检验的可靠性低，难以判断扭杆组件过盈配合是否满足抗侧滚扭杆系统在车辆安全运行状态下的性能要求，提高了抗侧滚扭杆系统的质量风险，降低了车辆运行的可靠性和安全性。

发明内容

本发明针对现有技术中扭杆组件过盈配合检验与扭杆组件在车辆运行时实际受力情况不相符，检验的可靠性低，难以判断扭杆组件过盈配合是否满足抗侧滚扭杆系统在车辆安全运行状态下的性能要求的技术问题，提供一种模拟车辆运行时扭杆组件的扭转状态，检验可靠性高的扭杆组件过盈配合检验工装。本发明还提供扭杆组件过盈配合检验方法。

为达到上述目的本发明采用的技术方案是：扭杆组件过盈配合检验工装，包括工作台，其特征在于工作台上可拆式的装有支撑座组合和工件支撑座，扭杆组件安装在支撑座组合上，扭杆组件一端的扭转臂固定在工件支撑座上，扭杆组件另一端的扭转臂与拉杆一端连接，拉杆的另一端与转动臂组件上的条形通孔通过销轴连接，转动臂组件可转动的装在机架盒上，机架盒固定在工作台上，机架盒的右侧装有水平放置的液压油缸，钢丝绳插编索具的一端固定在转动臂组件上，钢丝绳插编索具的另一端穿过机架盒和液压油缸从液压油缸的顶出端穿出并固定在液压油缸顶出端的右侧，液压油缸顶出端向外顶出拉动钢丝绳插编索具带动转动臂组件转动向与拉杆连接的扭转臂施加扭转力，液压油缸顶出端装有用于记录顶出压力的压力传感器。

进一步的，所述的压力传感器与液压油缸之间设有过渡圈，压力传感器右侧设有固定压圈，固定压圈和过渡圈通过螺栓连接，所述的固定压圈外套活动压圈，所述的钢丝绳插编索具穿过所述的过渡圈、压力传感器和固定压圈从活动压圈中穿出环扣在固定轴上，所述的固定轴紧靠活动压圈的右端面。

进一步的，所述的工件支撑座包括直角安装座、调节柱和连接件，所述的直角安装座可拆式的定位在工作台上，所述的调节柱的一端与直角安装座可拆式连接，调节柱的另一端与所述的连接件螺纹配合连接，所述的连接件设有与扭转臂连接的连接孔。

进一步的，所述的调节柱的一端与直角安装座可拆式连接是指所述的直角安装座由水平安装块和两个竖直定位块组成，所述的水平安装块通过螺栓定位在工作台，两个竖直定位块设置在水平安装块上表面的左右两端，在竖直定位块上开有两个上下对齐的通孔，所述的调节柱的一端设有安装孔，将调节柱置于两个竖直定位块之间，安装孔与通孔对齐并通过螺栓紧固将调节柱与直角安装座连接。

进一步的，所述的转动臂组件包括转动臂和活动块，所述的转动臂呈不规则的多边形板状，转动臂的左上角具有用于固定钢丝绳插编索具端部的固定孔，转动臂的左下角具有用于贴合钢丝绳插编索具绕过的圆角滑槽，所述的条形通孔设置在转动臂的中间位置，所述的活动块装在条形通孔中，活动块左右两侧面与条形通孔左右两侧面啮合，所述的活动块上设有与拉杆连接的活动块通孔，所述的转动臂通过销组件可转动的安装到机架盒上。

进一步的，在所述的转动臂与机架盒之间装有用于转动臂缓冲和复位的弹簧座。

进一步的，所述的支撑座组合由两个安装座组成，两个所述的安装座均可拆式的定位在工作台上，所述的安装座包括固定座、夹持座和中间套环，中间套环夹装在固定座和夹持座之间，固定座和夹持座通过螺栓紧固连接，扭杆组件穿过所述的中间套环装在两个所述的安装座上。

进一步的，所述的工作台上设有长条形安装槽，所述的长条形安装槽的横截面呈倒“T”字型，所述的安装座和直角安装座均通过螺栓组件定位在长条形安装槽上。

扭杆组件过盈配合检验方法，其特征在于采用以上所述的扭杆组件过盈配合检验工装进行检验，步骤如下：

（一）将压力传感器的信号输出端接入计算器中，在扭杆组件过盈配合的端面划上标记线后将扭杆组件安装在支撑座组合上，扭杆组件中一端的扭转臂与拉杆连接；

（二）启动液压油缸，将液压油缸的顶出端顶出使钢丝绳插编索具处于绷紧状态时转动臂组件上的条形通孔与工作台垂直，将此状态下压力传感器输出的压力数值设定为零位数值；

（三）将液压油缸的顶出端缩回后关闭液压油缸，将扭杆组件另一端的扭转臂与工件支撑座固定；

（四）启动液压油缸，在液压油缸的顶出端逐渐伸长的过程中，当转动臂组件转动到条形通孔与工作台垂直时，液压油缸的顶出端停止伸长并保持一分钟；

（五）缓慢缩回液压油缸的顶出端后关闭液压油缸，完成检验操作过程；

（六）根据步骤（一）中所述的计算器中显示的压力数值的变化情况和扭杆组件过盈配合端面的标记线是否发生错位判断扭杆组件的过盈配合是否合格。

进一步的，步骤（三）具体是指：

（三一）缩回液压油缸的顶出端后关闭液压油缸；

（三二）将转动臂组件向逆时针方向转动，转动的角度等于被检验的扭杆组件中的扭杆轴的扭转角度；

（三三）调节工件支撑座相对于扭转臂的位置，将工件支撑座与扭转臂固定。

本发明的扭杆组件过盈配合检验工装的原理是：

1、模拟扭杆组件在车辆运行时的扭转状态，将扭杆组件安装在支撑座组合中，扭杆组件中一个扭转臂通过工件支撑座固定使扭杆组件相对支撑座组合无法转动，扭杆组件中的另一个扭转臂与拉杆连接，通过拉杆传递扭杆轴与扭转臂之间的扭力。

2、将与扭转臂连接的拉杆连接转动臂组件，通过液压油缸的顶出拉动一端固定在转动臂组件上的钢丝绳插编索具使转动臂组件转动。当转动臂组件停止转动时，拉杆上传递的扭力的力矩与钢丝绳插编索具拉动转动臂转动的拉力的力矩达到力矩平衡。

3、通过在液压油缸的顶出端设置压力传感器输出液压油缸顶出压力，得到钢丝绳插编索具拉动转动臂组件转动的拉力的数值，再根据力矩平衡原则计算出扭杆轴与扭转臂之间的扭力，从而判断扭杆组件中扭杆轴和扭转臂之间的过盈配合是否满足抗侧滚扭杆系统在车辆安全运行状态下的性能要求。

采用本发明的扭杆组件过盈配合检验工装对扭杆组件的过盈配合进行检验时将扭杆组件安装在支撑座组合中，扭杆组件中一个扭转臂通过工件支撑座固定使扭杆组件相对支撑座组合无法转动，扭杆组件中的另一个扭转臂与拉杆连接，通过拉杆传递扭杆轴与扭转臂之间的扭力，模拟车辆运行时扭杆组件的扭转状态，大大的提高扭杆组件过盈配合检验的可靠性，可正确判断扭杆组件过盈配合是否满足抗侧滚扭杆系统在车辆安全运行状态下的性能要求，降低了抗侧滚扭杆系统的质量风险，提高了车辆运行的可靠性和安全性。本发明的扭杆组件过盈配合检验方法，模拟车辆运行时扭杆组件的扭转状态，检验方法可靠性高实用性强，通过改变支撑座组合和工件支撑座在工作台上的位置，可通用于各种尺寸的扭杆组件的检验，提高了检验效率。

附图说明

图1为本发明的平面结构示意图。

图2为工作台上的扭杆组件、支撑座组合、工件支撑座和拉杆配装结构示意图。

图3为扭件组件一端的扭转臂、拉杆、转动臂组件和机架盒的配装结构示意图。

图4为工件支撑座的结构示意图。

图5为直角支撑座的结构示意图。

图6为调节柱的结构示意图。

图7为转动臂组件的结构示意图。

图8为安装座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做详细说明。

如图1至图8所示，扭杆组件过盈配合检验工装，包括工作台1，工作台1上可拆式的装有支撑座组合2和工件支撑座3，扭杆组件100安装在支撑座组合2上，扭杆组件100一端的扭转臂固定在工件支撑座3上，扭杆组件100另一端的扭转臂与拉杆4一端连接，拉杆4的另一端与转动臂组件5上的条形通孔51通过销轴连接，转动臂组件5可转动的装在机架盒6上，机架盒6固定在工作台1上，机架盒6的右侧装有水平放置的液压油缸7，钢丝绳插编索具8的一端固定在转动臂组件5上，钢丝绳插编索具8的另一端穿过机架盒6和液压油缸7从液压油缸7的顶出端穿出并固定在液压油缸7顶出端的右侧，液压油缸7顶出端向外顶出拉动钢丝绳插编索具8带动转动臂组件5转动向与拉杆4连接的扭转臂施加扭转力，液压油缸7顶出端装有用于记录顶出压力的压力传感器9。

所述的压力传感器9与液压油缸7之间设有过渡圈10，压力传感器9右侧设有固定压圈11，固定压圈11和过渡圈10通过螺栓连接，所述的固定压圈11外套活动压圈12，所述的钢丝绳插编索具8穿过所述的过渡圈10、压力传感器9和固定压圈10从活动压圈12中穿出环扣在固定轴13上，所述的固定轴13紧靠活动压圈12的右端面。当液压油缸7顶出向上顶出时，推动过渡圈10、固定压圈11、活动压圈12和固定轴13向右运动，环扣在固定轴13上的钢丝绳插编索具8随着固定轴13的向右运动被拉动从而带动转动臂组件5转动。

所述的工件支撑座3包括直角安装座31、调节柱32和连接件33，所述的直角安装座31可拆式的定位在工作台1上，所述的直角安装座31由水平安装块31.1和两个竖直定位块31.2组成，所述的水平安装块31.1通过螺栓定位在工作台1，两个竖直定位块31.2设置在水平安装块31.1上表面的左右两端，在竖直定位块31.2上开有两个上下对齐的通孔31.3，所述的调节柱32的一端设有安装孔32.1，将调节柱32置于两个竖直定位块31.2之间，安装孔32.1与通孔31.3对齐并通过螺栓紧固将调节柱32与直角安装座31连接。调节柱32的另一端与所述的连接件33螺纹配合连接，所述的连接件33设有与扭转臂连接的连接孔33.1。连接件33通过调节柱32调节位置与扭杆组件一端扭转臂固定。

所述的转动臂组件5包括转动臂52和活动块53，所述的转动臂52呈不规则的多边形板状，转动臂52的左上角具有用于固定钢丝绳插编索具8端部的固定孔52.1，转动臂52的左下角具有用于贴合钢丝绳插编索具8绕过的圆角滑槽52.2，所述的条形通孔51设置在转动臂52的中间位置，所述的活动块53装在条形通孔51中，活动块53左右两侧面与条形通孔51左右两侧面啮合，所述的活动块53上设有与拉杆4连接的活动块通孔53.1，所述的转动臂52通过销组件52.3可转动的安装到机架盒6上。在所述的转动臂52与机架盒6之间装有用于转动臂52缓冲和复位的弹簧座54。活动块53左右侧面与条形通孔51的左右侧面啮合，使活动块53能在条形通孔51中移动，根据扭杆组件中扭转臂的长度调节活动块53在条形通孔51中的位置，检验时可在条形通孔51的旁边划上刻度线，标记出活动块53中的活动块通孔53.1的圆心到转动臂52的转动轴销组件52.3的中心的垂直距离，此垂直距离即为钢丝绳插编索具拉动转动臂转动的拉力的力臂。

所述的支撑座组合2由两个安装座21组成，两个所述的安装座21均可拆式的定位在工作台1上，所述的安装座21包括固定座21.1、夹持座21.2和中间套环21.3，中间套环21.3夹装在固定座21.1和夹持座21.2之间，固定座21.1和夹持座21.2通过螺栓紧固连接，扭杆组件穿过所述的中间套环21.3装在两个所述的安装座21上。当检验不同扭杆轴直径的扭杆组件过盈配合时，只需更换不同内径的中间套环21.3即可。

所述的工作台1上设有长条形安装槽11，所述的长条形安装槽11的横截面呈倒“T”字型，所述的安装座21和直角安装座31均通过螺栓组件定位在长条形安装槽11上。两个安装座21在长条形安装槽11上的安装位置可以调节，以适应长度不同的扭杆轴的扭杆组件的安装。

上述的扭杆组件过盈配合检验工装，模拟车辆运行时扭杆组件的扭转状态，将扭杆组件安装在支撑座组合2中，扭杆组件中一个扭转臂通过工件支撑座3固定使扭杆组件相对支撑座组合2无法转动，扭杆组件中的另一个扭转臂与拉杆4连接，通过拉杆4传递扭杆轴与扭转臂之间的扭力。将拉杆4连接转动臂组件5，通过液压油缸7的顶出拉动一端固定在转动臂组件5上的钢丝绳插编索具8使转动臂组件5转动。当转动臂组件5停止转动时，拉杆4上传递的扭力的力矩与钢丝绳插编索具拉动转动臂转动的拉力的力矩达到力矩平衡。通过在液压油缸7的顶出端设置压力传感器9输出液压油缸顶出压力，得到钢丝绳插编索具8拉动转动臂组件5转动的拉力的数值，再根据力矩平衡原则计算出扭杆轴与扭转臂之间的扭力，从而判断扭杆组件中扭杆轴和扭转臂之间的过盈配合是否满足抗侧滚扭杆系统在车辆安全运行状态下的性能要求。上述的扭杆组件过盈配合检验工装，大大的提高扭杆组件过盈配合检验的可靠性，可正确判断扭杆组件过盈配合是否满足抗侧滚扭杆系统在车辆安全运行状态下的性能要求，降低了抗侧滚扭杆系统的质量风险，提高了车辆运行的可靠性和安全性。

扭杆组件过盈配合检验方法，采用以上所述的扭杆组件过盈配合检验工装进行检验，步骤如下：

（一）将压力传感器9的信号输出端接入计算器中，在扭杆组件100过盈配合的端面划上标记线后将扭杆组件100安装在支撑座组合2上，扭杆组件100中一端的扭转臂与拉杆4连接；

（二）启动液压油缸7，将液压油缸7的顶出端顶出使钢丝绳插编索具8处于绷紧状态时转动臂组件5上的条形通孔51与工作台1垂直，将此状态下压力传感器9输出的压力数值设定为零位数值；

（三）缩回液压油缸7的顶出端后关闭液压油缸7，将转动臂组件5向逆时针方向转动，转动的角度等于被检验的扭杆组件中的扭杆轴的扭转角度，调节工件支撑座3相对于扭转臂的位置，将工件支撑座3与扭转臂固定；

（四）启动液压油缸7，在液压油缸7的顶出端逐渐伸长的过程中，当转动臂组件5转动到条形通孔51与工作台1垂直时，液压油缸7的顶出端停止伸长并保持一分钟；

（五）缓慢缩回液压油缸7的顶出端后关闭液压油缸7，完成检验操作过程；

（六）根据步骤（一）中所述的计算器中显示的压力数值的变化情况和扭杆组件过盈配合端面的标记线是否发生错位判断扭杆组件的过盈配合是否合格。

上述的扭杆组件过盈配合检验方法中步骤（一）将压力传感器9的信号输出端接入计算器中，可通计算器显示压力传感器9输出的压力数值，并绘制图压力数值变化曲线。

步骤（二）中扭杆组件的一端扭转臂与拉杆4连接，扭杆组件另一端的扭转臂没有固定，拉杆4不能传递扭力，将液压油缸7顶出端顶出，调节钢丝绳插编索具8的长度，使转动臂组件5转动到条形通孔51与工作台1垂直时钢丝绳插编索具8处于绷紧状态，此状态下压力传感器9输出的压力数值设定为零位数值即转动臂组件5所受的钢丝绳插编索具8的拉力和拉杆4传递扭力均为零的状态下的压力数值，零位数值是因扭杆组件过盈配合检验工装组装时和扭杆组件安装时，各部件之间的摩擦力和弹力造成的。

被检验的扭杆组件中的扭杆轴是由圆截面弹簧钢直杆体制成的，具有一定的扭转刚度，扭杆轴在车辆运行时会有一定的扭转角度和恢复弹力，因此在以上所述的扭杆组件过盈配合检验方法中步骤（三）中将转动臂向逆时针方向转动等于被检验的扭杆组件中的扭杆轴的扭转角度，根据步骤（二）中调节的钢丝绳插编索具8的长度，当液压油缸7在伸长过程中钢丝绳插编索具8被最初绷紧时，压力传感器9输出零位数值，扭转臂组件5处于转动的临界位置，当拉杆4受力开始传递扭杆组件过盈配合的扭力时，扭转臂组件5开始转动，当转动臂组件5转动到条形通孔51与工作台1垂直时，扭杆组件中的扭杆轴完成扭转角度不在扭转，扭杆组件中的扭杆轴与扭转臂之间的过盈配合产生的扭力与钢丝绳插编索具8拉力使得转动臂组件5达到力臂平衡。

根据力矩平衡原理，可计算出扭杆组件中的扭杆轴与扭转臂之间的过盈配合产生的扭力大小与抗侧滚扭杆系统在车辆安全运行状态下的性能要求中的扭杆轴与扭转臂过盈配合间的过盈力参数进行比较，从而判断扭杆组件中扭杆轴和扭转臂之间的过盈配合是否满足抗侧滚扭杆系统在车辆安全运行状态下的性能要求。如果在检验过程中，压力传感器9输出的压力数值的变化出现了瞬间的变化值，则查看步骤（一）中划上的扭杆组件过盈配合的端面标记线，如扭杆轴上的标记线与扭转臂上的标记线出现了错位，则说明扭转臂与扭杆轴之间发生了转动，扭杆组件过盈配合不合格，如扭杆轴上的标记线与扭转臂上的标记线没有出现错位，则说明压力传感器9输出的压力数值失效。

以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.扭杆组件过盈配合检验工装，包括工作台（1），其特征在于工作台（1）上可拆式的装有支撑座组合（2）和工件支撑座（3），扭杆组件安装在支撑座组合（2）上，扭杆组件一端的扭转臂固定在工件支撑座（3）上，扭杆组件另一端的扭转臂与拉杆（4）一端连接，拉杆（4）的另一端与转动臂组件（5）上的条形通孔（51）通过销轴连接，转动臂组件（5）可转动的装在机架盒（6）上，机架盒（6）固定在工作台（1）上，机架盒（6）的右侧装有水平放置的液压油缸（7），钢丝绳插编索具（8）的一端固定在转动臂组件（5）上，钢丝绳插编索具（8）的另一端穿过机架盒（6）和液压油缸（7）从液压油缸（7）的顶出端穿出并固定在液压油缸（7）顶出端的右侧，液压油缸（7）顶出端向外顶出拉动钢丝绳插编索具（8）带动转动臂组件（5）转动向与拉杆（4）连接的扭转臂施加扭转力，液压油缸（7）顶出端装有用于记录顶出压力的压力传感器（9）。

2.根据权利要求1所述的扭杆组件过盈配合检验工装，其特征在于所述的压力传感器（9）与液压油缸（7）之间设有过渡圈（10），压力传感器（9）右侧设有固定压圈（11），固定压圈（11）和过渡圈（10）通过螺栓连接，所述的固定压圈（11）外套活动压圈（12），所述的钢丝绳插编索具（8）穿过所述的过渡圈（10）、压力传感器（9）和固定压圈（10）从活动压圈（12）中穿出环扣在固定轴（13）上，所述的固定轴（13）紧靠活动压圈（12）的右端面。

3.根据权利要求2所述的扭杆组件过盈配合检验工装，其特征在于所述的工件支撑座（3）包括直角安装座（31）、调节柱（32）和连接件（33），所述的直角安装座（31）可拆式的定位在工作台（1）上，所述的调节柱（32）的一端与直角安装座（31）可拆式连接，调节柱（32）的另一端与所述的连接件（33）螺纹配合连接，所述的连接件（33）设有与扭转臂连接的连接孔（33.1）。

4.根据权利要求3所述的扭杆组件过盈配合检验工装，其特征在于所述的调节柱（32）的一端与直角安装座（31）可拆式连接是指所述的直角安装座（31）由水平安装块（31.1）和两个竖直定位块（31.2）组成，所述的水平安装块（31.1）通过螺栓定位在工作台（1），两个竖直定位块（31.2）设置在水平安装块（31.1）上表面的左右两端，在竖直定位块（31.2）上开有两个上下对齐的通孔（31.3），所述的调节柱（32）的一端设有安装孔（32.1），将调节柱（32）置于两个竖直定位块（31.2）之间，安装孔（32.1）与通孔（31.3）对齐并通过螺栓紧固将调节柱（32）与直角安装座（31）连接。

5.根据权利要求4所述的扭杆组件过盈配合检验工装，其特征在于所述的转动臂组件（5）包括转动臂（52）和活动块（53），所述的转动臂（52）呈不规则的多边形板状，转动臂（52）的左上角具有用于固定钢丝绳插编索具（8）端部的固定孔（52.1），转动臂（52）的左下角具有用于贴合钢丝绳插编索具（8）绕过的圆角滑槽（52.2），所述的条形通孔（51）设置在转动臂（52）的中间位置，所述的活动块（53）装在条形通孔（51）中，活动块（53）左右两侧面与条形通孔（51）左右两侧面啮合，所述的活动块（53）上设有与拉杆（4）连接的活动块通孔（53.1），所述的转动臂（52）通过销组件（52.3）可转动的安装到机架盒（6）上。

6.根据权利要求5所述的扭杆组件过盈配合检验工装，其特征在于在所述的转动臂（52）与机架盒（6）之间装有用于转动臂（52）缓冲和复位的弹簧座（54）。

7.根据权利要求6所述的扭杆组件过盈配合检验工装，其特征在于所述的支撑座组合（2）由两个安装座（21）组成，两个所述的安装座（21）均可拆式的定位在工作台（1）上，所述的安装座（21）包括固定座（21.1）、夹持座（21.2）和中间套环（21.3），中间套环（21.3）夹装在固定座（21.1）和夹持座（21.2）之间，固定座（21.1）和夹持座（21.2）通过螺栓紧固连接，扭杆组件穿过所述的中间套环（21.3）装在两个所述的安装座（21）上。

8.根据权利要求7所述的扭杆组件过盈配合检验工装，其特征在于所述的工作台（1）上设有长条形安装槽（11），所述的长条形安装槽（11）的横截面呈倒“T”字型，所述的安装座（21）和直角安装座（31）均通过螺栓组件定位在长条形安装槽（11）上。

9.扭杆组件过盈配合检验方法，其特征在于采用权利要求1至权利要求8任一项所述的扭杆组件过盈配合检验工装进行检验，步骤如下：

将压力传感器（9）的信号输出端接入计算器中，在扭杆组件过盈配合的端面划上标记线后将扭杆组件安装在支撑座组合（2）上，扭杆组件中一端的扭转臂与拉杆（4）连接；

启动液压油缸（7），将液压油缸（7）的顶出端顶出使钢丝绳插编索具（8）处于绷紧状态时转动臂组件（5）上的条形通孔（51）与工作台（1）垂直，将此状态下压力传感器（9）输出的压力数值设定为零位数值；

将液压油缸（7）的顶出端缩回后关闭液压油缸（7），将扭杆组件另一端的扭转臂与工件支撑座（3）固定；

启动液压油缸（7），在液压油缸（7）的顶出端逐渐伸长的过程中，当转动臂组件（5）转动到条形通孔（51）与工作台（1）垂直时，液压油缸（7）的顶出端停止伸长并保持一分钟；

缓慢缩回液压油缸（7）的顶出端后关闭液压油缸（7），完成检验操作过程；

根据步骤（一）中所述的计算器中显示的压力数值的变化情况和扭杆组件过盈配合端面的标记线是否发生错位判断扭杆组件的过盈配合是否合格。

10.根据权利要求9所述的扭杆组件过盈配合检验方法，其特征在于步骤（三）具体是指：

（三一）缩回液压油缸（7）的顶出端后关闭液压油缸（7）；

（三二）将转动臂组件（5）向逆时针方向转动，转动的角度等于被检验的扭杆组件中的扭杆轴的扭转角度；

（三三）调节工件支撑座（3）相对于扭转臂的位置，将工件支撑座（3）与扭转臂固定。