CN105155803B - 玻璃背衬木纹铝板双面层墙面 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃背衬木纹铝板双面层墙面，其特征是它包括作为面层的玻璃（1）和作为背衬的木纹铝板（2）以及用于使玻璃（1）及木纹铝板（2）定位的铝合金型材组件（3），所述的铝合金型材组件（3）由下部设有开口的主体（301）、用于悬挂玻璃框（4）的卡槽（302）、用于插装木纹铝板（2）的U型槽（303）、用于固定角码（5）的横板（304）和铝合金压盖（305）组成，所述的卡槽（302）和U型槽（303）分别位于主体（301）的两侧边，且U型槽（303）位于紧邻墙体的一边上，玻璃框（4）悬挂在卡槽（302）上，玻璃（1）插装在玻璃框（4）中，横板（304）位于主体（1）中，角码（5）的一边与装修立柱固定相连，角码（5）的另一边通过螺钉与横板（304）相连。本发明结构简单，能大幅度提高施工速度。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰技术，尤其是一种多层立体装修技术，具体地说是一种具有立体效果的玻璃背衬木纹铝板双面层墙面。
背景技术
目前，为了提高装饰的立体效果，在一些大空间场合如机场候机楼、高铁车站、汽车站、火车站、大型商场等通常采用双层装饰来达到立体效果，外层采用玻璃作为面层，里层采用木纹装饰板（一般是采用木纹铝板），这就对装修提出了较高的要求，目前常用的修法是采用分层装修，即先将里层固定完成后再进行外层的装修，这种方法不仅效率低，施工周期长，而且很容易造成里层装修层的损坏 ，影响整体效果。因此，如果提高装修效率，实现内外层快速安装定位是双面层墙面装修中急待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的双面层墙面装修不便，周期长，效率低的问题，通过设计一种专用的型材来提高装修效率的玻璃背衬木纹铝板双面层墙面。
本发明的技术方案是：
一种玻璃背衬木纹铝板双面层墙面，其特征是它包括作为面层的玻璃1和作为背衬的木纹铝板2以及用于使玻璃1及木纹铝板2定位的铝合金型材组件3，所述的铝合金型材组件3由下部设有开口的主体301、用于悬挂玻璃框4的卡槽302、用于插装木纹铝板2的U型槽303、用于固定角码5的横板304和铝合金压盖305组成，所述的卡槽302和U型槽303分别位于主体301的两侧边，且U型槽303位于紧邻墙体的一边上，玻璃框4悬挂在卡槽302上，玻璃1插装在玻璃框4中，横板304位于铝合金型材组件3中，角码5的一边与装修立柱固定相连，角码5的另一边通过螺钉与横板304相连，每个铝合金型材组件3通过两个角码5固定在两个装修立柱之间，铝合金压盖305压装在主体301下部的开口上，最终形成带有两翼的“曰”字形结构。
所述的U型槽303的数量为两个，且它们的开口方向相反，分别用于相邻的上下两块木纹铝板进行定位。
所述的卡槽302的数量为两个，它们用于悬挂玻璃框4或一个用于悬挂玻璃框4，另一个用于悬挂或插装饰面板6。
本发明的有益效果：
本发明通过设计专用型材，解决了玻璃面板和木纹铝板的固定问题，在型材固定后，只需进行简单的插装和定侠即可完成面层和里层的快速安装。能大幅度提高工作效率，缩短施工周期，降低工程成本。
本发明结构简单，施工方便。
本发明的玻璃背衬木纹铝板双面层墙面较传统墙面做法，精确度和稳固性高，强度大，装饰厚度薄，双面层的设计效果增加了墙面的立体感。有利于扩展建筑师对墙面装饰的设计概念；玻璃背衬木纹铝板双面层墙面系统材料工厂加工与现场安装相结合，有效的降低了施工难度，安装快捷，施工效率高，有利于提高施工速度、缩短工期，降低工程费用。
本发明的玻璃背衬木纹铝板墙面采用了两种材质的双层面层（玻璃在外，木纹铝板在内），只需要单层基层，相较于单层面层，玻璃背衬木纹铝板墙面的可行性强，操作方便，在基层施工中，并未增加工序，但达到了双面层的效果。
附图说明
图1是本发明的型材断面结构示意图。
图2是图1的型材在墙面与地面交接节点处的使用状态示意图。
图3是图1的型材在墙面与顶面交接节点处的使用状态示意图。
图4是图1的型材在墙面中间使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-4所示。
一种玻璃背衬木纹铝板双面层墙面，它包括作为面层的玻璃1和作为背衬的木纹铝板2以及用于使玻璃1及木纹铝板2定位的铝合金型材组件3，所述的铝合金型材组件3如图1所示，它由下部设有开口的主体301、用于悬挂上下玻璃框4或装饰面板的两个卡槽302、用于插装木纹铝板2的两个U型槽303、用于固定角码5同时起到加强筋作用的横板304和铝合金压盖305组成，所述的卡槽302和U型槽303分别位于主体301的两侧边，且U型槽303位于紧邻墙体的一边上，玻璃框4悬挂在卡槽302上，玻璃1插装在玻璃框4中，横板304位于铝合金型材组件3中，角码5的一边与装修立柱固定相连，角码5的另一边通过螺钉与横板304相连，每个铝合金型材组件3通过两个角码5固定在两个装修立柱之间，铝合金压盖305压装在主体301下部的开口上，最终形成带有两翼的“曰”字形结构。图1中U型槽303的数量为两个，且它们的开口方向相反，分别用于相邻的上下两块木纹铝板进行定位。所述的卡槽302的数量为两个，它们均用于悬挂玻璃框4或一个用于悬挂玻璃框4，另一个用于悬挂或插装饰面板6。
图2-4分别表示图所示的铝合金型材在墙体底部、顶面和中间的使用状态。
本发明的安装方式如下：
如图3所示。
先用200*200*10㎜厚镀锌钢板8通过M12不锈钢膨胀螺栓固定在墙体结构9上，再通过转接件10与立柱11（100*50*4.0㎜铝型材）连接，纵向分格为3000㎜的模数，纵向立柱11的施工要求顺直，并确保立柱11固定在同一个平面上。
铝合金型材组件3（即横梁（65*50*4.0㎜铝型材））的开模方式与普通横梁材料相比，多了U型槽及玻璃副框卡槽一体化开模，传统做法需要U型槽及玻璃副框卡槽用螺丝进行前后固定。整体开模的做法为U型槽一侧用于挂木纹铝板2，玻璃副框卡槽一侧待玻璃及副框组装好后用于挂玻璃，横梁65㎜的宽度加上玻璃副框35㎜的宽度为100㎜即木纹铝板与玻璃两种面层之间的距离。
铝合金型材组件3采用5.0㎜铝合金角码5与立柱11用不锈钢螺丝进行固定，面层材料的安装顺序为先挂木纹铝板2，然后安装铝合金压盖板305，最后安装玻璃1。横向分格为900㎜的模数，横向铝合金型材组件3的安装，要求与立柱11保持在同一个平面上。
木纹铝板2与玻璃1的安装，通过U型槽与玻璃副框卡槽均能够左右自由移动，上下方向保持10㎜自然缝做为木纹铝板和玻璃进槽调节余地为最宜尺寸空间，左右方向通过移动也能够保证10㎜缝隙，做到每个面层板块上下左右均保证做到10㎜分格缝，使整体墙面立体效果更加有层次感。
因玻璃透光的特点，为保证点位面板里侧线管的不外露，充分利用木纹铝板与玻璃两种面层之间100㎜的空间距离，采用同颜色木纹铝板制作长方体铝板盒，一端与铝板固定，一端与玻璃固定，浑然一体的设计也为整体效果添彩。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种玻璃背衬木纹铝板双面层墙面，其特征是它包括作为面层的玻璃（1）和作为背衬的木纹铝板（2）以及用于使玻璃（1）及木纹铝板（2）定位的铝合金型材组件（3），所述的铝合金型材组件（3）由下部设有开口的主体（301）、用于悬挂玻璃框（4）的卡槽（302）、用于插装木纹铝板（2）的U型槽（303）、用于固定角码（5）的横板（304）和铝合金压盖（305）组成，所述的卡槽（302）和U型槽（303）分别位于主体（301）的两侧边，且U型槽（303）位于紧邻墙体的一边上，玻璃框（4）悬挂在卡槽（302）上，玻璃（1）插装在玻璃框（4）中，横板（304）位于铝合金型材组件（3）中，角码（5）的一边与装修立柱固定相连，角码（5）的另一边通过螺钉与横板（304）相连，每个铝合金型材组件（3）通过两个角码（5）固定在两个装修立柱之间，铝合金压盖（305）压装在主体（301）下部的开口上，最终形成带有两翼的“曰”字形结构。
2.根据权利要求1所述的玻璃背衬木纹铝板双面层墙面，其特征是所述的U型槽（303）的数量为两个，且它们的开口方向相反，分别用于相邻的上下两块木纹铝板进行定位。
3.根据权利要求1所述的玻璃背衬木纹铝板双面层墙面，其特征是所述的卡槽（302）的数量为两个，它们均用于悬挂玻璃框（4）或一个用于悬挂玻璃框（4），另一个用于悬挂或插装饰面板（6）。
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