CN202718340U - 一种室内玻璃装饰板墙面系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种室内玻璃装饰板墙面系统，包括基层龙骨架及玻璃装饰板，其特征在于：所述基层龙骨由立柱及跨接于相邻所述立柱之间的横杆，所述立柱经均布于立柱上的复数个干挂组件安装于墙体上，所述横杆前端设有承载上、下相邻所述玻璃装饰板的上、下凹槽，该上、下凹槽之间设有与设计留缝要求相配合的空隙，左、右相邻所述玻璃装饰板之间设有一卡件，所述卡件内侧经连接件与所述立柱固定，外侧设有间隔凹槽，所述间隔凹槽两侧翻边与所述横杆上的上、下凹槽壁拼接匹配。本实用新型中由立柱与横杆构成基层龙骨，基层龙骨经干挂组件与墙体固定，玻璃装饰板干挂于基层龙骨上，施工、维护更为方便，玻璃装饰板表面平整度、缝隙一致性更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种室内装饰板墙面系统，具体涉及一种室内玻璃装饰板墙面系统。
背景技术
室内墙面、玄关等系统常规做法是轻钢龙骨石膏板墙面，加以乳胶漆处理，该系统的缺点是：石膏板接缝处在室内气温变化较大情况下，容易开裂。而一旦石膏板开裂后，就难以修复成与原来面层乳胶漆相同的颜色，存在色差，影响墙面美观性，且石膏板装饰性较为单调，越来越不能满足现代人对装饰效果的需求。因而，玻璃装饰板油然而生，玻璃装饰板可有多种色彩，高硬度、耐腐蚀、少沾尘，色调均匀，给墙面装饰增添炫目的装饰性。
传统的玻璃板墙面施工法为湿作法，类似于瓷砖的铺贴方式，此做法达不到大面积施工的要求，基层平整度难以控制，易出现粘贴不牢、不平、松动、倾斜、压条不直及平整度、垂直度差等质量通病，调节、维修不便。此外，使用湿作法还存在以下几点缺点：(1)玻璃破碎后维修不便；(2)有弧形等造型可塑性差；(3)设计师要求玻璃与玻璃接缝处留缝，留缝作业难以控制空隙，影响施工进度及美观性。
发明内容
本实用新型目的是提供一种室内玻璃装饰板墙面系统，使用该墙面系统，施工更为方便，便于维护，墙面装饰性更佳。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种室内玻璃装饰板墙面系统，包括基层龙骨架及玻璃装饰板，所述基层龙骨由立柱及跨接于相邻所述立柱之间的横杆组成，所述立柱经均布于立柱上的复数个干挂组件安装于墙体上，所述横杆前端设有承载上、下相邻所述玻璃装饰板的上、下凹槽，该上、下凹槽之间设有与设计留缝要求相配合的空隙，左、右相邻所述玻璃装饰板之间设有一卡件，所述卡件内侧经连接件与所述立柱固定，外侧设有间隔凹槽，所述间隔凹槽两侧翻边与所述横杆上的上、下凹槽壁拼接匹配。
上述技术方案中，所述立柱根据玻璃装饰板的宽度间隔设置，相邻两侧立柱之间跨接横杆，上、下相邻横杆的间距与玻璃装饰板的高度匹配，从而构成基层龙骨，基层龙骨通过干挂组件安装于墙体上，横杆上设有上、下凹槽，分别承载玻璃装饰板的上、下边，而左、右相邻玻璃装饰板通过一卡件间隔，卡件的两侧翻边与横杆上的上、下凹槽壁拼接匹配，从而构成玻璃装饰板的压边，且相邻玻璃装饰板之间的缝隙间距相一致，提高美观性。
上述技术方案中，所述玻璃装饰板与吊顶之间设有上收口型材件，玻璃装饰板与地面之间设有踢脚线型材件，所述上收口型材件顶端设有U型腔，该U型腔内设有与所述立柱固定的螺钉，所述上收口型材件底端设有与所述玻璃装饰板表面配合的压边，所述踢脚线型材件顶端对应所述玻璃装饰板处设有玻璃板容纳槽，所述踢脚线型材件的背侧经一卡条安装于所述立柱上。
进一步的技术方案是，所述卡条呈U型，其底部经螺钉与所述立柱固定，两侧壁上分别设有一卡槽，所述踢脚线型材对应所述卡条处设有连接凹槽，所述连接凹槽两侧槽壁上分别设有与所述卡条上卡槽相配合的凸起。踢脚线型材件通过卡条直接卡接安装，安装、维护方便。
上述技术方案中，所述立柱底端套设底部U型固定件经膨胀螺栓与地面固定，所述立柱顶端套设顶部U型固定件经自攻螺丝与吊顶固定。
进一步的技术方案是，所述顶部U型固定件下方设有一上口铝合金固定件，该上口铝合金固定件上设有与顶部U型固定件内壁卡插配合的连接部，上口铝合金固定件对应所述玻璃装饰板侧设有向外延伸的支撑杆，所述支撑杆端部设有防撞条容纳槽，该支撑杆端部经设置于防撞条容纳槽内的防撞条抵于所述玻璃装饰板的内侧壁。
上述技术方案中，所述立柱由复数根铝合金立杆拼接构成，相邻铝合金立杆之间设有中间U型固定件，对应该中间U型固定件处，设有与墙体固定的角钢，所述角钢一端经膨胀螺栓与墙体固定，另一端与所述中间U型固定件一并经螺钉与所述铝合金立杆连接。
上述技术方案中，所述干挂组件由置于所述立柱两侧的L型角钢构成，所述L型角钢一端与所述墙体经膨胀螺栓固定，另一端上设有横向腰孔，固定螺钉经该横向腰孔固定于所述立柱上。固定螺钉根据墙体表面的高低，通过在横向腰孔内的自由调节，保证了横杆在同一水平面上，确保玻璃装饰板的平整度。
上述技术方案中，所述横杆上、下凹槽与对应的所述玻璃装饰板之间设有橡胶密封垫。
上述技术方案中，所述卡件内侧为一调节支杆，该调节支杆上设有复数个调节齿，所述连接件底部经螺钉与所述立柱固定，顶部设有与所述调节齿卡接配合的插口。卡件通过调节齿，调整对玻璃装饰板的压边效果。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中由立柱与横杆构成基层龙骨，基层龙骨由干挂组件安装于墙体上，玻璃装饰板上、下边设置于横杆上的上、下凹槽内，左、右侧边由与立柱连接的卡件压边，实现玻璃装饰板的干挂，与传统的湿作法相比，安装维护方便，玻璃接缝间隙一致，表面平整度佳，且施工效率高；
2.采用上收口型材件，玻璃装饰板顶端与上收口型材件之间存在可调节空间，能有效解决玻璃装饰板高度尺寸误差，烤漆钢化玻璃无法切割加工问题得以解决；
3.踢脚线型材件经固定于立柱上的卡条卡接固定，一方面安装方便，另一方面解决踢脚线与玻璃平整度问题，同时保证了美感；
4.本实用新型在施工时，基层龙骨及玻璃装饰板等均为后场加工，前期现场定位尺寸放线后，最后在现场直接组装成型，安装周期短，且能保证加工质量，有效延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的纵向剖面结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的横向部面结构示意图；
图3是图2中连接件的放大结构示意图；
图4是图2中卡件的放大结构示意图；
图5是本实用新型实施例一中玻璃装饰板上收口部分的结构示意图；
图6是本实用新型实施例一中玻璃装饰板踢脚线部分的结构示意图；
图7是本实用新型实施例一中横杆结构示意图；
图8是本实用新型实施例二的结构示意图。
其中：1、立柱2、横杆；3、玻璃装饰板；4、墙体5、底部U型固定件；6、膨胀螺栓；7、地面；8、顶部U型固定件；9、自攻螺丝；10、吊顶；11、上凹槽；12、下凹槽；13、橡胶密封垫；14、卡件；15、连接件；16、间隔凹槽；17、翻边；18、L型角钢；19、横向腰孔；20、固定螺钉；21、调节支杆；22、调节齿23、螺钉；24、插口；25、上收口型材件；26、U型腔；27、螺钉28、压边29、上口铝合金固定件30、连接部；31、支撑杆33、防撞条；34、踢脚线型材件；35、卡条；36、螺钉；37、凸起；38、中间U型固定件39、角钢40、螺钉。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～7所示，一种室内玻璃装饰板墙面系统，包括基层龙骨架及玻璃装饰板3，所述基层龙骨由立柱1及跨接于相邻所述立柱1之间的横杆2组成，所述立柱1经均布于立柱1上的复数个干挂组件安装于墙体4上，所述立柱1底端套设底部U型固定件5经膨胀螺栓6与地面7固定，所述立柱1顶端套设顶部U型固定件8经自攻螺丝9与吊顶10固定；所述横杆2前端设有承载上、下相邻所述玻璃装饰板3的上凹槽11和下凹槽12，上凹槽11、下凹槽12与对应的所述玻璃装饰板3之间设有橡胶密封垫13，所述上凹槽11与下凹槽12之间(相背侧)，设有与设计留缝要求相配合的空隙，左、右相邻所述玻璃装饰板3之间设有一卡件14，所述卡件14内侧经连接件15与所述立柱1固定，外侧设有间隔凹槽16，所述间隔凹槽16两侧翻边17与所述横杆2上的上、下凹槽壁拼接匹配。
如图1、2所示，所述干挂组件由置于所述立柱1两侧的L型角钢18构成，所述L型角钢18一端与所述墙体4经膨胀螺栓6固定，另一端上设有横向腰孔19，固定螺钉20经该横向腰孔19固定于所述立柱1上，通过横向腰孔19的横向调节自由度，保证玻璃装饰板3表面的平整度，不受墙体4高低的影响。
如图3、4所示，所述卡件14内侧为一调节支杆21，该调节支杆21上设有复数个调节齿22，所述连接件15底部经螺钉23与所述立柱1固定，顶部设有与所述调节齿22卡接配合的插24。根据玻璃装饰板3的位置，将卡件14压入连接件15的插口24内，通过调节支杆21上的调节齿22的位置，使卡件14上的翻边17与玻璃装饰板3表面贴合，与所述横杆2上的上、下凹槽壁拼接匹配。
如图5所示，所述玻璃装饰板3与吊顶10之间设有上收口型材件25，所述上收口型材件25顶端设有U型腔26，该U型腔26内设有与所述立柱1固定的螺钉27，所述上收口型材件25底端设有与所述玻璃装饰板3表面配合的压边28。所述顶部U型固定件8下方设有一上口铝合金固定件29，该上口铝合金固定件29上设有与顶部U型固定件8内壁卡插配合的连接部30，上口铝合金固定件29对应所述玻璃装饰板3侧设有向外延伸的支撑杆31，所述支撑杆31端部设有防撞条容纳槽，该支撑杆31端部经设置于防撞条容纳槽内的防撞条33抵于所述玻璃装饰板3的内侧壁。支撑杆31为玻璃装饰板3提供内侧支撑，由上收口型材件25的压边28夹紧玻璃装饰板3，这样能有效解决玻璃尺寸的高度误差，避免对烤漆钢化玻璃切割加工。
如图6所示，所述玻璃装饰板3与地面7之间设有踢脚线型材件34，所述踢脚线型材件34顶端对应所述玻璃装饰板3处设有玻璃板容纳槽，所述踢脚线型材件34的背侧经一卡条35安装于所述立柱1上。所述卡条35呈U型，其底部经螺钉36与所述立柱1固定，两侧壁上分别设有一卡槽，所述踢脚线型材件34对应所述卡条35处设有连接凹槽，所述连接凹槽两侧槽壁上分别设有与所述卡条35上卡槽相配合的凸起37。
实施例二：一种室内玻璃装饰板墙面系统，在本实施例中，结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述立柱1由复数根铝合金立杆拼接构成，相邻铝合金立杆之间设有中间U型固定件38，如图8所示，对应该中间U型固定件38处，设有与墙体4固定的角钢39，所述角钢39一端经膨胀螺栓6与墙体4固定，另一端与所述中间U型固定件38一并经螺钉40与所述铝合金立杆连接。
Claims (9)
1.一种室内玻璃装饰板墙面系统，包括基层龙骨架及玻璃装饰板，其特征在于：所述基层龙骨由立柱及跨接于相邻所述立柱之间的横杆组成，所述立柱经均布于立柱上的复数个干挂组件安装于墙体上，所述横杆前端设有承载上、下相邻所述玻璃装饰板的上、下凹槽，该上、下凹槽之间设有与设计留缝要求相配合的空隙，左、右相邻所述玻璃装饰板之间设有一卡件，所述卡件内侧经连接件与所述立柱固定，外侧设有间隔凹槽，所述间隔凹槽两侧翻边与所述横杆上的上、下凹槽壁拼接匹配。
2.根据权利要求1所述的室内玻璃装饰板墙面系统，其特征在于：所述玻璃装饰板与吊顶之间设有上收口型材件，玻璃装饰板与地面之间设有踢脚线型材件，所述上收口型材件顶端设有U型腔，该U型腔内设有与所述立柱固定的螺钉，所述上收口型材件底端设有与所述玻璃装饰板表面配合的压边，所述踢脚线型材件顶端对应所述玻璃装饰板处设有玻璃板容纳槽，所述踢脚线型材件的背侧经一卡条安装于所述立柱上。
3.根据权利要求2所述的室内玻璃装饰板墙面系统，其特征在于：所述卡条呈U型，其底部经螺钉与所述立柱固定，两侧壁上分别设有一卡槽，所述踢脚线型材对应所述卡条处设有连接凹槽，所述连接凹槽两侧槽壁上分别设有与所述卡条上卡槽相配合的凸起。
4.根据权利要求1所述的室内玻璃装饰板墙面系统，其特征在于：所述立柱底端套设底部U型固定件经膨胀螺栓与地面固定，所述立柱顶端套设顶部U型固定件经自攻螺丝与吊顶固定。
5.根据权利要求4所述的室内玻璃装饰板墙面系统，其特征在于：所述顶部U型固定件下方设有一上口铝合金固定件，该上口铝合金固定件上设有与顶部U型固定件内壁卡插配合的连接部，上口铝合金固定件对应所述玻璃装饰板侧设有向外延伸的支撑杆，所述支撑杆端部设有防撞条容纳槽，该支撑杆端部经设置于防撞条容纳槽内的防撞条抵于所述玻璃装饰板的内侧壁。
6.根据权利要求1所述的室内玻璃装饰板墙面系统，其特征在于：所述立柱由复数根铝合金立杆拼接构成，相邻铝合金立杆之间设有中间U型固定件，对应该中间U型固定件处，设有与墙体固定的角钢，所述角钢一端经膨胀螺栓与墙体固定，另一端与所述中间U型固定件一并经螺钉与所述铝合金立杆连接。
7.根据权利要求1所述的室内玻璃装饰板墙面系统，其特征在于：所述干挂组件由置于所述立柱两侧的L型角钢构成，所述L型角钢一端与所述墙体经膨胀螺栓固定，另一端上设有横向腰孔，固定螺钉经该横向腰孔固定于所述立柱上。
8.根据权利要求1所述的室内玻璃装饰板墙面系统，其特征在于：所述横杆上、下凹槽与对应的所述玻璃装饰板之间设有橡胶密封垫。
9.根据权利要求1所述的室内玻璃装饰板墙面系统，其特征在于：所述卡件内侧为一调节支杆，该调节支杆上设有复数个调节齿，所述连接件底部经螺钉与所述立柱固定，顶部设有与所述调节齿卡接配合的插口。
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